Способ виброформовки насыпных литейных форм с энергетическим отображением процесса дилатансии

Разработан способ виброформовки насыпных литейных форм с диагностированием режимов уплотнения дисперсной формовочной среды. Способ предусматривает в процессе возбуждения механических колебаний формы измерение характеристик энергетического рассеяния для определения диапазона технологических частот и...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Datum:	2009
1. Verfasser:	Русаков, П.В.
Format:	Artikel
Sprache:	Russian
Veröffentlicht:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2009
Schriftenreihe:	Металл и литье Украины
Online Zugang:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/31569
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	Способ виброформовки насыпных литейных форм с энергетическим отображением процесса дилатансии / П.В. Русаков // Металл и литье Украины. — 2009. — № 4-5. — С. 12-17. — Бібліогр.: 13 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-31569
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-315692012-03-11T12:18:08Z Способ виброформовки насыпных литейных форм с энергетическим отображением процесса дилатансии Русаков, П.В. Разработан способ виброформовки насыпных литейных форм с диагностированием режимов уплотнения дисперсной формовочной среды. Способ предусматривает в процессе возбуждения механических колебаний формы измерение характеристик энергетического рассеяния для определения диапазона технологических частот и эффекта положительной дилатансии. Дополнительно проведены исследования эффективности вибрационного уплотнения легковесных огнеупорных сред. Розроблено спосіб вібраційної формовки насипних ливарних форм із діагностуванням режимів ущільнення дисперсної формувальної середи. Спосіб забезпечує контроль характеристик енергетичного розсіювання для знаходження діапазону технологічних частот та встановлення ефекту позитивної ділатансії. Додатково проведено дослідження ефективності вібраційного ущільнення легких формовочних мас. The method of diagnosing of the modes vibration compaction of casting quicksands is developed. This method is provided by measuring of power dispersion in the process of excitation of mechanical vibrations of casting mould. Technological frequencies and effect of compression of sand determine to on to the curves of power dispersion. Additional researches of compression of light quicksand are executed also. 2009 Article Способ виброформовки насыпных литейных форм с энергетическим отображением процесса дилатансии / П.В. Русаков // Металл и литье Украины. — 2009. — № 4-5. — С. 12-17. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. 0497-2627 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/31569 621.744.362 ru Металл и литье Украины Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
description	Разработан способ виброформовки насыпных литейных форм с диагностированием режимов уплотнения дисперсной формовочной среды. Способ предусматривает в процессе возбуждения механических колебаний формы измерение характеристик энергетического рассеяния для определения диапазона технологических частот и эффекта положительной дилатансии. Дополнительно проведены исследования эффективности вибрационного уплотнения легковесных огнеупорных сред.
format	Article
author	Русаков, П.В.
spellingShingle	Русаков, П.В. Способ виброформовки насыпных литейных форм с энергетическим отображением процесса дилатансии Металл и литье Украины
author_facet	Русаков, П.В.
author_sort	Русаков, П.В.
title	Способ виброформовки насыпных литейных форм с энергетическим отображением процесса дилатансии
title_short	Способ виброформовки насыпных литейных форм с энергетическим отображением процесса дилатансии
title_full	Способ виброформовки насыпных литейных форм с энергетическим отображением процесса дилатансии
title_fullStr	Способ виброформовки насыпных литейных форм с энергетическим отображением процесса дилатансии
title_full_unstemmed	Способ виброформовки насыпных литейных форм с энергетическим отображением процесса дилатансии
title_sort	способ виброформовки насыпных литейных форм с энергетическим отображением процесса дилатансии
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2009
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/31569
citation_txt	Способ виброформовки насыпных литейных форм с энергетическим отображением процесса дилатансии / П.В. Русаков // Металл и литье Украины. — 2009. — № 4-5. — С. 12-17. — Бібліогр.: 13 назв. — рос.
series	Металл и литье Украины
work_keys_str_mv	AT rusakovpv sposobvibroformovkinasypnyhlitejnyhformsénergetičeskimotobraženiemprocessadilatansii
first_indexed	2025-07-03T12:04:28Z
last_indexed	2025-07-03T12:04:28Z
_version_	1836627286587080704
fulltext	12 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 4-5’2009 тационного поля позволило селективно из- менять подвижность дисперсной среды и компактно объединять отдельные частицы в цельный связанный объект. Анализ механизмов энергообмена и газодина- мики НЛФ показывает [7], что большие возмож- ности конструирования форм (рис. 1) открывает применение легковесных огнеупорных сред (ЛОС), обладающих низкой теплопроводностью и высокой газопроницаемостью. Известно, что на газовый режим НЛФ, кроме массы и деструктивных характеристик модели как источника газообразования физической природы, влияют фильтрационные характеристики материала литейной формы. В таблице приведены физико-химические свойства ЛОС трех фракций, нашедших применение в качестве сыпучего наполнителя НЛФ. В связи с этим нужно отметить, что проведение дальнейших исследований по применению новых материалов и разработке новых методов управления процессами виброформовки весьма современно и актуально. Рассмотрим принципы управления процессами виброформовки НЛФ. Операция вибрационного уплотнения дисперс- ной формовочной среды (ДФС) в опоках на стадии формовки преследует три основные цели: – сформировать жесткое тело формы с мак- симально компактной укладкой ДФС в опоке, чтобы исключить любые перемещения и миграцию песка при транспортировке и заливке расплава; – обеспечить поддержание размерной точности разовых моделей на стадии формовки, не разрушить и не деформировать легкие детали моделей при вибрационном уп- лотнении ДФС; – создать необходимый за- пас устойчивости образующей 3 2 1 . 1. ( ) : 1 – ( ); 2 – ; 3 – Рис. 1. Конструирование насыпных литейных форм (НЛФ) на основе применения легковесных огнеупорных сред с повышенной газопроницаемостью взамен кварце- вого песка: 1 – легковесная огнеупорная среда (ЛОС); 2 – газифицируемая модель; 3 – разделительное огнеупор- ное покрытие Таблица Физико-химические свойства ЛОС Наименование Фракции Размер гранул, мм 0,10-0,63 0,63-2,50 2,5-10,0 Насыпная плотность, кг/м3 120 +/- 20 70 +/- 20 60 +/- 20 Прочность на сжатие, кГ/см2 1,7 1,4 1,4 Показатель рН 8-11 Коэффициент теплопроводности, Вт/мК 0,055 0,050 0,048 УДК 621.744.362 П. В. Русаков (ФТИМС НАНУ) Способ виброформовки насыпных литейных форм с энергетическим отображением процесса дилатансии Разработан способ виброформовки насыпных литейных форм с диагностированием режимов уплотнения дисперсной формовочной среды. Способ предусматривает в процессе возбуждения механических колебаний формы измерение характеристик энергетического рассеяния для определения диапазона технологических частот и эффекта положительной дилатансии. Дополнительно проведены исследования эффективности вибрационного уплотнения легковесных огнеупорных сред С овершенствование литейных технологий и внедрение но- вых способов литья по гази- фицируемым и испаряемым моделям сопряжено с развитием общих основ энергетической тео- рии управления процессами фор- мообразования [1-3]. Определен- ный сдвиг в этом направлении достигнут при разработке но- вых конструкций насыпных литейных форм (НЛФ) [4, 5]. Техническое воплощение последних научных достижений определило вектор пере- вооружения малых и средних литейных пред- приятий, направленный на замену химических тех- нологий формовки, экономически и экологически более выгодными физико-механическими спосо- бами консолидации дисперсной формовочной среды (ДФС) [6]. Применение новых способов с комбинированным воздействием на форму механических колебаний, вакуума и грави- 1�МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 4-5’2009 Рис. 2. Поведение дисперсной формовочной среды (ДФС) в опоке при формов- ке модели с внутренними сообщающимися каналами: а – равновесное состояние в поле гравитационных сил; б – положение ДФС в каналах при действии вер- тикальной симметричной гармонической вибрации в поле сил тяжести; в – ква- зиравновесное состояние при комплексном действии несимметричной круговой гармонической вибрации и сил тяжести. 1 – опока, 2 – ДФС, 3 – модель, 4 – внут- ренние сообщающиеся каналы 1 2 3 4 f f . 2. ( ) : – ; – ; – . 1 - , 2 - , 3 - , 4 - а б в поверхности модели при действии динамического и металлостатического напора жидкого расплава, чтобы не допускать обвала и эрозионного разруше- ния модельного пространства. При уплотнении ДФС в опо- ках, ее стремятся сжать как можно компактнее по всему объему формы, не допуская искажений размерной точности составных конструкций моделей. Отметим, что в сложных моде- лях с внутренними каналами последние наполняют ДФС в процессе формовки. Заполнение модельных каналов осуществляют особым режимом механических колебаний, при котором воз- буждается направленное течение песка внутри формы (рис. 2). Применение гравитационной за- сыпки без вибрирования формы (рис. 2, а) не может обеспечить 100 % заполнения модельных каналов песком, так как, в отличие от жидкой среды, существенное влияние на ДФС оказывают силы сухого трения. Только при совместном действии вибрации и сил тяжести возникает эффект вертикального подъема песка во внутренних каналах модели. Рассматривая действие круговых колебаний и, в частности, гармонической вибрации (рис. 2, в) можно отметить, что ее действие на ДФС порождает круговые циркуляционные течения, вызывающие искривле- ния профиля тонких элементов моделей. Вот почему при виброформовке на вибростолах целесообразно приложение вертикальных гармонических колеба- ний, симметричных центру масс формы (рис. 2, б) как вносящих наименьшее искажение геометрии моделей. В качестве примера можно привести сложносоставную модель гидравлического рас- пределителя (рис. 3), для которой глубинное заполнение песком внутренних каналов обеспе- чивается при задании специальных направленных режимов вибрационных колебаний [2, 3]. Отметим, что показатель эффективности уплотнения ДФС выражается через величину положительной дилатансии. Соответственно, введение в вибро- систему элементов прямого или косвенного контроля дилатансии позволяет проводить анализ протекающих процессов уплотнения и консолида- ции ДФС непосредственно в процессе вибро- формовки. Как показывает анализ публикаций, касающихся рационализации режимов вибрационного уплотне- ния литейных форм [8-10], имеются заметные различия в выборе частот и ускорений, в частности, по критерию Fr. В более поздних работах [11-13] отмечается направленность поиска комплексных решений относительно режимов виброформовки – в дополнение к вертикальной стали добавлять . 3. , : – ; , – ; - а б в Рис. 3. Конструкция сложносоставной модели гидро- распределителя, изготовленная из пенополистирола ав- токлавным спеканием: а – модель в собранном виде; б, в – составные детали модели; I – выходы каналов в моде- ли для заполнения песком Fr – число Фруда 1� МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 4-5’2009 горизонтальную круговую вибрацию. Нет сомнения, что все разнообразие рассмотренных режимов виброформовки НЛФ обусловлено сложностью математического описания вибрационного дви- жения неоднородной ДФС при возникающей нестабильности ее технологических свойств. Обозначим два основных подхода к опти- мизации режимов вибрационной формовки: пассивное моделирование – предварительный расчет параметров вибрационного уплотнения на основе физических представлений о процессах, про- текающих в песчаной форме, и знаний истинных размеров модельной оснастки [8, 9, 11, 12]; активное моделирование – динамическое моделирование в замкнутых регулирующих системах, построенных по одно-, двух- и трехуровневых схемах подчинен- ного регулирования [1-3]. Технологические режимы при пассивном мо- делировании устанавливают предварительным расчетом оптимального управляю- щего воздействия, по параметрам вибрации и времени вибрационной обработки. Отметим, что каждый технологический режим расчи- тывают только для конкретной системы «форма-отливка» и всег- да могут возникнуть сложности в его применении для других типов моделей, даже при формовке в одних и тех же опоках. Особенно возникают сложности расчетов и оптимизации режимов дина- мического уплотнения форм в двухмассных ассиметричных сис- темах без конкретного учета в математических моделях переменных факторов: массы загрузки, объема и высоты опоки, коэффициентов гидродинамической сложности и шероховатости поверхности моделей, их размерное и массовое распределение в объеме формы; параметров, характеризующих динамику изменения реологических свойств сыпучей среды при возбуждении механических колебаний. Под действием вибрации происходит непре- рывное движение сыпучего материала и изменение объемной плотности. Эти изменения наиболее заметны на открытой поверхности с амплитудами колебаний в диапазоне 0,3-2,5 мм при Fr > 1. Песчаная среда переходит в псевдожидкое сос- тояние, которое характеризуется разрыхлением песка в локальных зонах модельного пространства. Для операции формовки сложных моделей с передачей колебаний через дно формы (рис. 4) объединяют несколько после- довательных режимов в одном цикле вибрационного воздействия. Cначала задают высокую скорость и амплитуду отрыва сыпучего материала по объему уплотняемой формы для виброгравитационного перетекания песка в полости и каналы моделей. Когда достигнуто объемное разрыхление песка и обеспечено затекание в каналы модельного пространства, осу- ществляется последовательный переход в режим вибрационной подпрессовки формовочной сме- си, находящейся в опоке. При уплотнении песка по этой схеме (рис. 4) необходимо поддерживать ускорения колебаний открытой поверхности песка не выше уско- рения свободного падения g. На рис. 5 приведены эксперименталь- 6 U 1 4 5 7 8 2 3 . 4. : 1– ; 2 – ; 3 – ; 4 – ; 5 – ; 6 – ; 7 – ; 8 – ; – ; – ; – ; – ; – ; U – . Рис. 4. Структурная схема вибростенда для уплотнения несвязанного песка в опоках при подготовке форм: 1 – уплотняемая форма; 2 – газифицируемая мо- дель; 3 – несвязанная гранулированная среда; 4 – вибростол; 5 – акселерометр; 6 – упругий элемент; 7 – инерционные вибровозбудители; 8 – датчик давления; ИВ – измеритель ускорения вибрации; РЖ – регулятор жесткости вибростола; КР – коммутатор реверса моторов; ПЧ – преобразователь частоты; ФЗ – функци- ональный задатчик; U – входное напряжение питания . 5. 800 800 800 : ; ( ) Рис. 5. Экспериментальные кривые затухания вибрации по высоте наполните- ля в опоке с рабочим пространством 800 х 800 х 800 мм в зависимости от харак- теристик дисперсной формовочной среды и частоты вибрации: сухой формовочный песок; легкая огнеупорная среда (ЛОС) 1�МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 4-5’2009 ные кривые уплотнения песчаной формы объемом 0,5 м3 при использовании двух типов промышлен- ных вибраторов ИВ с круговыми скоростями вращения: верхняя кривая, n = 3000; нижняя кривая, n = 1500 (об/мин). В обоих случаях соблюдаются условия безотрывного движения частиц песка по высоте формы, но при частоте, близкой к 50 Гц, достигает- ся больший эффект уплотняющего воздействия на песок. Свежий прокаленный кварцевый песок хорошо уплотняется в интервале ускорений (0,20-0,95)g. При дополнительном внешнем давле- нии на смесь сверху или создании в песке газового разрежения его сдвиг и уплотнение начинаются толь- ко при некотором критическом ускорении, равном (0,35-0,45)g, при превышении которого про- цесс уплотнения развивается более интен- сивно. В отличие от кварцевого песка, ЛОС из-за своей легкости и пустотелости обладает высокой демпфирующей способностью и его уплотнение в формах с нижним подводом колебаний не имеет практического смысла (рис. 5). Частотно-энергетический анализ циклических режимов виброформовки НЛФ. С целью изучения возможностей исполь- зования частотных и временных спектров мощности для управления и диагностики системы «вибровозбудитель-НЛФ» проведены эксперимен- тальные исследования по изучению влияния цик- лической вибрации в диапазоне дорезонансных частот системы на изменение качественных показателей процесса виброформовки (рис. 6). Теоретические исследования не позволяют про- извести необходимый расчет степени уплотнения ДФС, используя заданные параметры возбуждае- мых механических колебаний. Поэтому приходится делать некоторые допущения, основанные на экспериментальных результатах. Исследования и сопоставление характеристик проводились в режимах монотонного циклического подъема и опускания частоты вибрации с анализом энергетических спектров сигналов от датчиков мощности вибровозбудителя. В процессе по- лучения экспериментальных данных предполага- лась их обработка для обоснования технической применяемости выдвинутых предположений: анализ частотного спектра вибраций на при- сутствие энергетических сигналов, опреде- ляющих положительный эффект дилатансии в рассматриваемых системах; отработка законов оптимального управления процессом виброформовки; разработка энергодиагностических критериев оценки степени уплотнения ДФС. Рассматривая систему «вибровозбудитель- НЛФ» в режиме линейного монотонного подъема частот (рис. 6) при отделении помех динамического и теплового характера, энергетические меняющие- ся характеристики формы можно представить в виде матрицы n-мерных векторов, компоне- нтами которых являются значения амплитуд мощности Pn, взятые через определенные про- межутки частоты ∆f или промежутки времени ∆t. Для раскрытия вышесказанных положений в настоящей работе в качестве примера на рис. 7 представлены диаграммы изменения мощности Р 1 32 . 6. ( . 4) Рис. 6. Режим синхронизированной работы инерционных вибровозбудителей (рис. 4) для возбуждения вертикальных направленных колебаний формы с монотонным циклическим заданием частоты вибрации 1� МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 4-5’2009 при уплотнении песчаной формы объемом 0,5 м3 по режиму, приведенному на рис. 6. Как видно на рис. 7, процесс формовки можно охарактеризовать с помощью энергочастотных образов, имеющих специфический набор признаков, который в даль- нейшем может быть использован для распознавания и принятия решений. Можно полагать, что отображение процесса виброформовки во времени с помощью матрицы n-мерных энергочастотных векторов является достаточно полным в отношении содержания информации, необходимой для при- нятия решений, которые касаются создания самообучающихся систем с логической адаптацией в технологическом цикле литейного производства. Как видно из анализа кривых (рис. 7), в них имеются нестабильные диссипативные зоны, поз- воляющие использовать их для анализа эффек- тивности процесса виброформовки, используя соответствующие алгоритмы распознавания. Таким образом, проведенные эксперименты с поиском оптимального эффективного диапа- зона рабочих частот при формовке моделей гид- равлических распределителей в опоках с рабочим пространством 800х800х1000 мм показала, что при пилообразном изменении частоты вибрации по режиму, показанному на рис. 6, обеспечивается ряд преимуществ: переменная частота устраняет образования застойных зон с нулевыми амплитуд- ными узлами колебаний песка; ликвидируются эффекты кластеризации смеси в окрестности модельных полостей и по угловым зонам стенок 0 200 400 600 800 1000 0 10 20 30 40 50 1- 2 – 1 2 3 f, , Рис. 7. Частотные кривые мощности (f) при линейном задании частоты f, (рис. 6), при n – циклическом режиме уплотнения песчаной формы объемом 0,5 м3: 1 – энергетическая кривая начального 1-го цикла возбуждения вибраций, снятая в диапазоне частот тестирования Д1; 2 – промежуточная энергетическая кривая снятая в диапазоне рабочих частот вибрации Д2; 3 – стабилизированная энергетическая характеристика соответствующая прекращению протекания процессов уплотнения ДФС Рис. 7. Частотные кривые мощности Р (f) при линейном задании частоты f, (рис. 6), при n–циклическом режиме уплотнения песчаной формы объемом 0,5 м3: 1 – энергетическая кривая начального 1-го цикла возбужде- ния вибраций, снятая в диапазоне частот тестирования Д1; 2 – промежуточная энергетическая кривая, снятая в диапазоне рабочих частот вибрации Д2; 3 – ста- билизированная энергетическая характеристика, соответствующая прекраще- нию протекания процессов уплотнения ДФС контейнера; максимальное уплотнение песка практически для всех форм применяемых моделей обеспечивалось в диапазоне 16-47 Гц, при этом об- щее время одного цикла прохождения равнялось 20 с. Увеличение количества циклов обработки (более 5) не отражалось на большей величине положительной дилатансии ДФС. Выводы Работа посвящена актуальной научно- технической проблеме развития общих основ энергетической теории управления процессами формообразования. Проведены исследования по выявлению корреляций измеряемых экспе- риментально энергочастотных характеристик с реальными параметрами дилатансии насыпных литейных форм и разработке методов энергетиче- ского прогнозирования и контроля технологического процесса. Предложенная в работе методология обеспечивает на основе анализа особенностей строения насыпных литейных форм и решаемой за- дачи уплотнения ДФС путем адекватного мо- делирования и проведения статистического эксперимента синтезировать энергетические ме- тоды прогнозирования и контроля, диагностиче- ские параметры которых имеют повышенную чувствительность к процессам дилатансии в системе «НЛФ-вибровозбудитель». В соответ- ствии с указанной методологией разработаны оригинальные энергетические методы контроля и управления, которые могут быть использованы для получения качественно новой информации о свойствах НЛФ: – метод контроля энергети- ческих характеристик вибраций основан на измерении отно- сительных изменений зависимо- стей мощности колебаний от степени уплотнения ДФС; – способ определения эффек- тивных частот виброформовки основан на измерении в обра- батываемой форме величины энергетического рассеяния в диа- пазоне рабочих частот; – способ контроля каче- ства уплотнения ДФС по пара- метрам вибрационного возмуще- ния системы «НЛФ-вибровозбу- дитель»; – способ оптимального уп- равления процессом виброфор- мовки. 1�МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 4-5’2009 ЛИТЕРАТУРА 1. Русаков П. В. Построение вибросистем для воспроизведения поличастотных режимов уплотнения форм с сыпучим наполнителем / Тр. конф. «50 лет в Академии наук Украины: ИЛП, ИПЛ, ФТИМС – прошлое, настоящее, будущее», Киев, 2008. – C. 183-184. 2. Русаков П. В. Способ принудительно-миграционного уплотнения форм с несвязанным наполнителем при синхроимпульсном управлении вибрацией и газовым разрежением / Тр. IV Международной научно-практической конференции «Литье-2008», Запорожье, 2008. – С. 133-134. 3. Русаков П. В., Шинский О. И. Особенности поличастотной виброформовки сыпучих песков в контейнерах с моделью, замещаемой расплавом / Тр. конф. «50 лет в Академии наук Украины: ИЛП, ИПЛ, ФТИМС – прошлое, настоящее, будущее», Киев, 2008. – C. 180-182. 4. Русаков П. В. Гипсокристобалитовые формы / Ювелирный бизнес. – 2004. – № 7. – С. 56-57. 5. Пат. 80073 України. Спосіб виготовлення заморожених моделей виливків з порожниною. Опубл. 10.08.2007. Бюл. № 3. – 3 с. 6. Пат. 5451 України, МКИ В22С 9/04 – № 20040604515. Спосіб формоутворення. Опубл. 15.03.2005. Бюл. № 3. – 3 с. 7. Кравченко В. П., Русаков П. В., Шинский О. И. Газодинамическая бифуркация процессов энергообмена в системе полистироловая модель-отливка–форма / Процессы литья. – 2007. – № 3. – С. 13-17. 8. Вербицкий В. И. Анализ эффективности встряхивающих формовочных машин путем имитационного моделирования / Литейн. пр-во. – 1985. – № 11. – С. 26-28. 9. Авдокушин В. П., Самарай В. П. Реологическое моделирование уплотнения литейных форм и стержней вибрацией / Процессы литья. – 2002. – № 4. – С. 65-70. 10. Баринов В. И. Роль вибрации в технологии ЛГМ / Тр. 1-й Международной научно-практической конференции «Литье по газифицируемым моделям», Санкт-Петербург, 2007. – С. 42-45. 11. Авдокушин В. П. Выбор оптимальных режимов виброуплотнения форм при литье по газифицируемым моделям / Литейн. пр-во. – 2001. – № 4. – С. 38-40. 12. Шуляк В. С. Литье по газифицируемым моделям. – СПб.: НПО «Профессионал», 2007. – 408 с. 13. Method for optimally designing a sand compaction apparatus. WO 0074930 International Patent Classification7: B30B. P. V. Rusakov Vibration compaction parameters of casting quicksands mould with power control of volume strain The method of diagnosing of the modes vibration compaction of casting quicksands is developed. This method is provided by measuring of power dispersion in the process of excitation of mechanical vibrations of casting mould. Technological frequencies and effect of compression of sand determine to on to the curves of power dispersion. Additional researches of compression of light quicksand are executed also Summary Насыпная литейная форма, режимы вибрационной формовки, дилатансия дисперсной формовочной среды Ключевые слова П. В. Русаков Спосіб віброформовки насипних ливарних форм із енергетичним відображенням процесу ділатансії Розроблено спосіб вібраційної формовки насипних ливарних форм із діагностуванням режимів ущільнення дисперсної формувальної середи. Спосіб забезпечує контроль характеристик енергетичного розсіювання для знаходження діапазону технологічних частот та встановлення ефекту позитивної ділатансії. Додатково проведено дослідження ефективності вібраційного ущільнення легких формовочних мас Анотація

Способ виброформовки насыпных литейных форм с энергетическим отображением процесса дилатансии

Institution

Ähnliche Einträge