Влияние стронция на свойства наводороженного силумина АК9

Приведены и рассмотрены результаты экспериментальных исследований влияния стронция (0,1 %) на пористость и механические свойства наводороженного вторичного силумина АК9 в зависимости от содержания оксидных включений и выдержки после наводороживания. Полученные результаты могут быть использованы в пр...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2009
Автори:	Котлярский, Ф.М., Белик, В.И., Борисов, Г.П.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2009
Назва видання:	Процессы литья
Теми:	Получение и обработка расплавов
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/31697
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Влияние стронция на свойства наводороженного силумина АК9 / Ф.М. Котлярский, В.И. Белик, Г.П. Борисов // Процессы литья. — 2009. — № 5. — С. 28-33. — Бібліогр.: 8 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-31697
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-316972012-03-14T12:02:56Z Влияние стронция на свойства наводороженного силумина АК9 Котлярский, Ф.М. Белик, В.И. Борисов, Г.П. Получение и обработка расплавов Приведены и рассмотрены результаты экспериментальных исследований влияния стронция (0,1 %) на пористость и механические свойства наводороженного вторичного силумина АК9 в зависимости от содержания оксидных включений и выдержки после наводороживания. Полученные результаты могут быть использованы в практике литья алюминиевых сплавов с повышенной загрязненностью водородом и Al2O3. Наведено та розглянуто результати експериментальних досліджень впливу стронцію (0,1 %) на пористість та механічні властивості наводненого вторинного силуміну АК9 в залежності від вмісту оксидних включень та витримкі після наводнення. Одержані результати можуть бути використані в практиці лиття алюмінієвих сплавів з підвищеним забрудненням воднем та Al2O3. The results of experimental investigation of strontium influence (0,1%) on posity and mechanical properties of hydrogenizes secondary silumin AK9 in dependence of oxide inclusions content and aging after hydrogenization are shown and considered. The obtained results will be used during casing the aluminum alloys with high contamination with hydrogen and Al2O3. 2009 Article Влияние стронция на свойства наводороженного силумина АК9 / Ф.М. Котлярский, В.И. Белик, Г.П. Борисов // Процессы литья. — 2009. — № 5. — С. 28-33. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. 0235-5884 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/31697 621.746.6:669.715-41 ru Процессы литья Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Получение и обработка расплавов Получение и обработка расплавов
spellingShingle	Получение и обработка расплавов Получение и обработка расплавов Котлярский, Ф.М. Белик, В.И. Борисов, Г.П. Влияние стронция на свойства наводороженного силумина АК9 Процессы литья
description	Приведены и рассмотрены результаты экспериментальных исследований влияния стронция (0,1 %) на пористость и механические свойства наводороженного вторичного силумина АК9 в зависимости от содержания оксидных включений и выдержки после наводороживания. Полученные результаты могут быть использованы в практике литья алюминиевых сплавов с повышенной загрязненностью водородом и Al2O3.
format	Article
author	Котлярский, Ф.М. Белик, В.И. Борисов, Г.П.
author_facet	Котлярский, Ф.М. Белик, В.И. Борисов, Г.П.
author_sort	Котлярский, Ф.М.
title	Влияние стронция на свойства наводороженного силумина АК9
title_short	Влияние стронция на свойства наводороженного силумина АК9
title_full	Влияние стронция на свойства наводороженного силумина АК9
title_fullStr	Влияние стронция на свойства наводороженного силумина АК9
title_full_unstemmed	Влияние стронция на свойства наводороженного силумина АК9
title_sort	влияние стронция на свойства наводороженного силумина ак9
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2009
topic_facet	Получение и обработка расплавов
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/31697
citation_txt	Влияние стронция на свойства наводороженного силумина АК9 / Ф.М. Котлярский, В.И. Белик, Г.П. Борисов // Процессы литья. — 2009. — № 5. — С. 28-33. — Бібліогр.: 8 назв. — рос.
series	Процессы литья
work_keys_str_mv	AT kotlârskijfm vliâniestronciânasvojstvanavodorožennogosiluminaak9 AT belikvi vliâniestronciânasvojstvanavodorožennogosiluminaak9 AT borisovgp vliâniestronciânasvojstvanavodorožennogosiluminaak9
first_indexed	2025-07-03T12:10:08Z
last_indexed	2025-07-03T12:10:08Z
_version_	1836627640214093824
fulltext	28 ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2009. № 5 Получение и обработка расплавов 2. Модифицирование кальцием неметаллических включений в марганцовистой стали, раскисленной алюминием / Б. Ф. Белов, Г. С. Ершов, Н. А. Овчинников и др.// Изв. АН СССР. Металлы. - 1984. - № 6. - С. 3-9. 3. Новохатский И. А., Белов Б. Ф. Фазовые равновесия и распределение элементов в системе Fe-O-Al // Изв. АН СССР. Металлы. - 1966. - № 1. - С. 38-48. 4. Новохатский И. А., Белов Б. Ф. Термодинамика распределения элементов при раскислении железа кремнием // Изв. вузов. Чер. металлургия. - 1967. - № 6. - С. 9-15. 5. Торопов Н. А., Борзаковский В. П., Лапин В. В., Курцева Н. Н. диаграммы состояния силикатных систем. - М.; Л.: Наука, 1965. - 545 с. 6. Перепелицын В. А. Основы технической минералогии и петрографии. - М.: Недра, 1987. - 256 с. 7. Жмойдин Г. И., Чаттерджи А. К. Шлаки для рафинирования металла. - М.: Металлургия, 1986. - 296 с. 8. Белов Б. Ф., Троцан А. И., Харлашин П. С. Структуризация металлургических фаз в жидком и твердом состояниях // Изв. вузов. Чер. металлургия. - 2002. - № 4. - С. 70-75. 9.Троцан А. И., Харлашин П. С., Белов Б. Ф. О природе химической связи элементов в металлургических фазах // Там же. - 2002. - № 4. - С. 60-63. 10. Типонорфизм минералов: Справочник / Под ред. Л. В. Чернышевой. - М.: Недра, 1989. - 560 с. 11. Вегман Е. Ф. Симметрия кристаллов силикатов алюминатов, ферритов и титанатов – первых продуктов твердофазных реакций между оксидами // Изв.вузов. Чер. металлургия. - 1993. - № 9-10. - С. 11-15. 12. Исследование влияния способов внепечной обработки на загрязненность стали неметал- лическими включениями / С. Г. Мельник, И. Л. Бродецкий, О. В. Носоченко и др. // Сталь. - 1996. - № 9. - С. 35-37. Поступила 16.10.2008 уДк 621.746.6:669.715-41 Ф. М. котлярский, в. и. белик, г. П. борисов Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев влиЯние стронциЯ на свойства навоДороЖенного силуМина ак9 Приведены и рассмотрены результаты экспериментальных исследований влияния стронция (0,1 %) на пористость и механические свойства наводороженного вторичного силумина АК9 в зависимости от содержания оксидных включений и выдержки после наводороживания. Полученные результаты могут быть использованы в практике литья алюминиевых сплавов с повышенной загрязненностью водородом и Al 2 O 3 . Наведено та розглянуто результати експериментальних досліджень впливу стронцію (0,1 %) на пористість та механічні властивості наводненого вторинного силуміну АК9 в залежності від вмісту оксидних включень та витримкі після наводнення. Одержані результати можуть бути використані в практиці лиття алюмінієвих сплавів з підвищеним забрудненням воднем та Al 2 O 3 . The results of experimental investigation of strontium influence (0,1%) on posity and mechanical properties of hydrogenizes secondary silumin AK9 in dependence of oxide inclusions content and aging after hydrogenization are shown and considered. The obtained results will be used during casing the aluminum alloys with high contamination with hydrogen and Al 2 O 3 . Ключевые слова: стронций, пористость, наводороживание, рафинирование, модифици- рование. ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2009. № 5 29 Получение и обработка расплавов Компенсация усадки затвердевающей отливки рассредоточенной дисперсной газовой (водородной) фазой – основополагающая идея разработки технологии безусадочного ли- тья алюминиевых сплавов [1]. При этом важно, чтобы эта компенсация была практически полной, а образующаяся газовая пористость более-менее равномерной. Сочетать эти условия непросто, так как при высокой степени наводороживания расплава, необходимой для создания требуемого объема газовой фазы, в процессе снятия перегрева и начальной стадии затвердевания отливки (до образования связанного кристаллического каркаса) происходит всплывание образующихся пузырьков в верхнюю часть, что может стать при- чиной брака. В то же время известно, что при модифицировании силуминов стронцием, с одной стороны, происходит усиление газовой пористости в отливках [2-4], с другой, этот модификатор препятствует образованию пузырьков при снятии перегрева, но значительно повышает пористость в процессе кристаллизации сплава [5], а с третьей, повышение ме- ханических свойств металла за счет модифицированной структуры в какой-то мере ком- пенсирует отрицательную роль пористости. Поскольку такого рода информация касается сплавов с обычным содержанием водорода, в данной работе ставилась задача исследовать влияние стронция на пористость и механические свойства наводороженного силумина АК9 (10 % Si+0,43 % Fe+0,34 % Mg+0,32 % Mn+0,014 % Ti). Наводороживание расплава (НР) осуществляли путем 3-минутной обработки влажным асбестом. Регулируемыми параметрами были время выдержки после НР и содержание Al 2 O 3 . Последнее изменялось путем введения в расплав около 15 % силуминовой стружки. В качестве шихты для приготовления стронциевой лигатуры (Al+12 % Si+10 % Sr) использовали порезанные отливки из наводороженного силумина. Масса одной плавки в чугунном тигле электропечи составляла 12-14 кг. Лигатуру в виде прутков сечением ~30х30 мм вводили из расчета 0,1 % Sr. Величину и распределе- ние водородной пористости исследовали на разработанной авторами технологической пробе [6], представленной на рис. 1. Из верхней, средней и нижней частей пробы вырезали пластины толщиной 12 мм и определяли их плотность путем гидроста- тического взвешивания. для определения временного сопротивления разрыву (σβ) и относительного удлинения (δ) образцы (по 2 штуки) с диаметром разрывной части 8 мм вытачивали из брусков сечением 15х15 мм и длиной 80 мм, получаемых заливкой расплава в массивные чугунные кокили с исходной температурой 25-30 оС и нор- мально питаемых при затвердевании по всей длине верхней прибылью. Полученные результаты эксперимен- тальных исследований представлены в табл. 1. Как видно, при малой выдержке (4-6 мин) после наводороживания расплава модифицирование стронцием практически не повлияло на величину и характер распре- деления водородной пористости по высоте технологической пробы. Тем не менее, про- чность увеличилась: без модифицирования на 9,5 % (по-видимому, за счет водородного рафинирования), а с модифицированием - на 20,8 %. Соответственно пластичность в первом случае практически не изменилась, а во втором повысилась на 59,6 %. добавка в расплав стружки произвела заметные изме- Рис. 1. Металлическая форма технологической пробы 30 ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2009. № 5 Получение и обработка расплавов нения. Во-первых, резко усилилось всплывание водородных пузырьков в верхнюю часть пробы, особенно после наводороживания без моди- фицирования (более чем в 2 раза), тогда как с модифицированием этот показатель возрос на 20,7 %. Во-вторых, без модифицирования про- чность возросла более значительно (на 15,2 %), а с модифицированием ее прирост практически не изменился. В-третьих, пластичность снизи- лась как без модифицирования (на 23,4 %), так и после модифицирования (на 12,8 %), но в по- следнем случае почти в 2 раза меньше. Увеличение выдержки после наводорожи- вания расплава до 36-38 мин также привело к существенным изменениям. При общем снижении пористости наиболее контрастно уменьшение всплывающей пористости в пробах из расплава с исходным содержанием твердых неметаллических включений: без модифици- рования – в 2,3 раза, с модифицированием – в 3,7. В этом случае модифицирование оказалось очень эффективным и в плане повышения ме- ханических свойств: по сравнению с исходным необработанным расплавом прочность возросла на 34,8 %, а пластичность – в 2,4 раза. В то же время без модифицирования рост прочности оказался на том же уровне, что и после выдержки 4-6 мин, а пластичность даже несколько снизи- лась. для сплава с добавкой стружки при анало- гичном увеличении выдержки после НР наибо- лее заметно замедление снижения всплывающей пористости: без модифицирования - в 1,9 раза, а с модифицированием - в 2,3 раза. Что же ка- сается механических свойств, то по сравнению с кратковременной выдержкой в случае без мо- дифицирования прочность снизилась на 6,1 % (это, несмотря на снижение пористости на всех участках), а пластичность несколько повысилась (на 10 %); в случае с модифицированием увели- чились и прочность (на 2,8 %), и пластичность (на 46 %). дальнейшее увеличение выдержки до 80 мин привело к резкому падению пористос- ти (особенно всплывающей и в заготовках на механические свойства), а также некоторому повышению прочности при небольшом падении пластичности. Известно [7], что травление и механическая очистка поверхности исходных шихтовых материалов приводят к значительному снижению газосодержания расплава без рафини- рования от оксидов и газа, то есть к изменению взаимодействия расплава с водородом (парами воды), несмотря на то, что внутри шихтовых материалов (чушек, отливок, струж- ки) также имеются оксиды. Из этого следует, что оксиды Al 2 O 3 на поверхности и внутри отливки существенно отличаются по активности к порообразованию. Известно также [8], что контактное действие нерастворимых примесей на металл изменяется после того, как они некоторое время находились в твердой фазе, врастая в нее при кристаллизации ра- С во йс тв а сп ла ва В ид ы о бр аб от ки р ас пл ав а 1* 2* 3* 4* 1* * 2* * 3* * 4* * 4* ** бе з об ра бо тк и П ор и ст ос ть те хн ол ог и че ск ой п ро бы , % ве рх 4, 47 5, 8 11 ,2 1 7, 0 1, 95 1, 55 5, 92 3, 08 0, 71 0, 78 се ре ди н а 2, 67 2, 77 2, 21 2, 5 2, 03 2, 14 2, 15 1, 96 1, 28 0, 9 н и з 1, 45 1, 72 1, 26 1, 26 0, 99 0, 99 1, 14 0, 94 0, 45 0, 62 П ор и ст ос ть з аг от ов ки н а м ех ан и че ск и е св ой ст ва , % 1, 43 1, 75 1, 48 1, 09 0, 77 0, 63 0, 98 0, 69 0, 1 0, 63 σ в, М П а 19 5 21 5 20 5 21 4 19 5 24 0 19 2, 5 22 0 23 0 17 8 δ, % 4, 5 7, 5 3, 6 4, 1 4, 0 11 ,2 4, 0 6, 0 5, 2 4, 7 та б л и ц а 1 . в л и я н и е в и д о в о б р а б о тк и р а с п л а в а н а с в о й с тв а в то р и ч н о го с п л а в а а к 9 В и ды о бр аб от ки : 1 – н ав од ор ож и ва н и е ра сп ла ва ( Н Р ) п ри т ем п ер ат ур е 74 0- 75 0 о С ; 2 – Н Р + м од и ф и ц и ро ва н и е ст ро н ц и ем ( 0, 1 % ); 3 – в ве де н и е ст ру ж ки ( ~ 15 % ) + Н Р ; 4 – в ве де н и е ст ру ж ки + Н Р + м од и ф и ц и ро ва н и е ст ро н ц и ем ; * - в ы де рж ка п ос ле Н Р 4 -6 м и н ; * * - вы де рж ка п ос ле Н Р 3 6- 38 м и н ; ** * - вы де рж ка п ос ле Н Р 8 0 м и н ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2009. № 5 31 Получение и обработка расплавов сплава. В связи с этим представляет интерес вопрос о влиянии наводо- роживания и модифицирования стронцием на свойства того же сплава АК9, повторно переплавлен- ного после введения стружки и НР. Полученные данные представлены в табл. 2. Если эти данные срав- нивать с соответствующими данными табл. 1, относящимися к сплаву после введения стружки, то видно, что после кратковре- менной выдержки (4-6 мин) кар- тина распределения пористости изменилась несущественно. Мало изменились и механические свой- ства после модифицирования. А вот после одного наводороживания заметно снизилась прочность (~5 %) при некотором улучшении пластичности (~17 %). Более существенные изменения произошли после выдержки 36-38 мин. для немоди- фицированного сплава следует отметить небольшое снижение всплывающей пористости (было 9,98 %, стало 7,48 %) и существенное падение механических свойств: прочнос- ти на 11,5 % и пластичности на - 14,3 %. Зато после модифицирования пористость резко снизилась, особенно всплывающая (в 5,8 раза) и в заготовке на механические свойства (в 9,4 раза), а прочность увеличилась на 15,5 % и достигла максимального значаения в рамках выполненных исследований (242,5 МПа) при практически неиз- менной пластичности. Судя по данным табл. 1 и 2, нет оснований утверждать, что стронций способствует повышению пористости отливок из наводороженных сплавов, особенно с повышенным содержанием оксидов Al 2 O 3 . Этот модификатор не устраняет всплывающей пористости, хотя в большинстве случаев существенно уменьшает ее. Анализ полученных данных приводит к однозначному выводу о том, что стронций во время выдержки после наводороживания расплава ускоряет снижение пористости в отливках (технологической пробе, заготовке на механические свойства). Это наглядно подтверждается данными табл. 3 и 4, в которых отражено отношение значений по- ристости после выдержки 4-6 мин к значениям пористости на тех же участках после выдержки 36-38 мин. Практически во всех случаях это отношение больше после моди- фицирования, причем для мно- гих случаев очень значительно. Получается, что по отношению к наводороженным силуминам стронций выполняет рафини- рующие функции (возможно, через воздействие на оксидные включения и поверхностую пленку). Кинетика этого про- цесса для различных участков экспериментальных отливок представлена на рис. 2. Как ви- дно, всплывающая пористость (кривая 1) снижается с несколько Свойства сплава Виды обработки расплава 1* 1** 2* 2** Пористость технологи- ческой пробы, % верх 9,98 7,48 5,14 0,89 середина 1,92 2,19 2,52 1,79 низ 1,4 1,38 1,26 0,64 Пористость заготовки на механические свойства, % 1,28 1,21 1,41 0,15 σ в , МПа 195 172,5 210 242,5 δ, % 4,2 3,6 5,7 5,2 таблица 2. влияние видов обработки рас- плава на свойства вторичного сплава ак9, повторно переплавленного после введения стружки и нр Виды обработки: 1 - наводороживание расплава (НР); 2 - НР+модифицирование стронцием; * - выдержка после НР 4-6 мин; ** - выдержка после НР 36-38 мин Объект исследования Виды обработки расплава* 1 2 3 4 Технологиче- ская проба верх 56,4 73,3 47,2 56 середина 24,0 22,7 2,7 21,6 низ 31,7 42,4 9,5 25,4 Заготовка на механические свойства 46,2 64 33,8 36,7 таблица 3. влияние видов обработки распла- ва на снижение (%) пористости сплава ак9 при увеличении выдержки после нр с 4-6 до 36-38 мин * согласно табл. 1. 32 ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2009. № 5 Получение и обработка расплавов убывающим темпом, тогда как меж- дендритная (кривые 2-4) – практи- чески прямолинейно. Примерно по такому же закону увеличивается прочность (рис. 3) и, судя по графи- кам этих рисунков, ресурс выдержки не ограничивается 80 мин. Комплексное влияние стружки, наводороживания и модифициро- вания на формирование отливки в условиях недостаточного пита- ния исследовали на технологи- ческой пробе, в которой отливка диаметром 90 мм сообщалась с прибылью питателем диаме- тром 32 мм (рис. 4). Расплав при температуре 730-750 оС заливали в кокиль с исходной температурой 25-30 оС. После выдержки 4-6 мин с момента окончания НР (рис. 4, а) наряду с рассредоточенной мелкой пористостью в поле шлифа в верхней части отливки отчетливо видна зона всплывших пузырьков различных размеров (максимум 2 мм). При увеличении выдержки до 36-38 мин (рис. 4, б) также заметно скопление пузырьков в верхней части, хотя ко- личество крупных пор сократилось. Через 80 мин выдержки (рис. 4, в) осталась только мелкая пористость на участке, затвердевшем после пре- кращения питания прибылью. Таким образом, и в данном эксперименте увеличение выдержки после НР благоприятно влияет на формирование отливки. Тем не менее, во всех трех случаях вырезанные из центральной части отливки пластинки толщиной 5 мм не выдержали испытаний на герметичность под давлением сжа- того воздуха 0,5 МПа. В заключение следует признать, что полученные результаты иссле- дований, к сожалению, опровергают положительную роль стронция в тех- нологии безусадочного литья. Была предпринята попытка исправить положение за счет снижения ин- тенсивности затвердевания сплава. Форму технологической пробы (см. рис. 1) перед заливкой разогревали в печи сопротивления до 420-430 оС. Исходили из того, что в этих условиях сплошной кристалличес- Объект исследования Виды обработки расплава* 1 2 Технологи- ческая проба верх 25,1 82,7 середина -14,1 29,0 низ 1,4 49,2 Заготовка на механичес- кие свойства 5,5 89,4 таблица 4. влияние видов обработки рас- плава на снижение (%) пористости сплава ак9 (повторно переплавленного после введения стружки и нр) при увеличении вы- держки после нр с 4-6 до 36-38 мин * согласно табл. 1. Рис. 2. Влияние выдержки (τв) после НР на изменение пористос- ти (П) в технологической пробе (1 - верх, 2 - середина, 3 - низ) и в заготовке на механические свойства (4) для сплава АК9 после введения стружки, НР и модифицирования стронцием Рис. 3. Влияние выдержки (τв) после НР на изменение прочности (σ В ) и пластичности (δ) сплава АК9 после введения стружки, НР и модифицирования стронцием ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2009. № 5 33 Получение и обработка расплавов кий каркас в незатвердевшем объеме отливки образуется при меньшей затвердевшей массе сплава, чем в холодном кокиле, что и будет пре- пятствовать всплыванию водородных пузырьков, образующихся при кристаллизации оставшегося расплава. Использовали остатки того же сплава АК9 с добавками стружки и стронция. При тем- пературе 740-750 оС расплав перед заливкой на протяжении 3-х минут обрабатывали влажным асбестовым тампоном, а затем выдерживали 4 мин. После заливки расплава в кокиль при ком- натной температуре пористость верхней, средней и нижней частей пробы составила соответственно 10,8; 0,8 и 0,25 %. Для горячего кокиля соответ- ственно 5,9; 2,3 и 2,0 %. Действительно, про- изошло значительное снижение всплывающей пористости (верхняя часть пробы), но значения междендритной пористости (середина и низ), хотя и в несколько раз выше, чем при литье в холодный кокиль, далеки до величины усадки затвердевающей отливки (~ 4 %). Тем не менее, в настоящей работе раскрылись новые аспекты водородного рафинирования в комплексе с модифицированием стронцием, что может быть использовано в практике литья вторичных алюминиевых сплавов, особенно с повышенным содержанием водорода и оксидных включений. Дальнейшие исследования по опти- мизации режимов такой обработки позволят усилить положительный эффект. 1. Котлярский Ф. М., Борисов Г. П. Малоотходное литье алюминиевых сплавов. - Киев: Наук. думка, 2007. - 158 с. 2. Argo D., Gruzleski J. E. Porosity in modified aluminum alloy castings // Trans Amer., Foundrymen`s Soc. Vol. 96. Proc. 92 nd Annu. Meet., Anr. 24-28, 1988. - Des Plaines (III.), 1988. - Р. 65-74. 3. Задруцкий С. П., Немененок Б. М., Королев С. П., Бестужев Н. И., Михайловский В. М. Рафиниро- вание и модифицирование алюминиевых сплавов // Литейн. пр-во. - 2004. - № 3. - С. 17-20. 4. Влияние стронция на пористость отливок из силуминов // Modern Casting. – 1995. - V. 85, № 3. - P. 46-47. 5. Худокормов Д. Н., Дегтярев Р. В., /Задруцкий С. П. Дегазация расплава силумина // Литейн. пр-во. - 1998. - № 5. - С. 14-15. 6. Котлярский Ф. М., Белик В. И. Предпосылки совершенствования технологической пробы для оценки газонасыщенности жидких алюминиевых сплавов // Процессы литья. - 2009. - № 1. - С. 17-27. 7. Иванов В. П., Спасский А. Г. Влияние окислов алюминия на процессы газонасыщения и газовы- деления в алюминии и его сплавах //Литейн. пр-во. - 1963. - № 1. - С. 26-28. 8. Данилов В. И. Строение и кристаллизация жидкостей. - Киев: АН УССР, 1956. - 424 с. Поступила 28.10.2008 Рис. 4. Характер газовой пористости в непропитываемом узле в зависимости от выдержки после НР, в мин: а -5; б - 37; в - 80 в б а

Влияние стронция на свойства наводороженного силумина АК9

Репозитарії

Схожі ресурси