Совершенствование технологии внепечной обработки стали силикокальцием на ОАО «Уральская сталь»

Использование порошковой проволоки с наполнением СК40 в технологии внепечной обработки в условиях ЭСПЦ ОАО «Уральская сталь». Результат - снижение затрат на производство стали при обеспечении разливаемости и требуемого уровня качества металла....

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Datum:	2009
Hauptverfasser:	Дюдкин, Д.А., Кисиленко, В.В., Кузнецов, М.С., Потапов, А.И.
Format:	Artikel
Sprache:	Russian
Veröffentlicht:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2009
Schriftenreihe:	Металл и литье Украины
Online Zugang:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/31544
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	Совершенствование технологии внепечной обработки стали силикокальцием на ОАО «Уральская сталь» / Д.А. Дюдкин, В.В. Кисиленко, М.С. Кузнецов, А.И. Потапов // Металл и литье Украины. — 2009. — № 1-2. — С. 48-51. — Бібліогр.: 5 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-31544
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-315442012-03-11T00:51:16Z Совершенствование технологии внепечной обработки стали силикокальцием на ОАО «Уральская сталь» Дюдкин, Д.А. Кисиленко, В.В. Кузнецов, М.С. Потапов, А.И. Использование порошковой проволоки с наполнением СК40 в технологии внепечной обработки в условиях ЭСПЦ ОАО «Уральская сталь». Результат - снижение затрат на производство стали при обеспечении разливаемости и требуемого уровня качества металла. 2009 Article Совершенствование технологии внепечной обработки стали силикокальцием на ОАО «Уральская сталь» / Д.А. Дюдкин, В.В. Кисиленко, М.С. Кузнецов, А.И. Потапов // Металл и литье Украины. — 2009. — № 1-2. — С. 48-51. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. 0497-2627 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/31544 621.771 ru Металл и литье Украины Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
description	Использование порошковой проволоки с наполнением СК40 в технологии внепечной обработки в условиях ЭСПЦ ОАО «Уральская сталь». Результат - снижение затрат на производство стали при обеспечении разливаемости и требуемого уровня качества металла.
format	Article
author	Дюдкин, Д.А. Кисиленко, В.В. Кузнецов, М.С. Потапов, А.И.
spellingShingle	Дюдкин, Д.А. Кисиленко, В.В. Кузнецов, М.С. Потапов, А.И. Совершенствование технологии внепечной обработки стали силикокальцием на ОАО «Уральская сталь» Металл и литье Украины
author_facet	Дюдкин, Д.А. Кисиленко, В.В. Кузнецов, М.С. Потапов, А.И.
author_sort	Дюдкин, Д.А.
title	Совершенствование технологии внепечной обработки стали силикокальцием на ОАО «Уральская сталь»
title_short	Совершенствование технологии внепечной обработки стали силикокальцием на ОАО «Уральская сталь»
title_full	Совершенствование технологии внепечной обработки стали силикокальцием на ОАО «Уральская сталь»
title_fullStr	Совершенствование технологии внепечной обработки стали силикокальцием на ОАО «Уральская сталь»
title_full_unstemmed	Совершенствование технологии внепечной обработки стали силикокальцием на ОАО «Уральская сталь»
title_sort	совершенствование технологии внепечной обработки стали силикокальцием на оао «уральская сталь»
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2009
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/31544
citation_txt	Совершенствование технологии внепечной обработки стали силикокальцием на ОАО «Уральская сталь» / Д.А. Дюдкин, В.В. Кисиленко, М.С. Кузнецов, А.И. Потапов // Металл и литье Украины. — 2009. — № 1-2. — С. 48-51. — Бібліогр.: 5 назв. — рос.
series	Металл и литье Украины
work_keys_str_mv	AT dûdkinda soveršenstvovanietehnologiivnepečnojobrabotkistalisilikokalʹciemnaoaouralʹskaâstalʹ AT kisilenkovv soveršenstvovanietehnologiivnepečnojobrabotkistalisilikokalʹciemnaoaouralʹskaâstalʹ AT kuznecovms soveršenstvovanietehnologiivnepečnojobrabotkistalisilikokalʹciemnaoaouralʹskaâstalʹ AT potapovai soveršenstvovanietehnologiivnepečnojobrabotkistalisilikokalʹciemnaoaouralʹskaâstalʹ
first_indexed	2025-07-03T11:58:47Z
last_indexed	2025-07-03T11:58:47Z
_version_	1836626925989134336
fulltext	�� МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 1-2’2009 ростом содержания серы от 0,020-0,025 до 0,045-0,05 %. Полученные данные подтверждаются существующими в настоящее время на предприятиях, реализующих первый вариант технологии, целенаправленными про- изводственными мероприятиями, которые уменьшают зависимость качества поверхности заготовки при со- держании серы более чем 0,0255 %. При повышенной концентрации серы их технологии предусматривают увеличение отношения (в %) [Mn] / [S] более 14-15. Металлографические исследования выполнены на заготовках. Из поверхности заготовок отбирали пробы, соответствующие направлению прокатки. Анализ шли- фов металла из поверхности заготовок низкокремнис- той стали показал, что здоровая корка и прилегающие к ней объемы металла содержали оксисульфиды и деформированные сульфиды марганца. Различие в структуре в первую очередь связано с тем, что металл второго варианта выплавки кристаллизуется как кипя- щий, с образованием корки, состоящей из достаточно «чистой» по примесям стали [6]. Таким образом следует отметить, что получение полуспокойной стали возможно по двум вариантам. Предпочтительным является первый вариант, так как обеспечивает одинаковые физико-механические свойства. Он в значительной степени нейтрализует вредное влияние серы на качество поверхности проката. Количество продольных поверхностных трещин при прочих равных условиях получается ниже, чем на металле второго варианта производства. В результате этого появляется дополнительная возможность снижения расхода марганецсодержащих раскислителей из-за допустимого более низкого отношения (в %) [Mn] / [S]. ЛИТЕРАТУРА 1. Шнееров Я. А., Вихлещук В. А. Полуспокойная сталь.- М., Металлургия, 1973, 368 с. 2. Макуров С. Л. Теория строения кристаллического, жидкого и аморфного состояния вещества. Учебное пособие для металлургических специальностей. - Мариуполь, 2003, 228 с. 3. Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Термодинамические и кинетические закономерности. Ч. 1. Пер. с нем. Г. Н. Еланского // Металлургия, 1973, 312 с. 4. Производство полуспокойной стали // Центральный институт информации черной металлургии, 1961, 50 с. 5. Принципы оптимизации кондиционности полуспокойной стали перед разливкой. Лебедев Е. Н., Хорошилов В. В., Лившиц Д. А., Дымченко Е. Н. // Донецк, Металлургия, 2005. – Вып. 102. – С. 135-139. 6. Казаков А. А. Кислород в жидкой стали.- М.: Металлургия, 1972, 200 с. УДК 621.771 Д. А. Дюдкин, В. В. Кисиленко (ОАО «Завод «Универсальное оборудование»), М. С. Кузнецов, А. И. Потапов (ОАО «Ураль- ская сталь) Совершенствование технологии внепечной обработки стали силикокальцием на ОАО «Уральская сталь» Использование порошковой проволоки с наполнением СК40 в технологии внепечной обработки в условиях ЭСПЦ ОАО «Уральская сталь». Результат - снижение затрат на производство стали при обеспечении разливаемости и требуемого уровня качества металла В современной технологии вне- печной обработки стали кальций занимает определяющее значе- ние в связи с многофакторностью его влияния на физико-химическое состояние расплава, макро- и мик- роструктуру затвердевающей непрерывнолитой заготов- ки, качество и свойства металлопродукции. В последние годы при производстве высококачественного металла для магистральных газо- и нефтепроводов, судостроения, строительной индустрии, автомобилестроения и т. д. внепечная обработка стали кальцийсодержащими реа- гентами является неотъемлемой частью технологии. До последнего времени в мировой металлургиче- ской практике силикокальций марки СК30 являлся наиболее широко используемым сплавом для ввода каль- ция в сталь. Это обусловлено тем, что такое соотношение компонентов в сплаве (в %) (30 - Ca и 60 - Si) обеспечивает оптимальное сочетание основных теплофизических параметров, влияющих на усвоение кальция – весьма важный технологический и экономический аспект применения порошковой проволоки [1]. Известно, что для повышения эффективности использования кальцийсодержащих материалов необхо- димо снизить температуру в зоне взаимодействия каль- ция с жидким расплавом. Одним из таких решений может быть ввод в состав наполнителя проволоки металлическо- го кальция в смеси с материалом, содержащим кремний. При вводе порошковой проволоки с наполнением механической смеси ферросплава, содержащего кальций и кремний, и металлического кальция в жидкий расплав необходимое содержание кальция в ферросплаве будет достигаться непосредственно при обработке жидкого железоуглеродистого расплава. ��МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 1-2’2009 В последние годы все большее количество металлургических предприятий переходят на ис- пользование при внепечной обработке силикокальция СК40. Эта технология была разработана сотрудниками ОАО «Завод «Универсальное оборудование» [2, 3]. Такой марки силикокальция в ГОСТах нет и этот материал не производится, а получается внутри проволоки в процессе ее изготовления путем специально организованной подачи из разных дозаторов порошков силикокальция и металлического кальция. При этом в процессе ввода проволоки образуется сплав и необходимое содержание кальция в ферросплаве достигается непосредственно при обработке жидкого железоуглеродистого расплава. Высокая эффективность использования СК40 обусловле- на тем, что сплав с содержанием 40 % кальция образуется по мере вхождения порошковой проволоки в жидкий металл. При этом реакции образования соединений кальция со свободным кремнием, содержащимся в СК30, происходят с поглощением тепла, что снижает температуру в зоне реакции. Образующийся сплав СК40 имеет температуру плавления на 85 °С выше, чем СК30. Все это приводит к снижению угара кальция и повышению его усвоения при внепечной обработке стали. Изготовление проволоки на специально разработан- ной линии обеспечивает стабильность химического состава комплексного наполнителя по длине проволоки, а также оптимальные условия растворения и физико- химического взаимодействия компонентов наполнителя. Использование в технологии производства про- волоки предварительно смешанных порошков кальция металлического и силикокальция СК30 приводит к сегрегации материалов и нестабильному содержанию кальция в наполнителе по длине проволоки. Это может приводить к пироэффекту и нестабильному усвоению кальция при внепечной обработке, что вызывает пробле- мы с модифицированием и разливаемостью металла при непрерывной разливке. Проведенные ОАО «Завод «Универсальное обо- рудование» на различных металлургических предприяти- ях («Белорусский металлургический завод», «Истил- Украина», «Енакиевский металлургический завод», «Молдавский металлургический завод», «Алчевский металлургический комбинат» и других) исследования подтвердили высокую эффективность внепечной обработ- ки стали порошковыми проволоками с наполнением СК40. Усвоение кальция при использовании проволоки с наполнением СК40 на 15-30 % выше относительно проволоки с наполнением СКЗО при обработке в одинаковых условиях аналогичного сортамента сталей [4]. Основной составляющей промышленных кальций- кремниевых сплавов является дисилицид кальция CaSi2 (до 85 %), частично кальций связан в соединениях СaSi (до 10 %) и Ca2Si3Al4 (до 5 %), силицид Ca2Si практически отсутствует. Кремний также присутствует в свободном состоянии (5-10 %) и в виде FeSi2 (до 5 %) [5]. Авторами выполнен расчет возможного снижения температуры в ковше и локальной зоне взаимодействия при вводе в расплав порошковых проволок с наполнением СК30 и СК40. Соотношение Сасв. / Siсв. в наполнителе СК40 проволоки Ø 15 мм составило, %: 62 / 38. Исходя из диаграммы состояния Ca–Si, при вышеуказанных соотношениях свободных кальция и кремния, учитывая, что температура плавления кальция и силикокальция соответственно 833 и 990-1120 °С, а обрабатываемой жидкой стали около 1600 °С, при вводе порошковой проволоки в жидкую сталь в наполнителе СК40 до расплавления оболочки проволоки могут происходить реакции взаимодействия свободных кальция и кремния с кратковременным образованием силицидов кальция – 50 % CaSi и 50 % Ca2Si. Дополнительные потери тепла при образовании CaSi и Ca2Si при обработке жидкой стали в 120-тонном ковше порошковой проволокой с силикокальцием СК40 с расходом 1 кг/т (по проволоке) ориентировочно составят 81680 кДж. При этом снижение температуры металла в 120-тонном ковше для СК40 составит 0,85 °С. Если предположить, что порошковая проволока растворяется в локальном объеме жидкой стали (~ 10 т), то снижение температуры металла в этой зоне для СК40 составит 10,2 °С. На рисунке представлено снижение температуры металла в ковшах с жидкой сталью различной емкости при вводе порошковой проволоки с силикокальцием Ø 15 мм 1 кг/т. При построении графика использовались как расчетные, так и экспериментальные данные. Как видно из представленных данных, при таких соотношениях между кальцием металлическим и си- ликокальцием в наполнителе проволоки при обработке жидкой стали в ковше емкостью 120 т кратковременное снижение температуры в локальной зоне реакции может составлять 10-15 °С, что приведет к снижению упругости паров кальция на 0,10-0,15 МПа, смещению равновесной линии Саж – Саг для низкоуглеродистых марок стали в верхнюю часть ковша, что стабилизирует процесс попадания высвобождающегося из проволоки кальция в зону жидкого его состояния и переходу в газообразное лишь в верхней части ковша. Это приведет к повышению эффективности использования кальция. В ЭСПЦ ОАО «Уральская сталь» в феврале-марте 2008 г. были проведены сравнительные обработки металла порошковыми проволоками с наполнением силикокальцием СК30 и СК40. Характеристика проволок представлена в табл. 1. Порошковая проволока присаживалась на установ- ках «ковш-печь» (УКП № 1, а и УКП № 2) (АКП) в одинаковых условиях при обработке стали аналогичного y = 16,8x-2,22 R2 = 0,99 y = 20,59x-2,21 R2 = 0,99 0 5 10 15 20 25 30 150 350 Емкость стальковша, т С ни ж ен ие те мп ер ат ур ы ст ал и, о С Рис. 1. Снижение температуры металла при вводе в ковш с жидкой сталью порошковой проволоки с силикокальцием Ø 15 мм с расходом 1 кг/т (--- – СК40, ––– – СК30) Рис. Снижение температуры металла при вводе в ковш с жидкой ста- лью порошковой проволоки с силикокальцием Ø 15 мм с расходом 1 кг/т (--- – СК40, ––– – СК30) �0 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 1-2’2009 сортамента. Количество вводимой проволоки опреде- лялось из условия ввода одинакового количества кальция. Для обеспечения одинаковой массы вводимого силикокальция (при обработке металла для разливки в изложницы – 45 кг; для металла, разливаемого на МНЛЗ № 2 – 60 кг), в связи с различной степенью наполнения указанных выше проволок и использованием различных марок наполнителя, расход проволоки был разный (табл. 2). Скорость ввода силикокальциевой проволоки в ме- талл на УКП № 1, а составляла 50-70 м/мин, на УКП № 2 – 120-140 м/мин. Низкая скорость ввода проволоки на УКП № 1, а обусловлена неисправностью датчиков, отвечаю- щих за контроль расхода проволоки на более высоких скоростях (150-250 м/мин). Следует отметить, что металл, обрабатываемый на УКП № 1, а, разливается на МНЛЗ № 1, а; металл, обрабатываемый на УКП № 2 – в излож- ницы (металл с более высоким содержанием углерода). Таким образом, из-за меньшей скорости ввода проволоки и меньшего содержания углерода (соответственно – более окисленный металл), на плавках, обработанных на УКП № 1, а и разлитых на МНЛЗ № 2, степень усвоения кальция ниже, чем на плавках, обработанных на УКП № 2 и разлитых в изложницы. Технологические показатели плавок с внепечной обработкой стали порошковой проволокой с наполнени- ем силикокальцием СК40 и СК30 представлены в табл. 3. На плавках с обработкой силикокальцием СК40 содержание кальция в готовом металле (проба на МНЛЗ) составило 0,00149 % (по первой группе плавок на УКП № 1, а – 0,00141 %, по второй группе плавок на УКП № 2 – 0,00165 %). На плавках с обработкой силикокаль- цием СК30 содержание кальция в готовом металле составило 0,0013 % (по первой группе плавок на УКП № 1, а – 0,00125 %, по второй группе плавок – 0,00148 %). Степень усвоения кальция по готовому металлу на плавках с обработкой силикокальцием СК40 составила 11,84 % (по первой группе плавок на УКП № 1, а – 10,01 %, по второй группе плавок на УКП № 2 – 15,18 %). Степень усвоения кальция по готовому металлу на плавках с обработкой силикокальцием СК30 составила 9,4 % (по первой группе плавок 8,36 %, по второй группе плавок 12,27 %). Усвоение кальция по готовому металлу на плавках с обработкой силикокальцием СК40 на 2,7 абс. или на 29,5 % отн. выше, чем на плавках с обработкой си- ликокальцием СК30. На проведенных плавках случаев затягивания кана- лов стакан-дозаторов и погружных стаканов (при разлив- ке стали на МНЛЗ), а также снижения качества металла не наблюдалось. Эквивалентный коэффициент модифицирования стали проволокой с наполнителем СК40 по отношению к проволоке с СК30 (коэффициент замены проволоки с наполнителем СК30 на проволоку с наполнителем СК40) по результатам проведенных плавок с учетом содержания кальция в проволоке и повышения усвоения кальция составил 0,61, то есть. расход проволоки с СК40 для получения в готовом металле одинакового остаточного содержания кальция ниже на 39 %. Расчет эквивалентного коэффициента замены проволоки с наполнителем СК30 на проволоку с наполнителем СК40 производился по следующей формуле: КзСК30 на СК40 = (QСК40/[Са]1)/ (QСК30/[Са]2), где QСК40 – расход наполнителя СК40, г/т; QСК30 – расход наполнителя СК30, г/т, [Са]1 – содержание каль- ция в готовой стали после обработ- ки проволокой с наполнителем СК40, ppm; [Са]2 – содержание кальция в готовой стали после обработки проволокой с наполнителем СК30, ppm. Следует отметить, что меньший удельный расход проволоки при рав- ном качестве обработки способствует Таблица 1 Характеристика порошковых проволок с напол- нителями из силикокальция СК30 и СК40 Д иа м ет р П П , м м Н ап ол ни те ль Н ап ол не ни е, г/ м Ко эф ф иц ие нт за по лн ен ия , д ол и С од ер ж ан ие ка ль ци я, г/ м Ко эф ф иц ие нт за по лн ен ия п о ка ль ци ю , д ол и 15 Силикокальций СК30 295 0,578 88,5 0,173 15 Силикокальций СК40 251 0,563 100,4 0,232 Таблица 2 Расход силикокальциевой проволоки Производитель Марка наполни- теля Расход проволоки, м/плавку УКП 1а УКП 2 ОАО «Северсталь-метиз» СК 30 200 150 ОАО «Завод «Универсальное оборудование» СК 40 165 125 Таблица 3 Усвоение кальция из проволоки с наполнителями СК30 и СК40 В ид н ап ол ни те ля М ас са н ап ол ни те ля в 1 м п ро во ло ки , г С ор та м ен т Ко л- во п ла во к, ш т Р ас хо д S iC a пр ов , м М ас са ж ид ко й ст ал и, т М ас со ва я до ля С а в ст ал и, % Ус во ен ие С а, % СК30 295 общий массив 45 190 116,6 0,00130 9,14 в т.ч. МНЛЗ 36 200 118,2 0,00125 8,36 в т.ч. изложницы 9 150 110,5 0,00148 12,27 СК40 251 общий массив 62 151 117,2 0,00149 11,84 в т.ч. МНЛЗ 40 165 118,1 0,00141 10,01 в т.ч. изложницы 22 125 115,5 0,00165 15,18 �1МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 1-2’2009 сокращению длительности внепечной обработки. Таким образом, в условиях ЭСПЦ ОАО «Уральская сталь» использование при внепечной обработке стали соответствующего сортамента порошковой проволоки с наполнением СК40 позволяет значительно снизить затра- ты на производство стали при обеспечении разливаемос- ти и требуемого уровня качества металла. ЛИТЕРАТУРА 1. «Ковш-печь» – современный агрегат для получения стали. Дюдкин Д. А., Кисиленко В. В., Павлюченков И. А., Болотов В. Ю. – Донецк: Норд–Пресс, 2008, 473 с. 2. Патент № 67016, Україна. Дріт для позапічної обробки металургійних розплавів / Дюдкин Д. А., Бать С. Ю., Кисиленко В. В. и др. 3. Патент № 2234541, РФ. Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов / Дюдкин Д. А., Бать С. Ю., Кисиленко В. В. и др. 4. Дюдкин Д. А., Кисиленко В. В. Современная технология производства стали. – М.: Теплотехник, 2007, 528 с. 5. Гасик Л. Н., Игнатьев В. С., Гасик М. И. Структура и качество промышленных ферросплавов и лигатур. – Киев: Техніка, 1975, 151 с. УДК 669.18 А. В. Кодак, Г. И. Касьян, П. М. Явтушенко, В. В. Сыроватский (ЗАО «ММЗ» Истил (Украина)») Повышение интенсивности процессов внепечной обработки после внедрения донного перемешивания расплава аргоном с расходом до 1000 л/мин на одну пробку На основании опытных данных, полученных в условиях ЗАО «ММЗ» Истил (Украина)», показаны основные аспекты перемешивания металла в ковше при продувке аргоном через донные пробки. отработана технология донного перемешивания расплава аргоном с расходом до 1000 л/мин на одну пробку В период с 2001 по 2007 гг. производство стали на «ММЗ» Истил (Украина)» возросло в 2,8 раза – 1,02 млн. т, а длительность обработки плавок на установке «печь- ковш» (УПК) при этом сократилось в 1,7 раз – с 73 до 44 мин, что позволило обрабатывать на УПК до 28 плавок в сутки. Основные показатели технологии на установке «печь- ковш» фирмы «DANIELI» представлены в табл. 1. Целью оптимизации энерго-технологических пара- метров обработки металла на установке «печь-ковш» в указанный период явилось обеспечение максимальной производительности линии (ДСП-УПК-VD / VOD-МНЛЗ), заданного качества стали при минимальных затратах на ее обработку. Поскольку «печь-ковш» является буферным аг- регатом, для реализации указанной цели осуществля- лась настройка оптимальных параметров всей цепочки (ДСП-УПК-VD / VOD-МНЛЗ). Снижение длительности обработки плавок на УПК осуществлялось параллельно со снижением длительности выплавки железоуглероди- стого полупродукта на ДСП-120 по двум направлениям: за счет снижения длительности нагрева металла на УПК и за счет увеличения скорости десульфурации стали в процессе ее внепечной обработки. Для снижения длительности нагрева металла на УПК была использована более мощная 5-я ступень трансформатора, что позволило повысить активную мощ- ность электрических дуг на 10 МВт (с 38,3 до 39,3 МВт), и за счет этого увеличить максимальную скорость нагрева металла с 3,5 до 4,5 °С/мин. Кроме того, после оснащения ДСП-120 более мощным печным трансформатором, за счет увеличения температуры металла на выпуске была увеличена (с 1535 до 1550 ˚С) температура металла в начале обработки на УПК. Более трудной задачей было снизить длительность обработки плавок на УПК за счет интенсифика- ции процессов десульфурации ста- лей, выплавляемых для последующей разливки на МНЛЗ открытой струей. Доля производства этих сталей в сортаменте предприятия колеблется от 50 до 95 %. Таблица 1 Основные показатели технологии на установке «печь-ковш» Параметры УПК Год 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 Длительность обработки, мин 73 59 52 55 55 44 44 Уд. расход эл.энергии, кВт•ч/т 62,72 49,24 46,69 55,4 59,42 46,32 38,22 Уд. расход электродов, кг/т 0,90 0,66 0,66 0,78 0,83 0,67 0,60 Уд. расход аргона, м3/т 0,25 0,24 0,33 0,30 0,35 0,32 0,32

Совершенствование технологии внепечной обработки стали силикокальцием на ОАО «Уральская сталь»

Institution

Ähnliche Einträge