Розробка мобільної технології ремонту низьковуглецевих стальних труб низького та високого тиску методом пайки низькотемпературними припоями

Розроблено технологію безвогневого ремонту дефектів конструкцій з низьковуглецевих сталей шляхом пайки низькотемпературними припоями. Розроблено та заявлено новий склад легкоплавкого припою на базі олова з домішками міді та вісмуту. Припій оптимально поєднує властивості рідкоплинності, корозійної ст...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2010
Автори:	Панарін, В.Є., Свавільний, М.Є., Погорєлая, В.В., Пєтухов, Л.З., Хомініч, А.І.
Формат:	Стаття
Мова:	Ukrainian
Опубліковано:	Видавничий дім "Академперіодика" НАН України 2010
Назва видання:	Наука та інновації
Теми:	Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/28095
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Розробка мобільної технології ремонту низьковуглецевих стальних труб низького та високого тиску методом пайки низькотемпературними припоями / В.Є. Панарін, М.Є. Свавільний, В.В. Погорєлая, Л.З. Пєтухов, А.І. Хомініч // Наука та інновації. — 2010. — Т. 6, № 2. — С. 43-47. — Бібліогр.: 23 назв. — укр.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-28095
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-280952017-02-24T20:31:27Z Розробка мобільної технології ремонту низьковуглецевих стальних труб низького та високого тиску методом пайки низькотемпературними припоями Панарін, В.Є. Свавільний, М.Є. Погорєлая, В.В. Пєтухов, Л.З. Хомініч, А.І. Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України Розроблено технологію безвогневого ремонту дефектів конструкцій з низьковуглецевих сталей шляхом пайки низькотемпературними припоями. Розроблено та заявлено новий склад легкоплавкого припою на базі олова з домішками міді та вісмуту. Припій оптимально поєднує властивості рідкоплинності, корозійної стійкості, міцності та адгезійної міцності. Технологію пайки сталей низькотемпературними припоями із застосуванням високочастотного генератора електричного струму доведено до стану практичного застосування. Разработана технология безогневого ремонта дефектов конструкций из низкоуглеродистых сталей путем пайки низкотемпературными припоями. Разработан и заявлен новый состав легкоплавкого припоя на базе олова, с добавками меди и висмута. Припой оптимально объединяет свойства жидкотекучести, коррозионной стой кости, прочности и адгезионной прочности. Технологию пайки сталей низкотемпературными припоями с применением высокочастотного генератора электрического тока доведено до состояния практического применения. The technology of out fire defects repair in low carbon steel constructions by soldering with low- temperature solders is developed. The new fusible tin rich solder composition containing copper and bismuth additives is developed and declared. The solder has optimum properties of liquid stream, corrosion resistance, durability and adhesion strength. The low carbon steel soldering technology with application of high-frequency electric current generator is carried to practical application. 2010 Article Розробка мобільної технології ремонту низьковуглецевих стальних труб низького та високого тиску методом пайки низькотемпературними припоями / В.Є. Панарін, М.Є. Свавільний, В.В. Погорєлая, Л.З. Пєтухов, А.І. Хомініч // Наука та інновації. — 2010. — Т. 6, № 2. — С. 43-47. — Бібліогр.: 23 назв. — укр. 1815-2066 DOI: doi.org/10.15407/scin6.02.043 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/28095 uk Наука та інновації Видавничий дім "Академперіодика" НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Ukrainian
topic	Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
spellingShingle	Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України Панарін, В.Є. Свавільний, М.Є. Погорєлая, В.В. Пєтухов, Л.З. Хомініч, А.І. Розробка мобільної технології ремонту низьковуглецевих стальних труб низького та високого тиску методом пайки низькотемпературними припоями Наука та інновації
description	Розроблено технологію безвогневого ремонту дефектів конструкцій з низьковуглецевих сталей шляхом пайки низькотемпературними припоями. Розроблено та заявлено новий склад легкоплавкого припою на базі олова з домішками міді та вісмуту. Припій оптимально поєднує властивості рідкоплинності, корозійної стійкості, міцності та адгезійної міцності. Технологію пайки сталей низькотемпературними припоями із застосуванням високочастотного генератора електричного струму доведено до стану практичного застосування.
format	Article
author	Панарін, В.Є. Свавільний, М.Є. Погорєлая, В.В. Пєтухов, Л.З. Хомініч, А.І.
author_facet	Панарін, В.Є. Свавільний, М.Є. Погорєлая, В.В. Пєтухов, Л.З. Хомініч, А.І.
author_sort	Панарін, В.Є.
title	Розробка мобільної технології ремонту низьковуглецевих стальних труб низького та високого тиску методом пайки низькотемпературними припоями
title_short	Розробка мобільної технології ремонту низьковуглецевих стальних труб низького та високого тиску методом пайки низькотемпературними припоями
title_full	Розробка мобільної технології ремонту низьковуглецевих стальних труб низького та високого тиску методом пайки низькотемпературними припоями
title_fullStr	Розробка мобільної технології ремонту низьковуглецевих стальних труб низького та високого тиску методом пайки низькотемпературними припоями
title_full_unstemmed	Розробка мобільної технології ремонту низьковуглецевих стальних труб низького та високого тиску методом пайки низькотемпературними припоями
title_sort	розробка мобільної технології ремонту низьковуглецевих стальних труб низького та високого тиску методом пайки низькотемпературними припоями
publisher	Видавничий дім "Академперіодика" НАН України
publishDate	2010
topic_facet	Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/28095
citation_txt	Розробка мобільної технології ремонту низьковуглецевих стальних труб низького та високого тиску методом пайки низькотемпературними припоями / В.Є. Панарін, М.Є. Свавільний, В.В. Погорєлая, Л.З. Пєтухов, А.І. Хомініч // Наука та інновації. — 2010. — Т. 6, № 2. — С. 43-47. — Бібліогр.: 23 назв. — укр.
series	Наука та інновації
work_keys_str_mv	AT panarínvê rozrobkamobílʹnoítehnologííremontunizʹkovuglecevihstalʹnihtrubnizʹkogotavisokogotiskumetodompajkinizʹkotemperaturnimipripoâmi AT svavílʹnijmê rozrobkamobílʹnoítehnologííremontunizʹkovuglecevihstalʹnihtrubnizʹkogotavisokogotiskumetodompajkinizʹkotemperaturnimipripoâmi AT pogorêlaâvv rozrobkamobílʹnoítehnologííremontunizʹkovuglecevihstalʹnihtrubnizʹkogotavisokogotiskumetodompajkinizʹkotemperaturnimipripoâmi AT pêtuhovlz rozrobkamobílʹnoítehnologííremontunizʹkovuglecevihstalʹnihtrubnizʹkogotavisokogotiskumetodompajkinizʹkotemperaturnimipripoâmi AT homíníčaí rozrobkamobílʹnoítehnologííremontunizʹkovuglecevihstalʹnihtrubnizʹkogotavisokogotiskumetodompajkinizʹkotemperaturnimipripoâmi
first_indexed	2025-07-03T08:08:52Z
last_indexed	2025-07-03T08:08:52Z
_version_	1836612460911525888
fulltext	43 Наука та інновації. 2010. Т. 6. № 2. С. 43—47. © В.Є. ПАНАРІН, М.Є. СВАВІЛЬНИЙ, В.В. ПОГОРЄЛАЯ, Л.З. ПЄТУХОВ, А.І. ХОМІНИЧ, 2010 В.Є. Панарін, М.Є. Свавільний, В.В. Погорєлая, Л.З. Пєтухов, А.І. Хомінич Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України, Київ РОЗРОБКА МОБІЛЬНОЇ ТЕХНОЛОГІЇ РЕМОНТУ НИЗЬКОВУГЛЕЦЕВИХ СТАЛЬНИХ ТРУБ НИЗЬКОГО ТА ВИСОКОГО ТИСКУ МЕТОДОМ ПАЙКИ НИЗЬКОТЕМПЕРАТУРНИМИ ПРИПОЯМИ Розроблено технологію безвогневого ремонту дефектів конструкцій з низьковуглецевих сталей шляхом пайки низькотемпературними припоями. Розроблено та заявлено новий склад легкоплавкого припою на базі олова з до- мішками міді та вісмуту. Припій оптимально поєднує властивості рідкоплинності, корозійної стійкості, міцності та адгезійної міцності. Технологію пайки сталей низькотемпературними припоями із застосуванням високочастотного генератора електричного струму доведено до стану практичного застосування. К л ю ч о в і с л о в а: ремонт, труби, ємності, наскрізні дефекти, вибухобезпека, пайка, низькі температури. Країни з високим рівнем технічного розви- тку, до яких належить і Україна, використову- ють великий об’єм металевих конструкцій, ви- готовлених з низьковуглецевих сталей, зокре- ма труби для перекачки води з високим та низьким тиском, магістральні трубопроводи для транспортування нафти, газу, бензину, ре- зервуари для збереження вуглецьводневого палива. Через низьку корозостійкість цих ста- лей в трубах та резервуарах під дією зовніш- нього та внутрішнього середовища виникають наскрізні дефекти у вигляді отворів непра- вильної форми. Нема потреби пояснювати, до яких негативних наслідків призводять такі де- фекти через витікання рідини. Ремонт наскрізних дефектів корозії механіч- ним шляхом — накладанням хомутів на струб- цинах на труби та латок на клеях — не дає по- трібного результату. Наприклад, розроблена техноло гія наклеювання латок на наскрізні отвори на ос нові полімерних клейових ком- позицій не ефек тивна через велику різницю у коефіцієнтах термічного розширення клею та металу, через що виникають внутрішні на- пруження при зміні температур і, як наслідок, відклеювання латки [1–3]. Крім того, продук- ти дест рукції полімерів зазвичай стимулю- ють процеси корозії шляхом біологічних по- шкоджень металів, що у свою чергу інтенси- фікує старіння полімерів [4, 5]. Усунення дефектів шляхом зварки є вибу- хонебезпечним і вимагає звільнення трубопро- водів або ємностей від рідини та парів, що при- зводить до суттєвого ускладнення та подорож- чання технології. Окрім перелічених недоліків існуючих засо- бів ремонту треба згадати також неможливість ремонту із застосуванням відкритих джерел вогню, коли перекачується пожежо- або вибу- �2.indd 43�2.indd 43 27.04.2010 14:13:1027.04.2010 14:13:10 44 Наука та інновації. № 2, 2010 Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України хонебезпечна рідина (нафта, газ, бензин, ефі- ри, тощо), а також необхідність тимчасового припинення технологічного процесу. Добре відомий метод пайки для усунення наскрізних дефектів на сьогодні застосовуєть- ся дуже рідко через ускладнення в результаті нагрівання металу. Використовувати відкрите полум’я пальника неможливо при перекачці пожежонебезпечних рідин. При пайці водо- проводів тепло дуже інтенсивно відбирається та відводиться водою від місця нагрівання, тому треба звільняти трубу від води, тобто пе- рекривати потік на час ремонту. Крім того, іс- нуючі припої мають такі недоліки: невисока корозійна стійкість, низький кут змочування рідкого металу на поверхні сталі, низька адге- зія та низький рівень механічних властивос- тей паяного з’єднання. Значна частина наскрізних дефектів трубо- проводів та ємностей виникає через руйнівну дію корозії. Переважна більшість руйнувань ре- зервуарів утворюється в зоні сполучення стінки із днищем, а також у зоні першого поясу на рівні скупчення підтоварної води (ефект ватерлінії) [6]. Швидкість і характер поширення корозії за- лежать від внутрішніх та зовнішніх факторів. Внутрішні фактори (склад і структура мета- лу, стан його поверхні, наявність внутрішніх напружень та дефектів у металі) сильно впли- вають на швидкість корозії. Для виготовлення трубопроводів та резервуарів використовують головним чином низьковуглецеві сталі з гете- рогенною структурою, які мають невисоку ко- розійну стійкість. Використовуваний метал має внутрішні напруження, які виникають в резу- льтаті прокатки; поверхня поставленого мета- лу механічно не обробляється і має підвищену шорсткість, що у свою чергу збільшує швид- кість його корозії. Однак не менший вплив на характер і швидкість корозії мають зовнішні фактори: природа та склад рідини, її тиск, швидкість переміщення. Крім того, швидкість і характер корозії залежать від частоти запо- внення та спустошення системи, складу ат- мосфери, температури та вологості навколиш- нього середовища та інших факторів. Вста- новлено [7], що за інших однакових умов чим менше обсяг резервуару, тим більша швидкість корозії і, природно, більша швидкість наскріз- них та не наскрізних корозійних дефектів. В Інституті металофізики ім. Г.В. Курдюмо- ва НАН України розроблено лабораторну тех- нологію безвогневого ремонту трубопроводів та конструкцій із низьковуглецевих сталей шля- хом пайки низькотемпературними припоями. На відміну від існуючих, в розробленій техно- логії використано нагрівання металу струмами високої частоти (струми Фуко). Особливістю струмів Фуко є те, що вони виникають лише у поверхневому шарі металу (скін-шарі) і здатні швидко розігрівати його до заданих темпера- тур, лишаючи при цьому деякий час холодною основну масу металу, аж доки тепло не поши- риться по всьому обсягу металу. Така позитив- на особливість дає можливість використовува- ти лише поверхневий розігрів металу, що важ- ливо для умов пайки, коли необхідно розплави- ти більш легкоплавкий припій, ніж підкладка. Другим позитивним чинником є відсутність відкритого полум’я, що забезпечує можливість проведення пожежобезпечних робіт по ремон- ту на нафто-, газо- та бензопроводах. Відповідно до документацій [8–10] ремонт резервуарів із застосуванням вогневих робіт дозволяється робити тільки після звільнення резервуару від вуглець-водневого палива, очи- щення від залишків нафтопродуктів (мертвий осад), дегазації його при забезпеченні пожеж- ної безпеки поруч розташованих резервуарів і технологічних трубопроводів. Такі підготовчі роботи вимагають великих часових і матері- альних витрат. При безвогневому методі ремонту трубопро- водів та ємностей не потрібні великі матері- альні і часові затрати у порівнянні з вищеви- кладеною підготовкою до вогневих робіт. Крім того, пайка сталевих поверхонь сполучуваних деталей є економічною, швидкою, екологічно чистою технологією. Оскільки пайка не перед- бачає нагрівання металу до високих темпера- �2.indd 44�2.indd 44 27.04.2010 14:13:1927.04.2010 14:13:19 45Наука та інновації. № 2, 2010 Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України тур (вище температури світіння), то вона не є пожежо- та вибухонебезпечною. Істотним недоліком паяного з’єднання є від- носно слабка міцність сполучених поверхонь, що визначається міцністю матеріалу припою та адгезією припою до поверхні паяної деталі. Але якщо паяне з’єднання, як у нашому випад- ку ремонту окремих ділянок конструкцій, не піддається високим навантаженням у процесі експлуатації, то технологія пайки може бути цілком задовільною. Важливим моментом технології пайки є за- сіб нагрівання паяних поверхонь. Існує досить широкий спектр методів нагрівання металу, які успішно застосовуються на практиці, серед яких для ремонту вуглець-водневої рідини необ хід- но вибрати лише ті, що характеризуються ви- бухо- та пожежонебезпечністю, тобто не перед- бачають використання відкритого полум’я. Індукційний метод є швидким, економіч- ним та екологічно чистим методом нагрівання будь-яких струмопровідних матеріалів і мета- лів. Ус тановки індукційного нагрівання успіш- но застосовуються у цілому ряді технологіч- них опе рацій [11—14]. З патентної та технічної літе ратури [15—21] відомі функціональні при- пої з широким інтервалом солідус—ліквідус, що сприяє наданню припою твердо-рідкого (пас топодібного) стану в широкому темпера- турному інтервалі. Перевага таких функціональних припоїв по- лягає в тому, що вони, маючи спеціальні техно- логічні властивості (пастоподібний стан при температурі пайки, відповідний кут змочу ван- ня), забезпечують можливість формування вер тикальних швів. На сьогодні такі функціо- нальні припої широко застосовуються, напри- клад, в автомобільній промисловості для шпа- клівки корпусів і кузовів автомобілів. Однак застосування таких припоїв для проведення ремонтних робіт при наявності неконтрольо- ваного виходу вогненебезпечної рідини не уяв- ляється можливим, оскільки температура пай- ки цими припоями значно перевищує 160 °С, що призводить до пожежо- та вибухонебез- печної ситуації. Також ці припої мають недо- статню механічну та корозійну стійкість до дії атмосферної та підземної корозії. У зв’язку з цим нами було поставлене за- вдання розробити спеціальний сплав (низько- температурний припій), який би відрізнявся від відомих підвищеною корозійною стійкістю в умовах атмосферної корозії з поліпшеними фізико-механічними і спеціальними техноло- гічними властивостями, а також технологію пайки низьковуглецевих сталей цим припоєм. Неодмінною вимогою було те, щоб максималь- на температура пайки таким припоєм не пере- Загальний вигляд установки індукційного нагрівання: 1 — високочастотний перетворювач напруги; 2 — індукцій- ний нагрівач 1 2 Технічні характеристики установки індукційного нагрівання Параметр Величина Напруга на вході (50 Гц), В 220 ± 10 Споживана потужність, кВт 3—4 Діапазон температур нав ко лиш- нього середовища, °С –40 ÷ +40 Час безперервної роботи, хв. 10 Робоча частота (кГц) 66 Вага індуктора, кг 2 Вага високочастотного пе рет во- рювача напруги, кг 8 �2.indd 45�2.indd 45 27.04.2010 14:13:1927.04.2010 14:13:19 46 Наука та інновації. № 2, 2010 Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України вищувала 160 ± 5 °С з метою забезпечення про- ведення пожежо- та вибухобезпечних робіт. З іншого боку, з огляду на технологічні особли- вості проведення процесу пайки, а також фі- зичні і хімічні процеси, які відбуваються в зо ні пайки, мінімальна температура пайки повин- на бути не нижче 70–80 °С. Отже, розробле- ний спеціальний сплав для низькотемпера- турного припою повинен мати температуру пай ки 70–160 °С. При розробці припоїв одним із головних чинників є температура та інтервал плавлення (відстань між солідусом та ліквідусом). Крім того, дуже важливу роль у формуванні необ- хідних механічних, фізичних та хімічних влас- тивостей припою відіграє його фазовий склад, який у нашому випадку буде визначатися від- носно термодинамічно рівноважними стана- ми, що пов’язано з невеликими швидкостями нагрівання та охолодження паяного з’єднання. Враховуючи наведені міркування в нашій ро- боті, для розробки сплаву з достатньою точ- ністю можна було використовувати діаграми фазових станів відповідних систем легкоплав- ких металів. З аналізу відомих [22, 23] подвійних та по- трійних фазових діаграм легкоплавких мета- лів було обрано шестикомпонентну систему Pb– In–Cd–Ni–Ge–Sn, яка найбільш повно від по- відає сформованим вимогам пайки, особливо з вертикальними та стельовими швами. Для вияв- лення вірогідності утворення можливих фаз, що знаходяться у термодинамічній рівновазі між со бою, було проаналізовано відповідні утворю- ючі подвійні та потрійні діаграми фазових рівно- ваг. Конкретною метою даної розробки, яка ви- пливає із попередньо наведених вимог до низь- котемпературних припоїв, є зниження темпера- тури плавлення і розширення інтервалу криста- лізації, а також підвищення міцності і корозійної стійкості паяного з’єд нання. З огляду на ці ви- моги було обрано такий склад сплаву (мас. %): свинець — 24—25; індій — 18—19; кадмій — 14—15; нікель — 3—5; германій — 1—1,2; реш- та — олово. На склад припою оформлено заявку на па- тент України та отримано позитивне рішення. Розроблено установку (див. рисунок) індук- ційного нагрівання, яка призначена для нагрі- вання металевої поверхні під пайку і відноси- ть ся до групи електроустаткування II класу за ДСТ 12.2.020. Установка індукційного нагрівання зі спо- живаною потужністю 3–4 кВт складається з високочастотного перетворювача напруги (1) і високочастотного індукційного нагрівача (2). Технічні характеристики індукційного нагрі- вача наведено у таблиці. Загальний вигляд ви- сокочастотного перетворювача та індукційно- го нагрівача наведено на рисунку. Нами розроблено та впроваджено у вироб- ництво (відповідні акти використання на дію- чих ємностях ТОВ ВКФ «Агронафтопродукт» додаються до кінцевого звіту) технологічний процес безвогневого ремонту металевих кон- струкцій і споруджень, призначених для збері- гання та транспорту пожежо- та вибухонебез- печного (переважно вуглець-водневого) пали- ва. Розроблено також технологію БРТ та тех- нологічну інструкцію по безвогневому ремон- ту сталевих трубопроводів і резервуарів. ЛІТЕРАТУРА 1. Правила безопасности при эксплуатации магист ра- ль ных нефтепроводов. — М.: Недра, 1987. — 17 с. 2. Правила безопасности при эксплуатации ма гист ра- ль ных газопроводов. — М.: Недра, 1985. — 6 с. 3. Защита от коррозии, старения, и биоповреждений ма шин, оборудования и сооружений. Справочник в 2-х томах / Под ред. А.А. Герасименко. — М.: Машино- с т роение, 1987. — Т. 1. — С. 172. 4. Манин В.Н., Громов А.Н. Физико-хи ми чес кая стой- кость полимерных материалов в ус ло виях эксплуата- ции. — М.: Химия, 1980. — 126 с. 5. Воробьева Г.Я. Химическая стойкость по ли мерных материалов. — М.: Химия, 1981. — 296 с. 6. Галеев В.Б. Эксплуатация стальных вер ти ка льных ре- зервуаров в сложных условиях. 1981. — 150 с. 7. Лыков М.В. Защита от коррозии резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов для нефтепродуктов бен зо с- той кими покрытиями. — Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Химия, 1978. — 240 с. 8. Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту / Го су дарственный коми- �2.indd 46�2.indd 46 27.04.2010 14:13:1927.04.2010 14:13:19 47Наука та інновації. № 2, 2010 Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України тет СССР по обеспечению нефтепродуктами. — М.: Недра, 1988. — 269 с. 9. Правила пожарной безопасности в нефтяной про- мыш ленности. ППБО—85. — М.: Нед ра, 1986. —14 с. 10. Правила технической эксплуатации магист ра льных нефтепродуктопроводов. Гос. ком. РСФСР по обес- печению нефтепродуктами: Введ. 23.07.84, разраб. Госкомнефтепродукт СССР. — М.: Недра, 1988. — 87 с. 11. Вологдин В.В. Пайка и наплавка при индукционном нагреве / Под ред. А.А. Фогеля. — 3-е изд., испр. и доп. — М.—Л.: Ма ши но ст роение, 1965. — 90 c. 12. Тир Л.Л., Фомин Н.И. Современные методы ин дук- ционной плавки (Библиотека элект ротермиста, вып. 59). — М.: Энергия, 1975. — 37 с. 13. Зенкин А.С., Арпентьев Б.М. Сборка непод вижных соединений термическими метода ми. — М.: Маши- ностроение, 1987. — 125 с. 14. Немков В.С., Демидович В.Б. Теория и расчет уст- ройств индукционного нагрева. — Л.: Энерго атом- из дат, 1988. — 280 с. 15. O. Cakir and O. Alpaut. Thermodynamic Pro per ties of Solid. In-Sn Alloys, J. Less-Common Met., 1988. — 141. — Р. 11–27. 16. Авт. свид. СССР № 1401771, кл. В 23 К 35/26. 17. Авт. свид. СССР № 1404893, кл. В 23 К 35/26. 12.05.87. 18. Патент Франции № 2105808. кл. В 23 К 35/26. 02.06.72. 19. Авт. свид. СССР № 1358249, кл. В 23 К 35/26. 1986. 20. Патент США №219–10.79. Опубл. 1960. 21. Авт. свид. СССР №200045, кл. Н 05 В 5/02. Опубл. 1972. 22. Ternary Alloy Systems. Phase Diagrams, Crys tal lo gra- phic and Thermodynamic Data. Noble Metal Systems. Non-Ferrous Metal Systems. Se lected Semiconductor Systems, ed. Effen berg, G., Ilyenko, S. — Vol. C1. — 2006. — Р. 450. 23. T. Heumann, O. Alpaut: J. Less-Common Met. 6 (1964). – Р. 108–117. В.Е. Панарин, Н.Е. Свавильный, В.В. Погорелая, Л.З. Петухов, А.И. Хоминич РАЗРАБОТКА МОБИЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБ НИЗКОГО И ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ МЕТОДОМ ПАЙКИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ ПРИПОЯМИ Разработана технология безогневого ремонта дефектов конструкций из низкоуглеродистых сталей путем пай ки низкотемпературными припоями. Разработан и заяв лен новый состав легкоплавкого припоя на базе олова, с до- бавками меди и висмута. Припой оптимально объединяет свойства жидкотекучести, коррозионной стой кости, про- чности и адгезионной прочности. Технологию пайки ста- лей низкотемпературными припоями с применением вы- сокочастотного генератора электрического тока доведено до состояния практического применения. К л ю ч е в ы е с л о в а: ремонт, трубы, емкости, сквозные дефекты, взрывобезопасность, пайка, низкие температуры. V.E. Panarin, N.E. Svavilny, V.V. Pogorelaya, L.Z. Petukhov, A.I. Hominich DEVELOPMENT OF MOBILE TECHNOLOGY TO REPAIR HIGH AND LOW PRESSURE LOW CARBON STEEL TUBS BY SOLDERING WITH LOW-TEMPERATURE SOLDER METHOD The technology of out fire defects repair in low carbon steel constructions by soldering with low- temperature sol- ders is developed. The new fusible tin rich solder composi- tion containing copper and bismuth additives is developed and declared. The solder has optimum properties of liquid stream, corrosion resistance, durability and adhesion strength. The low carbon steel soldering technology with application of high-frequency electric current generator is carried to practical application. K e y w o r d s: repair, tubs, tanks, through defects, explo- sion safety, soldering, low temperatures. Надійшла до редакції 03.03.09 �2.indd 47�2.indd 47 27.04.2010 14:13:1927.04.2010 14:13:19

Розробка мобільної технології ремонту низьковуглецевих стальних труб низького та високого тиску методом пайки низькотемпературними припоями

Репозитарії

Схожі ресурси