Современные энергетические проблемы ГМК Украины и возможные пути их решения
Одним из приоритетных направлений промышленной политики Украины является энергосбережение и энергоэффективность во всех сферах и отраслях экономики. Особенности металлургического производства требуют новых подходов к формированию системы управления энергосбережением на предприятиях ГМК Украины....
Gespeichert in:
| Datum: | 2010 |
|---|---|
| Hauptverfasser: | , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут економіки промисловості НАН України
2010
|
| Schriftenreihe: | Вісник економічної науки України |
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/45456 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Современные энергетические проблемы ГМК Украины и возможные пути их решения / С.С. Аптекарь, В.В. Иванова // Вісник економічної науки України. — 2010. — № 1 (17). — С. 14-22.— Бібліогр.: 27 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-45456 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-454562013-06-25T22:05:40Z Современные энергетические проблемы ГМК Украины и возможные пути их решения Аптекарь, С.С. Иванова, В.В. Наукові статті Одним из приоритетных направлений промышленной политики Украины является энергосбережение и энергоэффективность во всех сферах и отраслях экономики. Особенности металлургического производства требуют новых подходов к формированию системы управления энергосбережением на предприятиях ГМК Украины. Одним з пріоритетних напрямів промислової політики України є енергозбереження і енергоефективність у всіх сферах і галузях економіки. Особливості металургійного виробництва вимагають нових підходів до формування системи управління енергозбереженням на підприємствах ГМК України One of priority directions of industrial policy of Ukraine is an energy savings in all of spheres and industries of economy. The features of metallurgical production require the new going near forming of control the system by an energy savings on the enterprises of GMK of Ukraine. 2010 Article Современные энергетические проблемы ГМК Украины и возможные пути их решения / С.С. Аптекарь, В.В. Иванова // Вісник економічної науки України. — 2010. — № 1 (17). — С. 14-22.— Бібліогр.: 27 назв. — рос. 1729-7206 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/45456 ru Вісник економічної науки України Інститут економіки промисловості НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Наукові статті Наукові статті |
| spellingShingle |
Наукові статті Наукові статті Аптекарь, С.С. Иванова, В.В. Современные энергетические проблемы ГМК Украины и возможные пути их решения Вісник економічної науки України |
| description |
Одним из приоритетных направлений промышленной политики Украины является энергосбережение и энергоэффективность во всех сферах и отраслях экономики. Особенности металлургического производства требуют новых подходов к формированию системы управления энергосбережением на предприятиях ГМК Украины. |
| format |
Article |
| author |
Аптекарь, С.С. Иванова, В.В. |
| author_facet |
Аптекарь, С.С. Иванова, В.В. |
| author_sort |
Аптекарь, С.С. |
| title |
Современные энергетические проблемы ГМК Украины и возможные пути их решения |
| title_short |
Современные энергетические проблемы ГМК Украины и возможные пути их решения |
| title_full |
Современные энергетические проблемы ГМК Украины и возможные пути их решения |
| title_fullStr |
Современные энергетические проблемы ГМК Украины и возможные пути их решения |
| title_full_unstemmed |
Современные энергетические проблемы ГМК Украины и возможные пути их решения |
| title_sort |
современные энергетические проблемы гмк украины и возможные пути их решения |
| publisher |
Інститут економіки промисловості НАН України |
| publishDate |
2010 |
| topic_facet |
Наукові статті |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/45456 |
| citation_txt |
Современные энергетические проблемы ГМК Украины и возможные пути их решения / С.С. Аптекарь, В.В. Иванова // Вісник економічної науки України. — 2010. — № 1 (17). — С. 14-22.— Бібліогр.: 27 назв. — рос. |
| series |
Вісник економічної науки України |
| work_keys_str_mv |
AT aptekarʹss sovremennyeénergetičeskieproblemygmkukrainyivozmožnyeputiihrešeniâ AT ivanovavv sovremennyeénergetičeskieproblemygmkukrainyivozmožnyeputiihrešeniâ |
| first_indexed |
2025-07-04T04:14:25Z |
| last_indexed |
2025-07-04T04:14:25Z |
| _version_ |
1836688308078379008 |
| fulltext |
ВІСНИК ЕКОНОМІЧНОЇ НАУКИ УКРАЇНИ14
Развитие экономики, обеспечение потребностей
населения любого государства определяется функцио-
нированием ряда базовых отраслей, а также эффектив-
ным (рациональным) использованием энергии на про-
мышленных предприятиях. Уровень развития энергети-
ки отражает уровень развития производительных сил об-
щества, возможности научно-технического прогресса и
уровень жизни населения.
Украина имеет низкий уровень самообеспечения
энергетическими ресурсами и является энергодефицит-
ным государством. Потребность в энергии обеспечена
собственными ресурсами всего на 53 %. С другой сторо-
ны энергоемкость валового внутреннего продукта Укра-
ины в три-пять раз выше, чем в развитых государствах
Западной Европы. Потенциал энергосбережения Украи-
ны составляет 45 % нынешнего объема потребления энер-
горесурсов. Горно-металлургический комплекс является
наибольшим потребителем энергетических ресурсов.
Наибольшими потребителями топливно-энергетических
ресурсов в ГМК являются металлургические (около 75 %)
и коксохимические (порядка 18 %) предприятия.
Одним из приоритетных направлений промышлен-
ной политики Украины является энергосбережение и
энергоэффективность во всех сферах и отраслях эконо-
мики. Значительная роль ГМК в обеспечении конкурен-
тоспособности государства на мировом рынке опреде-
ляет повышение внутренних требований к деятельнос-
ти каждого предприятия отрасли, прежде всего, по уп-
равлению энергозатратами. Особенности металлургичес-
кого производства требуют новых подходов к формиро-
ванию системы управления энергосбережением на пред-
приятиях ГМК Украины.
Горно-металлургический комплекс (ГМК) Украины
является основой экономики государства. В докризисный
период ГМК обеспечивал треть ВВП страны, более 40 %
валютных поступлений от экспорта продукции, в отрас-
ли было занято порядка 10 % работников [1]. Поэтому
ГМК имел и имеет для Украины важнейшее как эконо-
мическое, так и социально-политическое значение.
Структура металлургического производства Украи-
ны сложилась в 60-е годы ХХ века под воздействием
крупных научных разработок отечественных ученых [2].
ГМК представлен в основном интегрированными метал-
лургическими заводами полного цикла, производящи-
ми продукцию из железной руды. Металлургический
комплекс Украины включает в себя более 400 предпри-
ятий, причем подавляющую часть отрасли составляет
черная металлургия. По данным Международного ин-
ститута чугуна и стали (World Steel Association), Украина
долгое время занимала 7-е место среди стран-произво-
дителей стали, а с 2005 года (когда страну потеснила
Индия) — восьмое место с объемом выплавки 42,8 млн.
тонн (3,2 % от общего объема выплавки стали в мире).
Предприятия украинского ГМК сосредоточены в основ-
ном на Донбассе и Приднепровье [3].
Хотя Украина является крупной металлургической
державой, ее металлургия имеет недостаточно высокий
технический уровень производства, высокий уровень
материальных и энергетических затрат (рис. 1). Вслед-
ствие технологического отставания удельные энергозат-
раты на 1 тонну проката на 35 % выше, чем в развитых
странах, не обеспечивается экология производства на
современном уровне [4].
За последние 40 лет в Украине на предприятиях ГМК
осуществлялась только частичная модернизация и восста-
новление существующего производства, новые металлур-
гические агрегаты современного уровня не строились.
Износ основных металлургических фондов в Украине в 3–
4 раза больше, чем на металлургических предприятиях
США и Европы (60 % в Украине и 15–25 % в США и
Европе). При этом в Украине ежегодные инвестиции на 1
тонну стали составляют 12 американских долларов. В США
ежегодно инвестируется 30 долл/т стали, в Европе этот
показатель в среднем составляет 25–30 долл/т стали.
По мнению В. Мазура, главными факторами, обус-
ловившими характер и принципы развития ГМК на про-
тяжении последнего десятилетия, стали корпоративная
революция в отрасли, переход прав собственности на
стратегические предприятия в частные руки и потеря
государством управляемости не только горнорудными и
металлургическими гигантами, но и предприятиями сред-
него звена. Возникла абсурдная ситуация: реверс власти,
когда уже не государство руководит, направляет деятель-
ность отрасли в желаемом для него направлении, исходя
исключительно из государственных интересов, а наобо-
рот — владельцы предприятий ГМК начали готовить и
обеспечивать принятие государственных решений в
пользу собственных корпоративных интересов, которые
НАУКОВІ СТАТТІ
С.С. Аптекарь
д�р экон. наук
В.В. Иванова
г. Донецк
СОВРЕМЕННЫЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ГМК УКРАИНЫ
И ВОЗМОЖНЫЕ ПУТИ ИХ РЕШЕНИЯ
Рис. 1. Энергозатратность производства
в черной металлургии
Источник: OECD, Госкомстат Украины
2010/№1 15
в большинстве своем не совпадали с национальными
интересами. Результатом такой ошибочной политики в
государстве стало почти катастрофическое ухудшение
конкурентной позиции предприятий ГМК Украины уже
с самого начала мирового экономического кризиса [5].
Отставание технического уровня металлургическо-
го производства от лучших мировых достижений явля-
ется главной проблемой, которая имеет системное зна-
чение для развития ГМК.
Необходимо отметить, что за последние годы док-
ризисного периода при всех негативных факторах про-
изводство основных видов металлопродукции в Украи-
не увеличилось в 1,3–1,6 раза (рис. 2). Рост произошел
благодаря хорошей внешней конъюнктуре и незначи-
тельной активизацией внутреннего спроса на металло-
продукцию, который поддерживался увеличением инве-
стиций и повышением их эффективности в металлопот-
ребляющих отраслях: машиностроении, строительстве и
транспорте.
Финансовое положение предприятий улучшалось,
что создавало реальные условия для увеличения суммы
инвестиций на их модернизацию и техническое переос-
нащение (на некоторых предприятиях), на охрану ок-
ружающей среды (рис. 3) [6].
Горно-металлургические предприятия Украины при
экстремально высоких ценах на металлопродукцию в пре-
дыдущие годы стремительно наращивали объемы ее про-
изводства, не уделяя надлежащего внимания и не выделяя
необходимых средств на переоборудование, модернизацию
и реконструкцию производственных мощностей. Финан-
сово-промышленные группы, владеющие металлургичес-
кими комбинатами Украины, не видели необходимости в
переоборудовании предприятий и развитии современных
технологий и оборудования. В результате износ фондов
ГМК Украины составляет примерно 65 %, в отрасли ис-
пользуются устаревшие технологии производства стали, а
себестоимость продукции слишком высокая. Улучшения
этих показателей не предвидится и в ближайшее время [5].
Кризис второй половины 2008 года в экономике и
банковской сфере страны, негативно повлиял и на ра-
боту предприятий ГМК. По данным Министерства про-
мышленной политики, объемы производства основных
видов продукции в 2008 году по сравнению с 2007 годом
уменьшились, в том числе: железорудного концентрата
на 7 % — до 56696 тыс. тонн; агломерата на 11,75 % —
до 43923 тыс. тонн; окатышей на 8,8 % — до 20401 тыс.
тонн; стали на 13,3 % — до 37080 тыс. тонн; чугуна на
13,1 % — до 30982 тыс. тонн; проката на 13 % — до 31478
тыс. тонн; труб на 9,6 % — до 2353,5 тыс. тонн; метизов
на 29,7 % — до 299,3 тыс. тонн.
Наименьшие объемы производства основных видов
металлопродукции в 2008 году по сравнению с 2007 го-
дом были на таких предприятиях:
чугуна: ОАО «Донецкий метзавод» — 80 %, ОАО
«Макеевский метзавод» — 69 %, ОАО «ДМЗ им. Петров-
ского» — 74 %, ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» —
78 %. Общий объем производства чугуна составил 87 %;
стали: ОАО «Донецкий метзавод» — 78 %, ОАО «Ма-
кеевский метзавод» — 71 %, ОАО «ММК им. Ильича»
— 80 %, ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» — 77 %, ОАО
«Днепрспецсталь» — 88 %, ОАО «ДМЗ им. Петровско-
го» — 80 %. Общий объем производства стали уменьшил-
ся на 13 %;
общего проката: ОАО «Макеевский метзавод» — 80 %,
ОАО «ДМЗ им. Петровского» — 78 %, ОАО «ММК им.
Ильича» — 81 %, ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» —
76 %. Общий объем общего проката также уменьшился на
13 % (табл. 1).
Описанные негативные явления в практике метал-
лургических предприятий, а также постоянный рост цен
на железнодорожные перевозки, на железорудное сырье
(ЖРС), топливо и природный газ привели к неконку-
рентоспособности на мировом рынке металлопроката
отечественных производителей по своей цене, особен-
но в неблагоприятных кризисных обстоятельствах, ког-
да экспортные цены и уровень спроса на металлопро-
дукцию резко на 60–70 % снизились.
Украинские производители из-за нехватки рынков
сбыта были вынуждены остановить работу свыше 70
металлургических агрегатов (табл. 2,3). По данным ПХО
«Металлургпром», убытки металлургических предприя-
тий Украины только в сентябре 2008 г. составили 2 млрд.
гривен (около 350 млн. долларов) [1].
Таким образом, Украина, которая экспортировала
свыше 70 % своей металлопродукции, оказалась в зоне
наибольшего конкурентного риска и в условиях миро-
вого кризиса имеет очень большие потери.
Как отмечает В. Мазур, действия государства в от-
ношении горно-металлургического комплекса в после-
дние десять лет не отвечали национальным интересам Ук-
раины. Прежде всего, это касается принятия лоббистс-
ких законов по приватизации за бесценок всей горноруд-
Рис. 2. Баланс производства (♦), экспорта (Х),
потребления ( ), импорта ( ) готового проката
в Украине (1990–2008 гг.)
Рис. 3. Инвестиции в черную металлургию
Источник: Госкомстат Украины
АПТЕКАРЬ С.С., ИВАНОВА В.В.
ВІСНИК ЕКОНОМІЧНОЇ НАУКИ УКРАЇНИ16
ной базы Украины и некоторых меткомбинатов. На этом
наша страна потеряла около сотни миллиардов долларов.
Антигосударственные акты проводились под лозунгами
поддержки собственного (национального) производите-
ля, сохранения рабочих мест, трудовых коллективов, со-
здания условий для привлечения инвестиций. Сейчас
даже не особо осведомленные понимают, что это был
блеф. Никто ничего в металлургии не сохранил, не сде-
лал и даже не планировал что-либо кардинально осуще-
ствить. Владельцы большинства полученных (под опре-
деленные инвестиционные обязательства) за бесценок в
частные руки привлекательных полустратегических пред-
приятий не выполнили своих обязательств. А деньги от
приватизации привлекательных предприятий ГМК, ко-
торые могли бы спасти отрасль во время мирового эко-
номического кризиса, государство не получило. Очеред-
ной мировой кризис снова дестабилизировал металлур-
гическую промышленность Украины и показал, что пре-
дыдущие мероприятия правительства и степень их реа-
лизации не отвечают глубине происходящих непосред-
ственно в ГМК кризисных явлений [5].
Проведенное исследование позволяет выделить
причины текущей дестабилизации металлургической
отрасли Украины, как внешние, так и внутренние. Глав-
ные из них — это:
— беспрецедентный обвал спроса (табл. 4) (особен-
но со стороны строительной индустрии) и цен на ме-
талл в мире, вызванный глобальным финансовым кри-
зисом и резким замедлением темпов мировой экономи-
ческой активности;
— усиление конкуренции на внешнем рынке со
стороны Китая и России (где себестоимость стального
производства оказалась ниже, чем в Украине);
— снижение внутреннего спроса Украины из-за
сокращения строительства в стране (как основного по-
требителя) и покупательской неплатежеспособности;
—резкий скачок цен на сырье и энергоносители (за
9 месяцев 2008 г. рост цен на железорудное сырье в Ук-
раине составил 72–130 %, на кокс — 107 %, на энерго-
носители — на 37–48 %) [7];
— постоянное повышение внутренних железнодо-
рожных тарифов и стоимости услуг по перевозке (за
январь–сентябрь 2008 года железнодорожные тарифы на
перевозку проката выросли на 39–49 %, на перевозку
основных видов сырья — на 18–87 %, на обработку гру-
зов в портах — на 22–65 %) [6];
— технологическая отсталость производства стали;
— низкая энергоэффективность выпуска стали: в
Украине на одну тонну стали тратится 28,8 МДж энергии,
(в ЕС и Китае — на 20 % меньше), а на одну тонну чугуна
— 520–550 кг кокса (в ЕС и Китае — всего 350–400 кг);
— колебания валютных курсов на украинском фи-
нансовом рынке, административная ревальвация грив-
ны, проблемы с возвращением НДС;
— очередной политический кризис в Украине и
продолжающийся отток инвестиций.
Большинство указанных выше факторов прогнози-
ровалось украинскими экспертами и металлургами.
Однако глубина критического состояния в отрасли была
недооценена.
Сокращение спроса и цен на стальную продукцию
на мировом рынке с лета 2008 г. привело в украинской
металлургии к ряду серьезных проблем [7]:
— кризису сбыта металлопродукции, (к снижению
экспорта и к отсутствию новых заказов);
— существенному увеличению складских запасов у
предприятий-производителей, металлотрейдеров и в
портах Украины;
— падению экспортных (на 35–63 % в зависимости
от вида металла) и внутренних (на 14–29 %) цен;
— остановке ряда доменных печей на плановый и
вынужденный ремонт из-за отсутствия реализации про-
дукции;
— росту уровня затрат на производство до уровня
цен на металл;
— сокращению рентабельности национальной ме-
таллургии (с 25–30 % до 7–10 % и ниже);
— резкому сокращению производства в отрасли.
Главная проблема, которая имеет системное значение
для развития ГМК, — высокая степень износа основных
фондов и несоответствие технического уровня украинского
Таблица 1
Производство прогрессивных видов металлургической
продукции за январь–декабрь 2007 и 2008 года
*включительно на неспециализированных предприятиях
машиностроения
Таблица 2
Работающие в ГМК агрегаты в 2008 году
Таблица 3
Количество работающих металлургических агрегатов в
отрасли в 2009 году
Таблица 4
Отраслевое потребление металлопродукции в Украине в
январе�мае 2008–2009 годов, тонн
Источник: Украинская ассоциация металлотрейдеров
АПТЕКАРЬ С.С., ИВАНОВА В.В.
Источник «Металлургпром»
2010/№1 17
металлургического производства мировому. Почти 45,2 %
стали в Украине выплавляется в мартеновских печах,
51 % — в конвертерах и только 3,8 % — в электросталеп-
лавильных печах [3]. В мире мартеновское производство
осталось только в России (23 %). В Германии, например,
более 70 % стали выплавляется в конвертерах, а осталь-
ное — в электросталеплавильных печах. В Украине исполь-
зование непрерывного литья заготовок составляет лишь
33–35 %, в то время как в России — почти 2/3, а в Герма-
нии — 98 %. Кроме того, сейчас в Украине дольше уста-
новленного срока эксплуатируются 54 % коксовых бата-
рей, 89 % доменных печей, 87 % мартеновских печей, 26 %
конвертеров, почти 90 % прокатных станов, что приводит
к высокой энергоемкости продукции. Это снижает конку-
рентоспособность и приводит к потере отечественными
компаниями внешних и внутреннего рынков.
В 2009 году спад производства в отрасли продол-
жился. Украинские предприятия ГМК в январе-июне
2009 года сократили производство чугуна, стали и про-
ката на 34–39 % по сравнению с аналогичным перио-
дом 2008 года, железорудного сырья — на 22–35 %.
Производство чугуна сократилось на 36 % — до 11,976
млн. тонн, готового проката — на 34 % — до 12,354 млн.
тонн, стали — на 39 % — до 13,315 млн. тонн [8].
Необходимо отметить, что кризисная ситуация на
рынке стали еще больше заострила необходимость глубо-
ких структурных преобразований в ГМК Украины с целью
обеспечения достаточной конкурентоспособности продук-
ции, проведения технического перевооружения и модерни-
зация в металлургической отрасли, прежде всего в направ-
лении энергоэффективности и ресурсосбережения.
С целью преодоления последствий сокращения про-
изводства стали в Украине; стабилизации внутренней це-
новой ситуации на горную, угольную и металлургическую
продукцию; сохранения рабочих мест, существующего уров-
ня заработной платы; развития внутреннего рынка, как ус-
ловия стабильного функционирования ГМК; негативных
явлений, которые возникли в конце 2008 года в результате
падения ценовой конъюнктуры на мировом рынке метал-
лопродукции, в ноябре 2008 года был подписан Меморан-
дум о совместных действиях Правительства, владельцев и
руководителей предприятий ГМК [9]. Данный документ оп-
ределил дальнейшие действия по выходу из кризиса и обя-
зательства со стороны предприятий ГМК и КМ Украины.
На государственном уровне принят ряд нормативных доку-
ментов по преодолению кризисных явлений в отрасли [10,
11, 12, 13, 14]. В Минпромполитики Украины завершена
работа над новой редакцией Государственной программы
развития и реформирования горно-металлургического ком-
плекса Украины на период до 2012 года [15]. Выполнение
Программы будет содействовать структурной перестройке
и эффективному развитию ГМК, улучшению использова-
ния энергоресурсов (рис. 4), обновлению производственных
фондов отечественных предприятий, уменьшению зависи-
мости Украины от конъюнктуры мирового рынка металло-
продукции и энергоносителей.
Особенностями металлургического комплекса явля-
ются его энергоемкость, непрерывность и многовариант-
ность используемых энергетических ресурсов (рис. 5) [16].
Для украинской металлопродукции характерна
чрезмерная энергоемкость, расходы на потребляемые
энергоресурсы в структуре себестоимости различных
Рис. 4. Экономия ресурсов в 2012 году в ГМК Украины
Рис. 5. Вклад топлива в энергопотребление
металлургических предприятий
АПТЕКАРЬ С.С., ИВАНОВА В.В.
металлургических предприятий составляют от 30 до 50 %
и даже более (это на 20—25 % превышает общемировые
уровни данного показателя).
Приоритетом политики в промышленности Украины
в целом и ее горно-металлургическом комплексе в частно-
сти должно стать существенное уменьшение энергоемкос-
ти производства. Реализацию энергосберегающего направ-
ления развития металлургии сегодня необходимо рассмат-
ривать как актуальнейший путь решения проблемы энер-
гозависимости нашего государства. Для сохранения нынеш-
ней значимости ГМК в экономике страны нет альтернати-
вы энергосберегающей инновационной модели его разви-
тия. В таблице 5 представлены программы некоторых ме-
таллургических предприятий Украины по модернизации
производства, носящие энергосберегающий характер [17].
Предприятия ГМК Украины планируют в ближайшие
годы модернизировать 11 доменных печей с целью сокра-
щения расхода кокса на 20–30 % и газа — в два–три раза
или полного исключения его использования за счет вне-
дрения технологии вдувания в печь угольной пыли.
Особенно остро стоит вопрос сохранения конкурен-
тоспособности украинской металлопродукции в услови-
ях роста цен на энергоносители. Поэтому для сохране-
ния конкурентоспособности отечественной металлопро-
дукции на внешних и внутреннем рынках необходимо
активизировать действия и государства и самих предпри-
ятий, направленных на повышение качества продукции
и снижение ее себестоимости.
Энергоемкость является ключевым элементом и
качества и себестоимости продукции, снижение кото-
рой обеспечивает двойной эффект предприятиям. С
одной стороны, способствует снижению цены и повы-
шению качества и рентабельности предприятия, увели-
чивая его конкурентные возможности, с другой сторо-
ВІСНИК ЕКОНОМІЧНОЇ НАУКИ УКРАЇНИ18
ны, снижает энергозависимость предприятия (особен-
но в условиях нестабильности цен на энергоресурсы).
Энергоемкость продукции — показатель, характе-
ризующий расход энергии на единицу продукции. Рас-
считывается как отношение затрат первичных топлив-
но-энергетических ресурсов к объему товарной продук-
ции. В расчет включаются все виды топлива и энергии,
потребленных на производственно-эксплуатационные
ство сырья, материалов, деталей с учетом коэффициен-
та использования сырья и материалов. Энергоемкость
производства продукции — параметр потребления энер-
гии и (или) топлива на основные и вспомогательные
технологические процессы изготовления продукции,
выполнение работ, оказание услуг на базе заданной тех-
нологической системы.
Разрабатывая программы и проекты по энергосбе-
режению, предприятиям необходимо оценивать эконо-
мию или перерасход топливно-энергетических ресурсов.
В Украине и странах СНГ существует значительное ко-
личество методик и нормативов, которые касаются ис-
пользования ТЭР на предприятиях. Но данные норма-
тивные документы позволят оценить нормы затрат ТЭР,
определить степень рациональности использования ТЭР.
Определение же самой энергоемкости на каждой стадии
производства не предусматривается. Поэтому мы пред-
лагаем использовать методику расчета экономии или
перерасхода ТЭР, которая базируется на использовании
заводской (сквозной) энергоемкости продукции, рассчи-
танной на основе топливно-энергетических балансов
предприятия. Дело в том, что оценка сквозных затрат, в
том числе и энергетических, в стоимостном выражении
позволяет рассчитать величину внутренних резервов
экономии отдельных видов материальных ресурсов, в
том числе и ТЭР [20]. Данная методика может быть
использована на предприятиях ГМК, которые характе-
ризуются многостадийностью технологических процес-
сов производства товарной продукции.
Формирование методики управления топливно-
энрегетическими затратами требует определения струк-
турных элементов данной методики, которые образуют
этапы оценки ТЭР на основе использования сквозной
энергоемкости продукции (рис. 6).
Экономия (перерасход) ТЭР на предприятии — это
сумма произведения количества произведенной товарной
продукции і-того вида на разницу между ее энергоемко-
стью по предприятию в базовом и отчетном периодах.
Во многих отраслях общественного производства
производство конечной товарной продукции является
сложным технологическим процессом последовательной
или параллельной переработки приобретенных сырья,
материалов и полуфабрикатов со своими специфичес-
кими затратами ТЭР на каждой стадии переработки.
Кроме того, большинство предприятий самостоятельно
производит сменное оборудование, изготовление кото-
рого также требует больших затрат энергоресурсов. Эта
особенность производства и необходимость в конечном
итоге отнесения всех затрат ТЭР на произведенную то-
варную продукцию или услугу обуславливают использо-
вание показателя сквозной энергоемкости продукции
при определении размеров экономии или перерасхода
ТЭР за любой отчетный период.
Энергоемкость продукции является обобщающим
показателем и его использование целесообразно для
решения аналитических заданий при отраслевом и ме-
жотраслевом сравнительном анализе энергопотребления
различными предприятиями.
Предлагаемая методика может быть использована на
предприятиях ГМК в целом и в его структурных подраз-
делениях. В этом случае использование показателя «энер-
гоемкость» (удельных затрат энергоносителей в перерас-
Таблица 5
Проекты по энергосбережению на предприятиях
ГМК Украины
нужды,— электрической, тепловой энергии, израсходо-
ванной на технологические нужды, пересчитанной в
тонны условного топлива (или гигаджоули). При опре-
делении энергоемкости учитывается потребление всех
видов топлива и энергии по всем направлениям расхо-
да, включая отопление, вентиляцию, водоснабжение,
потери в сетях, независимо от источников энергоснаб-
жения. При расчете энергоемкости продукции в стоимо-
стном выражении топливо и энергия оцениваются по
действующим ценам и тарифам. Снижение энергоемко-
сти продукции — важное направление интенсификации
производства, ресурсосбережения; достигается осуще-
ствлением системы технических, технологических, орга-
низационных, управленческих, экономических и воспи-
тательных мер, направленных на всемерное совершен-
ствование процессов производства и потребления энер-
гии. Решающее значение для снижения энергоемкости
продукции имеет коренная реконструкция промышлен-
ного комплекса, широкое применение энергосберегаю-
щих технологий и инновационных подходов в управле-
нии процессами энергосбережения [18].
Энергоемкость рассматривают как полную энерго-
емкость продукции и как энергоемкость производства
продукции [19]. Полная энергоемкость продукции —
параметр расхода энергии и (или) топлива на изготов-
ление продукции, включая расход на добычу, транспор-
тировку, переработку полезных ископаемых и производ-
АПТЕКАРЬ С.С., ИВАНОВА В.В.
2010/№1 19
ветственность, процедуры, процессы и ресурсы, необ-
ходимые для управления качеством [21, 22]. Важным
элементом в системе управления качеством продукции
является стандартизация, главной задачей которой яв-
ляется создание системы нормативно-технической до-
кументации, определяющей прогрессивные требования
к продукции, сырью, технологии ее производства. Для
возможности использования и распространения указан-
ной методики, авторами разработан стандарт предпри-
ятия в комплексной системе управления качеством.
Как уже отмечалось, энергоемкость продукции явля-
ется важным элементом себестоимости продукции, а, сле-
довательно, и главным фактором конкурентоспособности
предприятия. Повышение тарифов на энергоресурсы при-
водит к росту издержек и снижению прибыли промыш-
ленных предприятий, по меньшей мере, на 15–20 %. Вы-
сокая энергоемкость в Украине оказывает влияние на
окружающую среду как внутри страны, так и в глобаль-
ном масштабе, снижает международный авторитет стра-
ны. По оценкам специалистов, горно-металлургический
комплекс занимает второе место по объемам парниковых
газов, основными из которых являются углекислый газ,
метан, закись азота и соединения фтора [23].
Экологическая безопасность сегодня рассматрива-
ется как один из неотъемлемых элементов государствен-
ной безопасности Украины.
Металлургия является одним из ведущих факторов
экологической опасности государства. На решение этих
проблем направляется от 6 до 15 % расходов отрасли. Вне-
дрение технологических и управленческих инноваций с
одновременной оптимизацией металлургического производ-
ства является главным направлением повышения эффек-
тивности защиты окружающей среды и позволяет получить
позитивные результаты относительно дополнительного
улучшения технологических показателей производства.
Усиление парникового эффекта (который в основном
связывают с выбросами СО
2
) и изменение климата являет-
ся серьезной глобальной проблемой, решению которой
посвящен ряд международных соглашений. В 1992 году была
подписана Рамочная Конвенция ООН об изменении кли-
мата (РКИК), а в 1997 году 160 странами был подписан
Киотский протокол, обязывающий индустриально развитые
государства сократить выбросы углекислого газа. В Киотс-
ком Протоколе установлены три инновационных механиз-
ма, известных как Совместное осуществление (СО), Меха-
низм чистого развития (МЧР) и Торговля выбросами.
По подсчетам экспертов, Украина находится на
втором месте после России по количеству «излишков»
квот. Ежегодно наша страна может предоставлять на
международный рынок 500 млн. тонн квоты на выбро-
сы парниковых газов. По результатам расчетов квот на
выбросы СО
2
в промышленных отраслях 75 % от их
общего объема принадлежат ГМК Украины [24].
Вступление в действие Киотского протокола дает
предприятиям ГМК Украины еще один финансовый
источник для получения средств на решение проблем
энергосбережения и экологического оздоровления — это
возможность продажи единиц сокращения выбросов в
атмосферу парниковых газов через Проекты совместного
осуществления. На период действия Киотского прото-
кола, согласно инновационным планам предприятий,
ожидается снижение удельного расхода топливно-энер-
Рис. 6. Этапы методики оценки ТЭР на основе
использования сквозной энергоемкости
АПТЕКАРЬ С.С., ИВАНОВА В.В.
чете на первичную энергии, т. е. в топливо) вызывает
некоторую сложность. Во-первых, коэффициент перерас-
чета электроэнергии в условное топливо является вели-
чиной не постоянной и многим предприятиям не извес-
тной. Во-вторых, обеспечение электроэнергией и топли-
вом часто реализуется по-разному и от разных поставщи-
ков. В связи с этим необходимо отдельно рассчитывать
удельные затраты электроэнергии и топлива, а в ряде
случаев (например, для определения стоимости сэконом-
ленного топлива) и отдельно рассчитывать потребление
каждого вида топлива в натуральном измерении. Отли-
чается и расчет энергоемкости для различных структур-
них подразделений с точки зрения технологии производ-
ства. Энергоемкость товарной продукции основных
структурных подразделений рассчитывается в укрупнен-
ной номенклатуре, принятой на предприятии. Для заго-
товительных структурных подразделений и подразделе-
ний непромышленной группы рассчитывается усреднен-
ная энергоемкость продукции, если для этих подразделе-
ний есть расчетные коэффициенты, которые позволяют
рассчитывать продукцию как условную. Для структурных
подразделений энергетического хозяйства энергоемкость
продукции рассчитывают отдельно по каждому ее виду.
Рассчитывается усредненная энергоемкость продукции,
которая производится различными способами или в раз-
личных агрегатах, например, пар теплоэлектроцентрали,
пар котлов-утилизаторов и др. Так как экономия (пере-
расход) ТЭР определяются сравнением энергоемкости
отчетного и базового периодов, для базового периода
необходимо рассчитывать энергоемкость произведенной
продукции по предприятию в той же последовательнос-
ти, что и для отчетного периода. В общем виде методика
расчетов представлена в таблице 6.
В новых условиях глобализации экономики реше-
ние проблемы качества в Украине во многом будет за-
висеть от формирования системы стандартов качества
как основы нормативно-правовой базы организации и
функционирования систем управления качеством. Уп-
равление качеством должно осуществляться системно,
то есть на предприятии должна функционировать сис-
тема управления качеством, представляющая собой
организационную структуру, четко определяющую от-
ВІСНИК ЕКОНОМІЧНОЇ НАУКИ УКРАЇНИ20
гетических ресурсов на единицу конечного продукта
примерно на 20 %. По предварительным оценкам
УкрГНТЦ «Энергосталь» это должно обеспечить, сокра-
щение выбросов парниковых газов в атмосферу пример-
но на 16,5 млн. тонн СО
2
в год. При оформлении через
ПСО хотя бы трети этого объема, действии ПСО в сред-
нем в течение трех лет и цене одной тонны парниковых
газов около 8 евро предприятия Украины могут полу-
чить от зарубежных инвесторов около 170 млн. евро.
Этот источник финансирования может быть в 2–3 раза
больше, учитывая ожидаемый существенный рост цены
одной тонны парниковых газов в ближайшие годы.
Эффективным шагом на пути решения проблемы со-
хранения окружающей среды и повышения конкурентос-
пособности отрасли является замена мартеновского спосо-
ба выплавки стали на конвертерный и электродуговой с
одновременным внедрением непрерывного разлива стали на
МНЛЗ. Это обеспечит снижение отходов производства,
экономию 5–10 % сырьевых ресурсов металлургической
промышленности, уменьшение выбросов вредных веществ.
Внедрение мероприятий по модернизации, техничес-
кому переоснащению предприятий ГМК с использовани-
ем прогрессивных технологий, современного оборудова-
ния обеспечит [25]: увеличение объема раскрывных работ
на горно-обогатительных комбинатах до 117 млн. м3, на
флюсовых предприятиях до 12,3 млн. м3; ежегодное про-
изводство готового проката для внутреннего рынка на
уровне 12,2–14,0 млн. тонн и для экспорта до 32 млн. тонн;
уменьшение в аглодоменном производстве удельных рас-
ходов кокса на 20 % и природного газ на 80 % за счет вду-
вания пылеугольного топлива в доменную печь, замены
части кокса углем, использования альтернативных видов
топлива, энергосберегающих технологий; улучшение
структуры сталеплавильного производства в результате
уменьшения доли стали, которая выплавляется в мартенов-
ских печах, до 10 %; рост доли производства стали в кон-
вертерах до 75 %, увеличение доли электростали до 15 %
увеличения доли стали, которая разливается непрерывным
способом, до 80 %; уменьшение расходов чугуна и стали
на производство проката на 5 %; снижение энергоемкости
продукции до 25 %; экономию топливно-энергетических
ресурсов до 20 % путем использования нового оборудова-
ния и технологий с учетом оптимальной загрузки произ-
водственных мощностей; снижение уровня износа основ-
Таблица 6
Показатели экономической оценки энергоемкости продукции предприятий ГМК
АПТЕКАРЬ С.С., ИВАНОВА В.В.
2010/№1 21
ных фондов; 80–100-процентное использование производ-
ственных мощностей; экономия энергоресурсов, в том
числе: природного газа — 6,12 млрд. м3; кокса — 5,02 млн.
тонн; электроэнергии — 3,16 млрд. кВт. Час, угля — 230
тыс. тонн за счёт внедрения эффективных энергосберега-
ющих технологий и мероприятий.
Повышение эффективности использования ТЭР на
предприятиях ГМК в современных условиях является
одним из главных направлений «выживания» отрасли.
Новые подходы по формированию, учету, использова-
нию и контролю топливно-энергетических ресурсов на
энергосберегающей основе, разработка мероприятий по
снижению энергоемкости продукции и ее влиянию на
обеспечение конкурентоспособности продукции долж-
ны осуществляться на основе планов, программ и кон-
цепций энергосбережения, создания методических
принципов управления процессами энергосбережения и
энергоэффективности.
Основными концептуальными положениями повы-
шения энергоэффективности и рационального исполь-
зования ТЭР в ГМК являются:
проведение организационно-технических мероприя-
тий, связанных с совершенствованием системы управле-
ния, учета и контроля ТЭР на всех уровнях производства;
повышение уровня утилизации вторичных энерго-
ресурсов;
ремонт, наладка и замена оборудования;
внедрение новых энергосберегающих технологий.
Совершенствование системы управления ТЭР авто-
рами предлагается путем создания на предприятиях
центров (бюро, отделов) энергосбережения.
Наличие большого числа используемых энергоре-
сурсов, сложный энерготехнологический комплекс
предприятий требуют единого центра учета, управления
и оптимизации энергопотоков с постоянным контролем
и анализом энергоэффективности работы предприятия
и его структурных подразделений. Основная цель дан-
ной службы — это энергетический менеджмент, целе-
вой энергетический мониторинг и энергоаудит, направ-
ленные на сокращение нерациональных потерь ТЭР и
повышение энергоэффективности производства.
В настоящее время на предприятиях ГМК энерго-
менеджмент применяется частично, в основном на уров-
не разработки мероприятий по энергосбережению, кон-
тролю и отчетности их выполнения, основанных на
данных энергопотребления цехов. Отсутствует полно-
ценная система энергоменеджмента (СЭМ), определя-
ющая энергетическую политику на предприятии как
часть стратегии охраны окружающей среды и стратегии
снижения издержек предприятия.
В апреле 2007 года в объединении «Металлургпром»
было проведено техническое совещание о необходимо-
сти внедрения на предприятиях ГМК Украины «Систе-
мы энергоменеджмента». На совещании были приняты
решения, направленные на внедрение СЭМ в ГМК
Украины, и одобрен проект «Концепции государствен-
ной поддержки внедрения систем энергетического ме-
неджмента в общественном производстве».
В период кризиса роль управления и организации
производства существенно возрастает. При стабильной
экономике эффект энергосбережения от повышения
уровня управления оценен различными экспертами от
5–10 до 30 %, а в настоящее время около 75 % перерас-
хода энергии на производство металла вызвано возник-
шими сложностями управления производством [26].
Благодаря энергоменеджменту можно без больших
финансовых затрат достичь существенной экономии
ТЭР. Энергоменеджмент может обеспечить:
выявление дефектов, плохой работы и сбоев в энер-
гопотребляющих системах;
быстрое вмешательство в случае неблагоприятных
тенденций к увеличению использования энергоресурсов;
определение рекомендуемых усовершенствований и
их приоритет;
более внимательное отношение к вопросам исполь-
зования энергии и экологии на всех стадиях технологи-
ческого процесса.
Энергоменеджмент представляет собой набор сле-
дующих мероприятий:
разработка энергетической политики;
снятие и занесение данных по энергопотреблению
и разработка энергетических балансов и энергопаспор-
та предприятия;
реализация мероприятий по энергосбережению;
мониторинг энергопотребления;
анализ существующих показателей энергопотребле-
ния, как основы для обновления энергобалансов;
планирование новых энергосберегающих меропри-
ятий.
Стратегию энергоменеджмента можно представить
следующим образом (рис. 7).
Эффективное использование топливно-энергетичес-
ких ресурсов необходимо любому предприятию, незави-
симо от размеров, объемов производства и использова-
ния ТЭР. Однако создание специализированной службы
энергоменеджмента целесообразно не на любом предпри-
ятии, так как содержание специальной службы требует
расхода средств. Следовательно, необходимо, чтобы ожи-
даемая экономия ТЭР покрывала затраты на содержание
специального подразделения предприятия. В свое время,
Госкомитет Украины по энергосбережению посчитал, что
АПТЕКАРЬ С.С., ИВАНОВА В.В.
Рис.7. Стратегия энергоменеджмента
ВІСНИК ЕКОНОМІЧНОЇ НАУКИ УКРАЇНИ22
особое внимание энергосбережению следует уделять на
предприятиях всех форм собственности, которые имеют
годовое потребление ТЭР более 1000 тонн условного топ-
лива или 3000 Гкал и более тепловой энергии [27].
На основе рекомендаций по разработке и оформ-
лению Положений о структурных подразделениях про-
мышленных предприятий Международной организации
по стандартизации (ISO), авторами предложено созда-
ние на предприятиях горно-металлургического комплек-
са отделов энергосбережения и разработан Проект По-
ложения об отделе энергосбережения.
Литература
1. Новицький В. С. Гірничо-металургійний комплекс
України: стан і перспективи в умовах економічної кри-
зи: Программа ГМК на 2009 год / В. С. Новицький. —
Министерство промышленной политики Украины. —
К., 2009. — 24 с.
2. Сталь на рубеже столетий / под научной ред.
Ю. С. Кораблева. — М. : «МИССИС». — 2001. — 664 с.
3. Черновалов А. Горно-металлургический комплекс /
А. Черновалов / Металлургия. — 11.11.2008. — Режим до-
ступа: http://www. metallopt. ru/test/metall_news/12244/.
4. Розвиток сектора чорної металургії в Україні / В
надзаг.: Світовий банк. — К.: «Міленіум», 2004. — 110 с.
5. Мазур В. Металлургия Украины: состояние, конку-
рентоспособность, перспективы [Электронный ресурс] /
В. Мазур // Зеркало недели. — 2010. — № 8 (788). — Ре-
жим доступа: http://www. zn. ua/2000/2229/68669/.
6. Металлургия Украины: кризис или временный
спад? [Электронный ресурс] // Металлургический бюл-
летень. — К., 2008. — Режим доступа: http://www.
metalbulletin. ru/analytics/black/411/
7. Червяченко Е. Обзор рынка металлургии Украины /
Е. Червяченко. — [Электронный ресурс] — Кореспондент.
net. — Режим доступа: http://korrespondent. net/.
8. Украина: производство черных металлов в 1 полу-
годии 2009 года [Электронный ресурс] / Металл и цены,
06.07.2009. — Режим доступа: http://www. metal14u. ru/
news/by_id/3970.
9. Меморандум порозуміння між Кабінетом Міністрів
України та підприємствами гірничо-металургійного ком-
плексу від 10.11.2008 р. [Електронний ресурс] / КМ
України. — К., 2008. — Режим доступу: http://zakon1.
rada. gov. ua/signal/kr06145a. doc.
10. Про доповнення пункту 1 Порядку внесення до
спеціального фонду державного бюджету збору у вигляді
цільової надбавки до тарифу на природний газ: Постано-
ва № 817 від 10.09.2008 р. / КМ України // Офіційний
вісник України. — 2008. — № 70. — С. 133. — Ст. 2354.
11. Про першочергові заходи щодо стабілізації ситу-
ації, що склалася в гірничо-металургійному та хімічно-
му комплексі: Постанова № 925 від 14.10.2008 р. / КМ
України // Урядовий кур’єр. — 30.10.2008. — № 203.
12. О первоочередных мерах относительно предотвра-
щения негативных последствий финансового кризиса и о
внесении изменений в некоторые законодательные акты:
Закон № 639-VI от 31.10.2008 г. / ВР Украины // Ведомо-
сти Верховной Рады Украины. — 2009. — № 14. — ст. 181.
13. Про затвердження плану невідкладних заходів з
подолання негативних явищ у металургійної промисло-
вості [Електронний ресурс]: Розпорядження КМ Украї-
ни № 1427-р від 10.11.2008 р. / КМ України. — К.,
2008. — Режим доступу: http://search. ligazakon. ua/
l_doc2. nsf/link1/KR081427. html.
14. Про внесення змін до постанови Кабінету
Міністрів України від 14 жовтня 2008 року № 925 [Елек-
тронний ресурс]: Постанова № 710 від 24.06.2009 р. / КМ
України. — К., 2009. — Режим доступу: http://zakon1.
rada. gov. ua/cgi-bin/laws/main. cgi? nreg=710–2009-%EF.
15. Державна цільова науково-технічна програма роз-
витку та реформування гірничо-металургійного комп-
лексу на період до 2012 року [Електронний ресурс]:
Проект Постанови КМ України від 1.10.2008 року / КМ
України. — К., 2008. — Режим доступу: http://
i n d u s t r y. k m u . g ov. u a / c o n t r o l / u k / p u b l i s h / a r t i c l e ;
jsessionid=B5448F199C56808FC2216C33BF5E42EE?
art_id=66895&cat_id=63686.
16. Мазур В. Сокращение энергоемкости — приори-
тет для ГМК [Электронный ресурс] / В. Мазур // Эско
(электронный журнал энергосервисной компании «Эко-
логические системы»). — 2008. — № 6. — Режим досту-
па к журналу: http://www. esco. co. ua/journal/.
17. Производство основных видов продукции [Элек-
тронный ресурс] / УкрМет. — Днепропетровск, 2009. —
Режим доступа: http://ukrmet. com. ua/analytics/.
18. Краткий экономический словарь / А. Н. Азрилиян,
О. М. Азрилиян, Е. В. Калашникова ; под ред. А. Н. Азри-
лияна. — 4-е изд. –М. : ОМЕГА-Л, 2007. — 1088 с.
19. Фокин В. М. Основы энергосбережения и энер-
гоаудита / В. М. Фокин. — М. : Машиностроение-1,
2006. — 256 с.
20. Катаев А. А. Влияние сортамента стали на уровень
и структуру энерго — и материалоемкости продукции /
А. А. Катаев // В сб.: Труды V Конгресса сталеплавиль-
щиков. — М. : Черметинформация, 1999. — С. 489–493.
21. Сафронов Н. А. Экономика предприятия : учебник /
Н. А. Сафронов. — М. : «Юристъ», 1998. — С. 234–252.
22. Огрызков С. Нужны ли стандарты предприятия
(СТП) ИТ-компании, или это пережиток плановой эко-
номики? [Электронный ресурс] / С. Огрызков. —
21.12.2007. — Режим доступа: http://inrecolan. ru/blog/
viewpost/201.
23. Опыт УкрГНТЦ «Энергосталь» по реализации меха-
низмов Киотского протокола на предприятиях ГМК Укра-
ины [Электронный ресурс] / УкрГНТЦ «Энергосталь». —
Режим доступа: http://www. energostal. kharkov. ua/.
24. Нотич А. Г. По поводу условий имплементации
Киотского протокола к Рамочной Конвенции ООН про
изменение климата в промышленных отраслях Украи-
ны / А. Г. Нотич, Ю. С. Рудой, Л. И. Хребетова // Эко-
логия и здоровье человека. Охрана воздушного и вод-
ного бассейнов. Утилизация отходов. — Х. : Энергосталь,
2006. — С. 26–28.
25. Державна програма розвитку та реформування
гірничо-металургійного комплексу на період до 2011 року:
Постанова КМ України від 28 липня 2004 р. № 967 / КМ
України // Офіційний вісник України. — 2004. — № 31. —
ст. 2064. — С. 23.
26. Шульц Л. А. Энерго-экологическое качество
производства / Л. А. Шульц, В. И. Жученко // Сталь. —
1998. — № 8. — С. 45–52.
27. Єрмілов С. Ф. Державна політика енергоефек-
тивності в європейському та українському контексті /
С. Ф. Єрмілов // Енергетика та електроніка. — 2007. —
№ 10. — С. 6–7.
АПТЕКАРЬ С.С., ИВАНОВА В.В.
|