Патенты в области сварочного производства
Приведены сведения о заявках и патентах РФ, представленных на что фаза напряжения на плавящемся электроде отстает от сайте http: //www.fips.ru/russite/default.htm.
Gespeichert in:
| Datum: | 2009 |
|---|---|
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2009
|
| Schriftenreihe: | Автоматическая сварка |
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/39132 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2009. — № 3(671). — С. 47-48. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-39132 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-391322012-12-05T12:09:10Z Патенты в области сварочного производства Краткие сообщения Приведены сведения о заявках и патентах РФ, представленных на что фаза напряжения на плавящемся электроде отстает от сайте http: //www.fips.ru/russite/default.htm. 2009 Article Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2009. — № 3(671). — С. 47-48. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/39132 621.791(088.8) ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Краткие сообщения Краткие сообщения |
| spellingShingle |
Краткие сообщения Краткие сообщения Патенты в области сварочного производства Автоматическая сварка |
| description |
Приведены сведения о заявках и патентах РФ, представленных на что фаза напряжения на плавящемся электроде отстает от сайте http: //www.fips.ru/russite/default.htm. |
| format |
Article |
| title |
Патенты в области сварочного производства |
| title_short |
Патенты в области сварочного производства |
| title_full |
Патенты в области сварочного производства |
| title_fullStr |
Патенты в области сварочного производства |
| title_full_unstemmed |
Патенты в области сварочного производства |
| title_sort |
патенты в области сварочного производства |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2009 |
| topic_facet |
Краткие сообщения |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/39132 |
| citation_txt |
Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2009. — № 3(671). — С. 47-48. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| first_indexed |
2025-07-03T21:02:32Z |
| last_indexed |
2025-07-03T21:02:32Z |
| _version_ |
1836661135165620224 |
| fulltext |
ДИССЕРТАЦИЯ НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ
НТУУ «Киевский политехничес-
кий институт»
А. И. Бушма (ИЭС им. Е. О. Патона
НАН Украины) защитил 12 декабря
2008 г. кандидатскую диссертацию
на тему «Моделирование процессов
взаимодействия лазерного излучения
с дисперсными материалами при ла-
зерном и гибридном лазерно-плаз-
менном нанесении покрытий».
Диссертация посвящена исследо-
ванию процессов лазерного и гиб-
ридного лазерно-плазменного нане-
сения покрытий, разработке физико-математических моде-
лей лазерного и комбинированного (лазерно-плазменного)
нагрева частиц дисперсных материалов и установлению на
этой основе новых способов управления тепловыми харак-
теристиками напыляемых частиц. В ней развита теория вза-
имодействия лазерного излучения с мелкодисперсными час-
тицами применительно к условиям напыления покрытий с
использованием лазеров. На основе решения задачи диф-
ракции электромагнитной волны на неоднородно нагретой
сферической частице получены формулы для расчета харак-
теристик поглощения и рассеяния лазерного излучения на-
пыляемыми частицами. Показано, что в случае, когда размер
частицы соизмерим с длиной волны, имеет место существен-
ная неоднородность пространственного распределения элек-
тромагнитной энергии, поглощаемой частицей. Для металли-
ческих частиц эта энергия диссипируется в пределах тонкого
скин-слоя (источник тепла поверхностный), тогда как в слу-
чае керамических частиц — во всем объеме частицы (расп-
ределенный источник тепла).
В работе предложена математическая модель лазерного
и лазерно-плазменного нагрева частиц дисперсных материа-
лов и показано, что лазерный нагрев керамических частиц
характеризуется существенной неоднородностью темпера-
турного поля и соответственно оптических свойств матери-
ала частицы. Это приводит к изменению как интегральных
характеристик рассеяния и поглощения излучения в процессе
нагрева частицы, так и распределенных характеристик теп-
ловыделения в ее объеме, что может сопровождаться тепло-
вым взрывом частицы. Доказана возможность управления
температурным полем напыляемых частиц за счет соответс-
твующей комбинации объемного (лазерного) и поверхност-
ного (плазменного) нагрева, что важно при напылении пок-
рытий из материалов с низкой теплопроводностью.
В диссертации представлена разработанная математичес-
кая модель процессов движения и нагрева отдельных частиц
в условиях лазерного, плазменного и гибридного напыления
кeрамических покрытий. Расчеты температурных полей час-
тиц SiO2, напыляемых с использованием струи аргоновой
плазмы, пучка излучения CO2-лазера и их комбинации, по-
казали существенную зависимость пространственно-времен-
ного распределения температуры в частицах от способа на-
пыления. Предложенная модель обобщена на случай учета
рассеяния и поглощения лазерного пучка всей совокуп-
ностью напыляемых частиц. Показано существенное влияние
расхода порошка на распределенные и интегральные харак-
теристики пучка, а также тепловое состояние частиц SiO2
при напылении с использованием CO2-лазера.
Диссертантом предложена конструкция и создан опыт-
ный образец интегрированного лазерно-дугового плазмотро-
на косвенного действия, предназначенного для нанесения
покрытий. В основе работы лежит комбинированный лазер-
но-дуговой разряд, возникающий при соосном объединении
сфокусированного пучка излучения CO2-лазера и сжатой
(плазменной) дуги. Испытания плазмотрона показали высо-
кую стабильность его работы в диапазоне токов дуги
20…200 А и мощности пучка до 4 кВт. Исследования тех-
нологических возможностей разработанного плазмотрона
свидетельствуют о перспективности его использования для
напыления различных порошковых материалов и нанесения
алмазных и алмазоподобных покрытий.
УДК 621.791(088.8)
ПАТЕНТЫ В ОБЛАСТИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА*
Способ лазерно-световой сварки стали, при котором на
локальную зону обработки материала осуществляют однов-
ременное воздействие импульсным когерентным и полихро-
матическим излучением. В процессе лазерно-световой сварки
стали во время пауз между сварочными импульсами произ-
водят дополнительный подогрев зоны стыка сварного сое-
динения до температуры 115…300 °С за счет сканирования
лазерным лучом вдоль направления его движения. Лучи по-
лихроматического излучателя пропускают через выходное
окно из сапфира. В результате достигается повышение ка-
чества сварного соединения и снижение энергозатрат при
сварке. Патент РФ 2341361. Г. М. Алексеев, В. К. Сысоев,
Ю. Н. Булкин, А. И. Мисюров.
Способ сварки плазменной дугой, согласно которому в
зону плазменной дуги непрерывно подают поток плазмооб-
разующей газовой среды, отличающийся тем, что в зону
сварки дополнительно непрерывно подают поток газовой
среды для защиты зоны сварки от воздействия внешней сре-
ды, причем подачу плазмообразующей и/или защитной газо-
вой среды осуществляют с периодическим изменением рас-
хода плазмообразующей и/или защитной газовой среды, ко-
торое осуществляют по закону волны с прямоугольной
формой ее периода, при этом при изменении расхода плазмо-
образующей и/или защитной среды изменяют ее состав. За-
явка РФ 2007121870. С. Л. Бычковский, О. М. Новиков, Э. П.
Радько, Г. С. Киселев, В. И. Астахин (ФГУП «НПО «Техно-
маш»).
Способ многодуговой сварки или навлавки в защитных
газах, отличающийся тем, что вначале ведут подбор источ-
ника для неплавящегося электрода, имеющего внешнюю кру-
топадающую характеристику с большим напряжением хо-
лостого хода, затем для плавящегося электрода, имеющего
пологопадающую (жесткую) характеристику с низким нап-
ряжением холостого хода, электрически их соединяют так,
что фаза напряжения на плавящемся электроде отстает от* Приведены сведения о заявках и патентах РФ, представленных на
сайте http: //www.fips.ru/russite/default.htm.
3/2009 47
фазы напряжения на неплавящемся электроде, подают нап-
ряжение на электроды для возбуждения дуг, при взаимодейс-
твии которых в общем плавильном пространстве на плавя-
щемся электроде формируются импульсы тока обратной по-
лярности с частотой, равной половине частоты питающей
сети, которые и осуществляют расплавление электродного
металла и формирование сварного шва. Заявка РФ
2007121992. А. В. Масалков, Ю. А. Степанов, З. М. Моро-
зова, В. В. Григурко, Е. Я. Гутерман, А. С. Тыкало (ПО
«Уралвагонзавод» им. Ф. Э. Дзержинского»).
Способ получения неразъемного соединения деталей.
Изобретение может быть использовано при производстве де-
талей и конструкций, работающих в циклическом режиме
нагружения, в частности тонкостенных сосудов давления.
Между параллельно расположенными кромками соединяе-
мых деталей размещают вставку из материала с эффектом
памяти формы. Расплавляют вставку и кромки соединяемых
деталей и охлаждают сварное соединение. Плавление осу-
ществляют лазерной или электродуговой сваркой неплавя-
щимся электродом в среде защитных газов. Используют
вставку в виде проволоки, полосы или пластины. В процессе
циклической работы соединения материал вставки восста-
навливает деформацию в момент разгрузки, тем самым пре-
дотвращая появление пластических деформаций и, как след-
ствие, возникновение и рост микротрещин. Патент РФ
2342232. Ж. М. Бледнова, И. С. Мышевский (ГОУВПО «Куб-
ГТУ»).
Способ защиты от коррозии зоны сварного соединения
металлических труб с внутренним противокоррозион-
ным покрытием. Изобретение относится к трубопроводно-
му транспорту и используется при строительстве и ремонте
трубопроводов с внутренним противокоррозионным покры-
тием. Внутри конца трубы на глубину, превышающую зону
термического влияния сварки, устанавливают втулку в виде
двух телескопически соединенных между собой патрубков,
внутренний из которых выполнен из коррозионностойкого
металла и снабжен кольцевым выступом на внутреннем кон-
це. Между кольцевым выступом и внутренним торцом внеш-
него патрубка предварительно размещают герметизирующее
кольцо, внешний патрубок вводят в трубу на глубину, рав-
ную или превышающую длину зоны термического влияния
сварки, и прикрепляют к трубе. Сжимают герметизирующее
кольцо между кольцевым выступом и торцом внешнего пат-
рубка путем силового перемещения внутреннего патрубка в
осевом направлении и прикрепляют внутренний патрубок к
внешнему патрубку. Упрощает ремонт действующих трубоп-
роводов. Патент РФ 2342588. Н. Г. Ибрагимов, Ф. И. Даутов,
В. Г. Фадеев, Р. М. Гареев, С. Ю. Князев (ОАО «Татнефть»).
Способ контактной точечной сварки заклепки с пласти-
ной из титановых сплавов, который может быть использо-
ван в авиастроении, ракетостроении, судостроении и других
отраслях машиностроения для получения соединений иголь-
чатого крепежа, предназначенного для крепления деталей из
композиционных материалов. В пластине выполняют отвер-
стие диаметром D0 = (1,05…1,2)d, где d — диаметр стержня
заклепки. В верхнем электроде размещают изоляционную
втулку с внешним диаметром D1 = (1,7…2,5)d, в которой
располагают по свободной посадке стержень заклепки. Со
стороны головки заклепки устанавливают электрод с плоской
рабочей поверхностью. Значение тока импульса задают рав-
ным значению импульса при сварке пакета из двух листов с
толщиной каждого, равной толщине пластины, при длитель-
ности импульса 0,18…0,25 от длительности импульса при
сварке пакета из листов. В результате получают качественное
соединение с высокими прочностными свойствами. Патент
РФ 2333085. В. В. Овчинников, А. И. Лопаткин, В. В. Алексе-
ев, В. Б. Верденский, С. В. Смирнов (ФГУП «Российская
самолетостроительная корпорация «МиГ»).
Способ сварки в защитном газе, при котором в зону сварки
подают защитный газ, а на электрод — импульс тока. Од-
новременно в локальную зону контакта электрода с поверх-
ностью детали направляют поток вспомогательного газа, ко-
торый подают через наконечник горелки под давлением
5 МПа в виде ударных струй. Снижается трудоемкость про-
цесса сварки за счет удаления с поверхности детали диэлек-
трического слоя загрязнений непосредственно в процессе
сварки. Патент РФ 2332285. В. С. Панус, Д. В. Брусянин, В.
И. Фролов (ВАТТ им. генерала армии А. В. Хрулева).
Способ изготовления плоских биметаллических листов
путем сварки взрывом плакируемого листа с расположен-
ным над ним плакирующим листом, при котором на плаки-
рующем листе располагают заряд взрывчатого вещества с
разной толщиной и инициируют указанный заряд, отличаю-
щийся тем, что на плакирующем листе располагают заряд
взрывчатого вещества с разной толщиной, соответствующей
постоянству деформирующего импульса Iд в зоне соударения
по всей поверхности плакируемого листа в процессе сварки
взрывом, при этом отношение деформирующих импульсов
Iд/Iд.кр должно находиться в пределах от 1,0 до 1,76, где Iд.кр
— критическая величина деформирующего импульса, при
которой затрачиваемая на деформацию приконтактных
объемов металла энергия обеспечивает необходимую степень
активации контактных поверхностей для формирования на-
дежного соединения. Заявка РФ 2007105461. В. И. Лысак,
А. Г. Кобелев, С. В. Кузьмин, Ю. Г. Долгий, П. А. Байдуга-
нов, А. М. Байдуганов.
Способ контактно-точечной сварки дистанцинирующей
решетки тепловыделяющей сборки ядерного реактора.
Собирают поле решетки и обжимают его в течение всего
времени сварки. Перемещают электроды на рабочую пози-
цию приводом робота с корректировкой их расположения в
процессе перемещения. Вычисляют расстояния между край-
ними ячейками свариваемой решетки в каждом направлении
и определяют среднее расстояние между ячейками в каждом
направлении решетки по формуле Sнапр = (SпрогLнапр)/Lпрогр,
где Sнапр — среднее расстояние между ячейками в конкрет-
ной свариваемой решетке, мм; Sпрогр — расстояние между
ячейками решетки, заданное программой робота, мм; Lнапр
— расстояние между крайними ячейками в конкретной сва-
риваемой решетке, мм; Lпрогр — расстояние между крайними
ячейками решетки, заданное программой робота, мм. Кор-
ректируют в программе робота координаты расположения
ячеек решетки. Перемещают электроды на рабочую позицию
и отключают привод робота. Выполняют сварку за счет сжа-
тия электродов и подачи сварочного импульса порядно в
каждом направлении решетки по заданной в роботе програм-
ме с пропуском ячеек решетки, расположенных в местах
прохода направляющих каналов. Уменьшается вероятность
возникновения технологических деформаций, повышается
производительность и увеличивается срок службы робота.
Патент РФ 2331500. А. В. Чиннов, Н. А. Липухин (ОАО
«Новосибирский завод химконцентратов»).
48 3/2009
|