Влияние габитуса и морфологии алмазных кристаллов на режущую способность шлифовальных кругов
The influence of the geometrical characteristics such as diamond crystals habitués and morphology on the working capacity of diamond grinding wheels is experimentally revealed. The possibility to synthesis diamond crystals of predetermined geometry and as a result with raised cutting ability is d...
Gespeichert in:
| Datum: | 2010 |
|---|---|
| Hauptverfasser: | , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2010
|
| Schriftenreihe: | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/23437 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Влияние габитуса и морфологии алмазных кристаллов на режущую способность шлифовальных кругов / Н.Т. Лоладзе, Д.С. Буцхрикидзе, М.П. Церодзе, Ю.Г. Дзидзишвили // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2010. — Вип. 13. — С. 259-265. — Бібліогр.: 23 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-23437 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-234372011-07-05T12:41:13Z Влияние габитуса и морфологии алмазных кристаллов на режущую способность шлифовальных кругов Лоладзе, Н.Т. Буцхрикидзе, Д.С. Церодзе, М.П. Дзидзишвили, Ю.Г. Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора The influence of the geometrical characteristics such as diamond crystals habitués and morphology on the working capacity of diamond grinding wheels is experimentally revealed. The possibility to synthesis diamond crystals of predetermined geometry and as a result with raised cutting ability is demonstrated. 2010 Article Влияние габитуса и морфологии алмазных кристаллов на режущую способность шлифовальных кругов / Н.Т. Лоладзе, Д.С. Буцхрикидзе, М.П. Церодзе, Ю.Г. Дзидзишвили // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2010. — Вип. 13. — С. 259-265. — Бібліогр.: 23 назв. — рос. XXXX-0065 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/23437 621.921.34-2:622.24.05 ru Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора |
| spellingShingle |
Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора Лоладзе, Н.Т. Буцхрикидзе, Д.С. Церодзе, М.П. Дзидзишвили, Ю.Г. Влияние габитуса и морфологии алмазных кристаллов на режущую способность шлифовальных кругов Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
| description |
The influence of the geometrical characteristics such as diamond crystals habitués and
morphology on the working capacity of diamond grinding wheels is experimentally revealed. The
possibility to synthesis diamond crystals of predetermined geometry and as a result with raised cutting
ability is demonstrated. |
| format |
Article |
| author |
Лоладзе, Н.Т. Буцхрикидзе, Д.С. Церодзе, М.П. Дзидзишвили, Ю.Г. |
| author_facet |
Лоладзе, Н.Т. Буцхрикидзе, Д.С. Церодзе, М.П. Дзидзишвили, Ю.Г. |
| author_sort |
Лоладзе, Н.Т. |
| title |
Влияние габитуса и морфологии алмазных кристаллов на режущую способность шлифовальных кругов |
| title_short |
Влияние габитуса и морфологии алмазных кристаллов на режущую способность шлифовальных кругов |
| title_full |
Влияние габитуса и морфологии алмазных кристаллов на режущую способность шлифовальных кругов |
| title_fullStr |
Влияние габитуса и морфологии алмазных кристаллов на режущую способность шлифовальных кругов |
| title_full_unstemmed |
Влияние габитуса и морфологии алмазных кристаллов на режущую способность шлифовальных кругов |
| title_sort |
влияние габитуса и морфологии алмазных кристаллов на режущую способность шлифовальных кругов |
| publisher |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| publishDate |
2010 |
| topic_facet |
Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/23437 |
| citation_txt |
Влияние габитуса и морфологии алмазных кристаллов на режущую способность шлифовальных кругов / Н.Т. Лоладзе, Д.С. Буцхрикидзе, М.П. Церодзе, Ю.Г. Дзидзишвили // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2010. — Вип. 13. — С. 259-265. — Бібліогр.: 23 назв. — рос. |
| series |
Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
| work_keys_str_mv |
AT loladzent vliâniegabitusaimorfologiialmaznyhkristallovnarežuŝuûsposobnostʹšlifovalʹnyhkrugov AT buchrikidzeds vliâniegabitusaimorfologiialmaznyhkristallovnarežuŝuûsposobnostʹšlifovalʹnyhkrugov AT cerodzemp vliâniegabitusaimorfologiialmaznyhkristallovnarežuŝuûsposobnostʹšlifovalʹnyhkrugov AT dzidzišviliûg vliâniegabitusaimorfologiialmaznyhkristallovnarežuŝuûsposobnostʹšlifovalʹnyhkrugov |
| first_indexed |
2025-07-03T01:17:59Z |
| last_indexed |
2025-07-03T01:17:59Z |
| _version_ |
1836586609904975872 |
| fulltext |
РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
259
Рис. 5. Дифракционный спектр образца изоляции реакционного объема из диоксида циркония
Таким образом, в работе предложено усовершенствовать ячейку АВД путем изоляции
ростового объема от системы нагрева. Выбраны материалы для изоляции ростового объема
АВД при выращивании монокристаллов алмаза методом температурного градиента в области
термодинамической стабильности. Показано, что оксид магния в качестве изоляции можно ис-
пользовать при температуре до 1800–1850 С.
Литература
1. Пат. 1315778 Великобритания, Int. С 01 B 31/06. Способ синтеза алмазов // А. А.
Шульженко, А. Ф. Гетьман. – Опубл. 12.08.71.
2. Пат. 954019 Канада, Int. С 01 B 31/06. Способ синтеза алмазов // А. А. Шульженко, А.
Ф. Гетьман. – Опубл. 03.09.74.
3. Шульженко А. А., Новиков Н. В., Чипенко Г. В. Особенности роста алмаза в системах
на основе магния // Сверхтвердые матер. – 1988. – № 3. – С. 10–11.
4. Марків В.Я., Білявина Н.Н. Аппаратно-програмний комплекс для дослідження
полікристалічних речовин за їх рентгенівськими дифракційними спектрами: Тез. доп.
другої міжнар. конф. „Конструкційні та функціональні матеріалі” (КФМ’97), 14–16
жовтня 1997 р.,– Львів. – Л.,1997 – С. 260–261.
5. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов: В 2 т. – М.: Металлургиздат,
1962. – Т. 1. – 608 с.
Поступила 25.06.10
УДК 621.921.34-2:622.24.05
Н. Т. Лоладзе, Д. С. Буцхрикидзе, кандидаты технических наук;
М. П. Церодзе, канд. хим. наук; Ю. Г. Дзидзишвили
Грузинский технический университет, г. Тбилиси, Грузия
ВЛИЯНИЕ ГАБИТУСА И МОРФОЛОГИИ АЛМАЗНЫХ КРИСТАЛЛОВ НА
РЕЖУЩУЮ СПОСОБНОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
The influence of the geometrical characteristics such as diamond crystals habitués and
morphology on the working capacity of diamond grinding wheels is experimentally revealed. The
possibility to synthesis diamond crystals of predetermined geometry and as a result with raised cut-
ting ability is demonstrated.
Износ инструмента зависит прежде всего от качества используемых алмазов и проч-
ности их удержания связкой. Известно, что силы алмазоудержания складываются из сил ме-
Выпуск 13. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
260
ханического захвата металлической матрицей алмазных кристаллов и сил химического взаи-
модействия и адгезии на контактной поверхности алмаз – металл.
Потенциальные возможности высококлассного крупного алмазного сырья использу-
ются на очень низком уровне 10–20 % [1]. В этой связи совершенствование технологии син-
теза и повышение качества алмазных кристаллов неразрывно требуют новых инновационных
способов существенного повышения КПД их использования в инструменте. Добиться этого
можно двумя путями:
разработкой способов получения высококачественных кристаллов с геометрией, об-
легчающих их механическое закрепление в металлической связке;
снижением в процессе работы удельной нагрузки, приходящейся на единичные ал-
мазные зерна за счет повышения режущей способности закрепленного в связке отдельно взя-
того кристалла.
Эти вопросы тесно связаны с физикохимией кристаллизации алмазов из растворов уг-
лерода в металлах в условиях высоких давления и температуры.
В [2–7] показана связь производительности и стабильности алмазной обработки с такими
параметрами режущего слоя круга, как заделка зерен в связке hкр., высота алмазных зерен над
уровнем связки hp,. коэффициент относительной критической заделки зерен в связке кр, опреде-
ляемый свойствами связки (кр.= hкр /Hз, где Hз – размер алмазного зерна круга).
Наиболее существенно на производительность обработки Q влияет безразмерный ко-
эффициент = Х/Н, учитывающий степень затупления зерна (0 – для острого зерна,
1 – для затупленного зерна). Здесь Х –линейный износ зерна; Н – максимальная глубина
внедрения обрабатываемого материала в рабочую поверхность круга. В [7] с использованием
методики ЗD моделирования НДС системы «СТМ–зерно–связка» теоретически показано, что
наряду с другими факторами на производительность процесса алмазного шлифования (Vстм)
и удельного износа алмазов существенно влияют такие параметры, как угол при вершине
зерна и количество острых зерен.
В настоящей работе сделана попытка экспериментально исследовать влияние некоторых
геометрических и морфологических характеристик алмазных кристаллов на технические пока-
затели процесса алмазной обработки с их участием. Геометрия режущей части единичного ал-
мазного зерна в металлической связке инструмента, рассматриваемого в качестве миниатюрного
резца, зависит от исходной формы и габитуса кристалла. Придать такому микрорезцу «правиль-
ную» геометрию посредством затачивания или каким-то другим методом невозможно.
Высококачественные (высокопрочные) алмазы представляют собой в основном кубоокта-
эдрические кристаллы с зеркальными гранями, приближающиеся по форме к шару, механический
захват и прочное удержание которых в связке практически невозможно. Наиболее приближенны-
ми к теоретической модели резца могли бы быть алмазные монокристаллы октаэдрического габи-
туса, а наличие на их поверхности скульптуриеровок или шероховатостей облегчило бы их удер-
жание в металлической матрице. Возможность армирования АКМ алмазными монокристаллами
октаэдрического габитуса с желательной морфологией сопряжена с решением конкретных задач в
области алмазного синтеза, конкретнее – с дальнейшим совершенствованием технологии получе-
ния алмазов с заданными свойствами.
Известно, что на габитус кристалла при кристаллизации алмазов в условиях высоких
давления (р) и температуры (Т) в системе Ме–С влияет пересыщение системы. Габитус алмаза
определяется скоростями роста различных граней, и кристалл гранится наиболее медленно рас-
тущими гранями [8–10]. Тем самым преимущественная огранка растущего алмазного кристалла
зависит как от р,Т-условий кристаллизации (р), так и от физико-химических и поверхностных
свойств используемых металлов-растворителей (растворимости графита и различных граней
алмаза, угла смачивания алмазных граней, поверхностного натяжения и пр.) [11–14].
В конкретной системе Ме–С при неизменных р,Т-условиях процесса пересыщение сис-
темы будет зависеть также от количества образованных центров кристаллизации в единице объ-
ема N/V и размеров образованных растущих кристаллов. Таким образом, влияя каким-либо спо-
РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
261
собом при неизменных р,Т-условиях на интенсивность зародышеобразования в конкретной сис-
теме Ме–С, можно на определенном уровне изменять условия в кристаллизационной среде и тем
самым габитус и морфологию растущих кристаллов. Такую возможность дала разработанная
нами методика, позволяющая при неизменных термодинамических условиях процесса в широ-
ком диапазоне регулировать интенсивность зародышеобразования. Изменение концентрации
центров кристаллизации достигается применением в качестве исходного углеродного сырья
композиции из углеграфитовых материалов различной структуры и фазового состава [15–18].
Составы шихт подбирали так, чтобы реализовывалась концентрация центров кристал-
лизации: N1/V = 200 ц.к./мм3, N2/V = 130 ц.к./мм3 и N3/V = 40 ц.к./мм3 соответственно.
Результаты анализа кинетических данных исследования алмазных кристаллов, полу-
ченных как по гомогенной схеме набивки (р = 4,5 ГПа, Т = 1520К, = 15–90 с), так и по по-
слойной схеме снаряжения при продолжительности процесса до 600 с, показали существен-
ное влияние количества центров кристаллизации (к.ц.к.) в ростовой среде на процентное
распределение габитусных типов синтезированных алмазов [19, 20]. Проявляется это прежде
всего в том, что при некотором уменьшении к.ц.к. и продолжительности > 15 с повышается
процентное содержание кристаллов октаэдрической формы и соответственно, уменьшается
количество кристаллов кубооктаэдрической формы. Более значительное снижение к.ц.к.
(N3/V = 40 ц.к./мм3) в процессе кристаллизации способствует формирование кристаллов с
характерным строением. Внешний вид наиболее часто встречающихся характерных кристал-
лов размером более 160 мкм октаэдрического габитуса показаны на рис. 1.
Образование большого количества кристаллов с трехгранной впадиной в центре окта-
эдрической грани связано преимущественно с ростом приреберных участков. Возможно, по-
явление дендритов обусловлено малыми скоростями роста в специфических условиях нена-
сыщенного раствора [9, 21].
Еще более выражено влияние к.ц.к. в кристаллизационном объеме на габитус и морфоло-
гию монокристаллов алмаза синтезированных (р = 4,3 ГПа, Т = 1470 К) при продолжительности
процесса 600 с. Целенаправленное снижение к.ц.к. в процессе алмазообразования способствует
образованию совершенных кристаллов, а также преимущественному развитию граней (111) [22].
Рис. 1. Микрофотография скелетных кристаллов алмаза фракции 250/200 мкм, полученных
при концентрации ц.к. N3/V = 40цк/мм3 при р = 4,5 ГПа, Т = 1520 К и = 90 с
Подтверждением этого является микрофотография характерного участка спека, получен-
ного при незначительном снижении к.ц.к. (рис. 2).
Выпуск 13. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
262
Рис. 2. Микрофотография характерного спека при концентрации ц.к. N1/V = 200ц.к./мм3
при р = 4,3 ГПа, Т = 1470 К и =600 с
Большинство алмазов сравнительно крупного размера имеют форму октаэдров с при-
тупленными гранями, поверхность кристаллов сравнительно гладкая без каких-либо замет-
ных скульптурировок, что свидетельствует о наличии в кристаллизационной среде условий
для умеренных скоростей роста кристаллов. Необходимо отметить, что при синтезе алмазов
с использованием в качестве источника углерода только графита, кристаллы октаэдрической
формы размером 0,4–0,6мм ( рис. 2) образуются крайне редко.
Не изменяя термодинамических условий синтеза, при определенных концентрациях
к.ц.к. можно создать условия для формирования кристаллов с преимущественным развитием
октаэдрических граней (111) (см. рис. 2), а также специфического строения (см. рис. 1). Не-
обходимо подчеркнуть, что содержание кристаллов такого габитуса в режиме изготовления
алмазов серийных марок АС15–АС65 с использованием стандартного состава шихты (Гр +
Ni + Mn) не превышает 5–15 % общей массы синтезированных алмазов (в зависимости от
зернистости), а при изготовлении алмазов высоких марок (например, АС65–АС125) их со-
держание не превышает 3–5 % общей массы алмазов. В то же время при применении экспе-
риментальных реакционных смесей определенного состава получаются алмазы специфиче-
ской формы и октаэдрического габитуса – порядка 20–65 % общей массы синтезированных
алмазов в зависимости от режима синтеза (АС15–АС125).
Результаты анализа геометрии кристаллов, сформированных в специфических условиях
синтеза (см. рис. 1) дают основание предположить о повышенной способности таких форм
закрепляться в металлической матрице АКМ в условиях его жидкофазного спекания. Необхо-
димо подчеркнуть еще одно обстоятельство. Известно, что прочность алмазных кристаллов
является одним из основных факторов, определяющих работоспособность алмазного инстру-
мента. Прочность алмазов, показанных на рис. 1, невысокая в связи со спецификой их формы
(полость внутри). Также известно, что в условиях жидкофазного спекания наблюдается запол-
нение и залечивание дефектных участков, трещин и каверн кристаллов (пустот) расплавом
металла. Исходя из полученной формы исследуемых кристаллов предположили, что прочность
кристаллов и прочность удержания их связкой существенно повышаются при взаимодействии
с расплавом металлической матрицы и заполнении имеющихся пустот под давлением. Кроме
того, следовало ожидать повышенную режущую способность алмазов вследствие наличия бо-
лее острых кромок, участвующих в процессе резания (более острого угла резания).
Высказанные теоретические предположения подтвердились при изучении работоспособ-
ности алмазных шлифовальных кругов изготовленных на основе алмазных порошков, которые
различались содержанием кристаллов определенных форм. Опытные алмазные порошки были
синтезированы на Полтавском алмазном заводе в режиме изготовления алмазов марки АС50.
Для синтеза алмазов использовали экспериментальные составы реакционных смесей разработки
Грузинского технического университета (ГТУ) – шихта № 1 и шихта № 2 [15–17]. Составы ших-
ты № 1 и № 2 обеспечивали концентрацию к.ц.к. для используемого режима синтеза (р-Т-) со-
РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
263
ответственно N/V = 200 ц.к./мм3 и 40 ц.к./мм3. В качестве основного источника углерода исполь-
зовали графит ГМЗ ОСЧ, в качестве металла-растворителя – Ni–Mn. Реакционная смесь содер-
жала незначительное количество неграфитного углеродного материала. В качестве контрольной
взяли обычную используемую заводом шихту (Гр + Ni–Mn) (шихта № 0).
Из синтезированных алмазов для испытаний в инструменте выбрали алмазы фракций
125/100 и 250/200. Проанализировали процентное содержание в алмазных порошках опреде-
ленных габитусных типов (см. таблицу). Полученные данные свидетельствуют о существен-
ном повышении процентного содержания характерных кристаллов октаэдрического габитуса
в экспериментальных партиях с увеличением зернистости порошков.
Процентное содержание определенных габитусных типов в алмазных порошках синте-
зированных из различных составов шихт
Форма
кристаллов
Процентное содержание габитусных типов в алма-
зах фракции
125/100 250/200
Номер партии Номер партии
№ 0 № 1 № 2 № 0 № 1 № 2
Кубы 3 5 2 4 3 2
Кубооктаэдры с незначительны-
ми дефектами
47 33 35 44 46 37
Безформенныекристаллы 33 35 31 29 20 19
Осколки 10 12 11 13 10 5
Октаэдры характерных форм 7 15 21 10 21 37
Из опытных партии алмазных порошков в ИСМ НАН Украины были изготовлены
чашечные шлифовальные круги на металлической связке М1, 12А2, 125/100, АС50 и M1,
12А2, 250/200, АС50 50%-й концентрации.
Испытания по определению режущей способности опытных кругов были проведены в
ГТУ на специальном стенде методом низкотемпературного прецизионного шлифования
(НПШ), разработанным в ГТУ и широко применяемым для обработки труднообрабатывае-
мых сверхтвердых материалов [23]. В качестве обрабатываемого материала использовали
сверхтвердый композиционный материал на основе кубического нитрида бора – композит
0.5, а также режущую керамику ВОК-60. Шлифование проводили при следующем режиме
обработки: скорость резания V = 6м/с, давление прижима круга р = 600–700кПа. Режущую
способность кругов определяли по линейной скорости съема материала Q мкм/мин; Экспе-
риментальные данные показаны на рис. 3.
Выпуск 13. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
264
а б в
Рис.3. Зависимость режущей способности шлифовальных кругов от габитусного состава
алмазных порошков : а – обрабатываемый материал – режущая керамика ВОК-60
(1 – контрольная шихта № 0; 3 - шихта ГТУ № 2); б и в – обрабатываемый материал
Композит – 0.5 (1 – контрольная шихта № 0; 2 – шихта ГТУ №1; 3 – шихта ГТУ №2)
Результаты испытаний показали, что в условиях обработки методом НПШ режущая
способность кругов с повышенной концентрацией алмазов и характерной морфологией (ок-
таэдры, октаэдры характерного габитуса) при обработке сверхтвердых материалов – компо-
зитов 0.5 и ВОК-60 – значительно повышена. С увеличением зернистости и тем самым кон-
центрации алмазов характерной формы (см. таблицу) режущая способность повышается.
Производительность кругов повышается на 25–30 %.
В рамках испытаний режущей способности кругов заметных отличии по износу не
наблюдался. Установление стойкостных характеристик алмазного инструмента требует
больше времени и большого объема статистических данных. Полученные на этом этапе ре-
зультаты свидетельствуют о перспективности работ в этом направлении.
Литература
1. Лоладзе Т. Н., Бокучава Г. Б. Износ алмазов и алмазных кругов. –М.: Машинострое-
ние, 1967 – 112 с.
2. Гуцаленко Ю. Г. Аналитические посылки и технологические возможности операций
устойчивого шлифования алмазными кругами на металлических связках // Резание и
инструмент в технологических системах. – 2005. – 69. –С. 43–55.
3. Козакова Н. В. Методика определения фактической площади контакта рабочей по-
верхности круга с обрабатываемым сверхтвердым материалом // Резание и инстру-
мент в технологических системах. – 2008. – 75. – С. 167–176.
4. Грабченко А. И. Расширение технологических возможностей алмазного шлифования
– Харьков: Выща шк., 1985. – 184 с.
5. Федорович В. А.,Козакова Н. В. Влияние фактической площади контакта в системе
“РПК-СТМ” на эффективность шлифования // Високi технологи в машинобудуваннi.
–2004. – № 2(9). – С. 210–220.
6. Козакова Н. В.,Федорович В. А. Влияние прочностных свойств элементов системы
“круг-деталь” на оптимальную концентрацию алмазных зерен //Резание и инструмент
в технологических системах – 2003 - 64 – С.133-140.
РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
265
7. Федорович В. А., Наконечный Н. Ф., Аносов В. И. Теоретический анализ величины
удельного расхода и износа алмазных зерен // Резание и инструмент в технологиче-
ских системах. – 2006. – 70. – С. 472–477.
8. Безруков Г. Н., Бутузов В. П, Лаптев В. А. Кинетика роста искуственных кристаллов ал-
маза различных габитусных типов // ДАН СССР. – 1971. – 200. , № 5. –С. 1088–1091.
9. Безруков Г. Н., Бутузов В. П., Самойлович М. И Синтетический алмаз. – М.: Недра,
1976. – 118 с.
10. Перекристаллизация и перенос в системе металл-углерод / Ю. А. Литвин,
Г. Н. Безруков, Г. П. Капранов, Д. Б. Чернов // Экспериментальные исследования
минералообразования в сухих окисных и силикатных системах. – М.: Наука, 1972. –
С. 30–36.
11. Найдич Ю. В., Перевертайло В. М., Логинова О. Б. Влияние степени смачиваемости
граней алмаза металлическими расплавами на форму его роста // Сверхтвердые матер.
– 1989. – № 6. - С. 3–6.
12. Анизотропия смачиваемости и форма кристаллов графита и алмаза, кристаллизую-
щихся в системе Ni-Cr-Sn-C / В. М. Перевертайло, Л. Ю. Островская, О. Б. Логинова,
В. З. Туркевич // Сверхтвердые материалы. – 1998. – № 2. – С. 22–29.
13. Смачиваемость разных граней алмаза металлами, химически инертными к углероду /
Ю. В. Найдич, В. М. Перевертайло, О. Б. Логинова, Н. Д. Полянская // Сверхтвердые
матер. – 1985. – № 1. – С. 3–6.
14. Лоладзе Н. Т., Церодзе М. П. О влиянии поверхностных свойств металлического рас-
плава на процесс алмазообразованя в системе Ме-С // Сверхтвердые матер. – 2010. -
№ 2. – С. 60 – 67.
15. А. с. № 1120631 СССР. / В. П. Поляков, Н. Т. Лоладзе, Дж. С. Иосебидзе и др. –
Опубл. 22. 06. 84.
16. А. с. № 1127231 СССР. Композиция для получения алмазов / Н. Т. Лоладзе,
В. П. Поляков, И. С. Олейник и др. – Опубл. 01.08.84.
17. А. с. № 222025 СССР. Шихта для получения алмазов / Н. Т. Лоладзе, В. П. Поляков,
Дж. С. Иосебидзе и др. – Опубл. 28.06.85.
18. Влияние аморфного углерода на зародышеобразование и рост кристаллов алмаза /
В. П. Елютин, В. П. Поляков, Д. В. Федосеев, Н. Т. Лоладзе // ДАН СССР. – 1987. –
297, № 4. – С. 854–857.
19. О кристаллизации алмазов различного габитуса в системе Ме-С / Н. Т. Лоладзе,
М. П. Церодзе и др. // Информационные технологии и Управления. – 2008. – № 8. – С.
95–101.
20. Лоладзе Н. Т., Церодзе М. П. Физикохимия и технология синтеза алмазов в системе
Ме-С. – Тбилиси: Техн.Университет, 2009. – 278 с.
21. Орлов Ю. Л. Минералогия алмаза. – М.: Недра, 1973. –267 с.
22. Лоладзе Н. Т. Алмазы и другие углеродные материалы. – Тбилиси: Техн. Универси-
тет, 2009. – 330 с.
23. А. с. №1 605456 СССР. Устройство для абразивной обработки плоских поверхностей /
Т. Н. Лоладзе, Б. И. Батиашвили, Д. С. Буцхрикидзе, Г. Л. Мамулашвили. –
Опубл.17.10.90.
Поступила 31.05.10
|