Влияние реологических параметров поверхностного слоя структурно-неоднородных заготовок на силовые и деформационные характеристики при пластической деформации

Влияние реологических параметров поверхностного слоя структурно-неоднородных заготовок на силовые и деформационные характеристики при пластической деформации

На основе математического моделирования процесса изотермической осадки симметричной структурно-неоднородной заготовки из сплава АМгб с различными реологическими свойст­вами слоев определяются коэффициенты скоростной чувствительности и деформацион­ного упрочнения материала поверхностного слоя с мелко...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Datum:2008
Hauptverfasser: Барыкин, Н.П., Валеева, А.Х., Валеев, И.Ш.
Format: Artikel
Sprache:Russian
Veröffentlicht: Інститут проблем міцності ім. Г.С. Писаренко НАН України 2008
Schriftenreihe:Проблемы прочности
Schlagworte:
Научно-технический раздел
Online Zugang:http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/48267
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:Влияние реологических параметров поверхностного слоя структурно-неоднородных заготовок на силовые и деформационные характеристики при пластической деформации / Н.П. Барыкин, А.X. Валеева, И.Ш. Валеев // Проблемы прочности. — 2008. — № 4. — С. 123-131. — Бібліогр.: 7 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
id irk-123456789-48267
record_format dspace
spelling irk-123456789-482672013-08-17T20:01:07Z Влияние реологических параметров поверхностного слоя структурно-неоднородных заготовок на силовые и деформационные характеристики при пластической деформации Барыкин, Н.П. Валеева, А.Х. Валеев, И.Ш. Научно-технический раздел На основе математического моделирования процесса изотермической осадки симметричной структурно-неоднородной заготовки из сплава АМгб с различными реологическими свойст­вами слоев определяются коэффициенты скоростной чувствительности и деформацион­ного упрочнения материала поверхностного слоя с мелкозернистой структурой, обеспе­чивающие при максимальных значениях показателя контактного трения существенное уменьшение уровня нормальных контактных напряжений и скалярного параметра поврежденности (степени использования ресурса пластичности) изделия. Обосновывается возмож­ность использования электроимпульсной обработки для получения эффективного модифи­цированного поверхностного слоя. На основі математичного моделювання процесу ізотермічної осадки симет­ричної структурно-неоднорідної заготовки зі сплаву АМг6 із різними реоло­гічними властивостями шарів визначаються коефіцієнти швидкісної чутли­вості та деформаційного зміцнення матеріалу поверхневого шару з дрібно­зернистою структурою, які забезпечують при максимальних значеннях по­казника контактного тертя суттєве зменшення рівня нормальних контактних напружень і скалярного параметра пошкодження (ступеня використання ресурсу пластичності). Обгрунтовується можливість використання електроімпульсної обробки з метою отримання ефективного модифікованого по­верхневого шару. Based on mathematical simulation of the pro­cess of isothermal compression settlement of symmetric structurally inhomogeneous part blanks from AMg6 alloy with different rheolog­ical properties of its layers, we determine coeffi­cients of high-speed responsivity and strain- hardening of the surface layer material with a fine-grain structure, which at the maximum val­ues of the contact friction index provide the esential reduction of the normal contact stress levels and of the damageability scalar parame­ter of the material (as degrees of plastic re­source utilization of the part). We substantiate the application of electric pulse treatment, in or­der to obtain effective modified surface layers. 2008 Article Влияние реологических параметров поверхностного слоя структурно-неоднородных заготовок на силовые и деформационные характеристики при пластической деформации / Н.П. Барыкин, А.X. Валеева, И.Ш. Валеев // Проблемы прочности. — 2008. — № 4. — С. 123-131. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. 0556-171X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/48267 621.7:001.891.573 ru Проблемы прочности Інститут проблем міцності ім. Г.С. Писаренко НАН України
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection DSpace DC
language Russian
topic Научно-технический раздел
Научно-технический раздел
spellingShingle Научно-технический раздел
Научно-технический раздел
Барыкин, Н.П.
Валеева, А.Х.
Валеев, И.Ш.
Влияние реологических параметров поверхностного слоя структурно-неоднородных заготовок на силовые и деформационные характеристики при пластической деформации
Проблемы прочности
description На основе математического моделирования процесса изотермической осадки симметричной структурно-неоднородной заготовки из сплава АМгб с различными реологическими свойст­вами слоев определяются коэффициенты скоростной чувствительности и деформацион­ного упрочнения материала поверхностного слоя с мелкозернистой структурой, обеспе­чивающие при максимальных значениях показателя контактного трения существенное уменьшение уровня нормальных контактных напряжений и скалярного параметра поврежденности (степени использования ресурса пластичности) изделия. Обосновывается возмож­ность использования электроимпульсной обработки для получения эффективного модифи­цированного поверхностного слоя.
format Article
author Барыкин, Н.П.
Валеева, А.Х.
Валеев, И.Ш.
author_facet Барыкин, Н.П.
Валеева, А.Х.
Валеев, И.Ш.
author_sort Барыкин, Н.П.
title Влияние реологических параметров поверхностного слоя структурно-неоднородных заготовок на силовые и деформационные характеристики при пластической деформации
title_short Влияние реологических параметров поверхностного слоя структурно-неоднородных заготовок на силовые и деформационные характеристики при пластической деформации
title_full Влияние реологических параметров поверхностного слоя структурно-неоднородных заготовок на силовые и деформационные характеристики при пластической деформации
title_fullStr Влияние реологических параметров поверхностного слоя структурно-неоднородных заготовок на силовые и деформационные характеристики при пластической деформации
title_full_unstemmed Влияние реологических параметров поверхностного слоя структурно-неоднородных заготовок на силовые и деформационные характеристики при пластической деформации
title_sort влияние реологических параметров поверхностного слоя структурно-неоднородных заготовок на силовые и деформационные характеристики при пластической деформации
publisher Інститут проблем міцності ім. Г.С. Писаренко НАН України
publishDate 2008
topic_facet Научно-технический раздел
url http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/48267
citation_txt Влияние реологических параметров поверхностного слоя структурно-неоднородных заготовок на силовые и деформационные характеристики при пластической деформации / Н.П. Барыкин, А.X. Валеева, И.Ш. Валеев // Проблемы прочности. — 2008. — № 4. — С. 123-131. — Бібліогр.: 7 назв. — рос.
series Проблемы прочности
work_keys_str_mv AT barykinnp vliâniereologičeskihparametrovpoverhnostnogosloâstrukturnoneodnorodnyhzagotovoknasilovyeideformacionnyeharakteristikipriplastičeskojdeformacii
AT valeevaah vliâniereologičeskihparametrovpoverhnostnogosloâstrukturnoneodnorodnyhzagotovoknasilovyeideformacionnyeharakteristikipriplastičeskojdeformacii
AT valeeviš vliâniereologičeskihparametrovpoverhnostnogosloâstrukturnoneodnorodnyhzagotovoknasilovyeideformacionnyeharakteristikipriplastičeskojdeformacii
first_indexed 2025-07-04T08:37:49Z
last_indexed 2025-07-04T08:37:49Z
_version_ 1836704878716518400
fulltext УДК 621.7:001.891.573 Влияние реологических параметров поверхностного слоя стр ук тур н о-н еодн ор одн ы х заготовок на силовы е и деформационные характеристики при пластической деформации Н. П. Б ары кин , А. X. Валеева, И. Ш . Валеев Институт проблем сверхпластичности металлов РАН, Уфа, Россия На основе математического моделирования процесса изотермической осадки симметричной структурно-неоднородной заготовки из сплава АМгб с различными реологическими свойст­ вами слоев определяются коэффициенты скоростной чувствительности и деформацион­ ного упрочнения материала поверхностного слоя с мелкозернистой структурой, обеспе­ чивающие при максимальных значениях показателя контактного трения существенное уменьшение уровня нормальных контактных напряжений и скалярного параметра повреж- денности (степени использования ресурса пластичности) изделия. Обосновывается возмож­ ность использования электроимпульсной обработки для получения эффективного модифи­ цированного поверхностного слоя. К л ю ч е в ы е слова: структурно-неоднородная заготовка, математическое мо­ делирование, коэффициенты скоростной чувствительности и деформацион­ ного упрочнения, скалярный параметр поврежденности, электроимпульсная обработка. О б о з н а ч е н и я А і, А 2 - константы материала поверхностного и центрального слоев Б - исходный диаметр заготовки Н о - исходная высота заготовки Б о /Но - соотношение геометрических размеров заготовки Г 2 - показатель трения по Зибелю Но - толщина поверхностного слоя кі - показатель напряженного состояния т і , «2 - коэффициенты скоростной чувствительности материала поверхностного и центрального слоев Пі, «2 - коэффициенты деформационного упрочнения материала поверхностного и центрального слоев уз , V и - нормальные составляющие скорости перемещения деформируемого объекта и инструмента £ - скорость деформации _ тахо п - максимальные нормальные напряжения на поверхности контакта с инструментом ^ 1, (р2 - относительные сужения материала поверхностного и центрального слоев г к - напряжение трения ^ ( і ) - скалярный параметр поврежденности материала тах^ 2 - скалярный параметр поврежденности центрального слоя © Н. П. БА РЫ К И Н , А. X. В А Л ЕЕВ А , И. Ш. В А Л ЕЕВ , 2008 ТХОТ 0556-171Х. Проблемы прочности, 2008, № 4 123 Н. П. Барыкин, А. X. Валеева, И. Ш. Валеев Введение. Одной из важных проблем машиностроения является повы­ шение надежности изделий, определяемой в значительной степени техно­ логией изготовления. При изготовлении изделий методами обработки давле­ нием ресурс во многом зависит от возможности управления контактным взаимодействием, включая механическое взаимодействие модифицирован­ ного приповерхностного слоя по сопрягаемым с инструментом поверхнос­ тям. Модифицирование контактных поверхностей может быть реализовано различными способами. В частности, благодаря применению поверхностно­ активных смазочных материалов, поверхностной пластической обработки, приводящей к образованию поверхностного слоя с регламентированной мелкозернистой структурой, обеспечивающего снижение значений степени деформирования и скалярного параметра поврежденности материала заго­ товки при горячей пластической деформации. Установлено [1], что значи­ тельное влияние на эффективность воздействия поверхностного слоя оказы­ вает коэффициент скоростной чувствительности основного материала. Одна­ ко опыт практической реализации технологий деформирования структурно­ неоднородных и градиентных материалов показывает, что наряду с оценкой влияния коэффициента скоростной чувствительности необходимо учитывать влияние деформационного упрочнения. Одним из эффективных способов создания регламентированной мелко­ зернистой структуры материала поверхностного слоя в условиях горячей деформации является электроимпульсная обработка (ЭИО) [2, 3]. С целью оценки возможности использования ЭИО для повышения эффективности процесса изотермической штамповки проводилось математическое модели­ рование осадки структурно-неоднородной заготовки, поверхностному слою которой задавались реологические параметры материала после ЭИО. П остановка задачи. Постановка задачи приведена ранее [1]. Для про­ гнозирования влияния реологических параметров поверхностного слоя на технологические свойства при пластической деформации использовали конечноэлементную модель осесимметричной изотермической осадки трех­ слойной заготовки с различными реологическими параметрами централь­ ного и поверхностных слоев. Реологические соотношения для материалов поверхностных и центрального слоев задаются соответственно в виде уни­ версальной зависимости: а ,і = Л & Г11(1+£ й ) "1; (1) * s2 = А2 І ”22(1+ £ і 2) "2 , (2) где а ̂ 1, а 2 - напряжения течения; є ц , є і2 и І ц , І і2 - интенсивности деформации и скоростей деформации соответственно; А 1, т1, " 1, А 2 , т 2 , " 2 - реологические параметры материалов соответственно поверхностных и центрального слоев с различной степенью дисперсности структурного состоя­ ния. Степень использования ресурса пластичности при пластической дефор­ мации ^ ( г), как скалярный параметр поврежденности, определяли для моно­ тонной деформации из соотношения [4] 124 ISSN 0556-171Х. Проблемы прочности, 2008, № 4 Влияние реологических параметров поверхностного слоя хр{ I) = ^ Л р , (3) где Л р - степень деформации сдвига, соответствующая разрушению (пока- 0 соответствующая моменту времени I, При вычислении предельной степени деформации сдвига Л р исполь­ зовали приближенную зависимость [5] связывающую Л р с показателем напряженного состояния к = о / Т при известных значениях относительного сужения материала р , принимаемых как р 1 = р 2 = 0,5. В качестве материала центрального слоя использовали модель жестко­ пластической среды: Ш2 = П2 = 0, О8 = А 2 , что позволило исключить влия­ ние параметров материала этого слоя ( т 2 , п 2 ) при варьировании реоло­ гическим состоянием поверхностных слоев. Расчеты проводили при изме­ нении коэффициента деформационного упрочнения п и коэффициента ско­ ростной чувствительности М1 в диапазоне 0...0,9; при этом зависимость (1) позволяет оценить совокупное влияние коэффициентов М1 и П1 на напря­ женно-деформированное состояние (НДС) при осадке. Рассматривали высо­ кую заготовку с соотношением геометрических размеров В 0/ Н 0 = 0,5, сред­ нюю заготовку с В 0 / Н 0 = 2 и низкую заготовку с В 0/Н 0 = 5. Толщина поверхностного слоя к 0 составляла 0,1 от исходной высоты заготовки. При­ нимали следующие граничные условия на поверхности контакта с инструмен­ том: V з = V и ; г к = О ̂ /л /З , где V з, V и - нормальные составляющие ско­ рости перемещения деформируемого объекта и инструмента на поверхности контакта; - показатель трения по Зибелю, принимался равным 0,9, что приближается к условиям трения без смазочного материала. (При решении задачи принимали значения реологических параметров материала централь­ ного слоя, соответствующие алюминиевому сплаву АМгб (6,0% А1, 0,6% Mg, Мп) при температуре 375°С и средней скорости деформации £ = 2-10_ 1 с -1 [6].) Задавали следующие значения технологических параметров: скорость деформации Vи = 0,1 мм/с; величина относительного обжатия заготовки £ = 0,5. Материал инструмента полагали абсолютно жестким телом. Для промышленного алюминиевого сплава АМгб стандартного хими­ ческого состава проводили подготовку структуры по методике [2]. Размер зерна после отжига в печи составлял 8-10 мкм, после ЭИО - 2-3 мкм. Реологические параметры т, п и А для сплава АМгб после стан­ дартного отжига в печи и ЭИО определяли при обработке начального участка кривых растяжения по методике, описанной в [7] (рис. 1). Расчеты проводили по результатам испытаний при температуре 375°С и различных скоростях деформации (таблица). затель пластичности металла); Л = ^ Н ё г - степень деформации сдвига, (4) ISSN 0556-171Х. Проблемы прочности, 2008, № 4 125 Н. П. Барыкин, А. X. Валеева, И. Ш. Валеев Параметры А , т и п для сплава АМгб Вид термообработки А т п Стандартный отжиг 160 0,27 0,18 ЭИО 145 0,49 0,10 70 10 о ■—---- -------------------------------л.--- -— О 20 40 60 80 100 120 Относительная деформация, % Рис. 1. Кривые растяжения образцов из сплава АМгб при Т = 375°С: О, ♦ - £ = 8-10-4 с-1; □, ■ - £ = 4 -10-3 с-1; Д, А - £ = 2-10-2 с-1. (Светлые точки - после ЭИО; темные - после отжига в печи.) Результаты математического моделирования и их обсуждение. На рис. 2, 3 приведены зависимости максимальных значений нормальных напря­ жений о т&х на контактной поверхности и скалярного параметра повреж- денности центрального слоя ^ т ах от коэффициентов скоростной чувстви­ тельности ш.1 и деформационного упрочнения «1 материала поверхностно­ го слоя. Как видно из рис. 2, увеличение коэффициента скоростной чувствитель­ ности материала поверхностного слоя ^ приводит к снижению нормаль­ ных напряжений при соотношении геометрических размеров В о / Н о = 2 и 5. В то же время с увеличением значений коэффициента деформационного упрочнения « 1 материала поверхностного слоя нормальные напряжения для всех рассмотренных значений ^ повышаются. При этом для средней и низкой заготовок с ростом « 1 в интервале 0...0,9 значения о ^ ах увели­ чиваются примерно в 1,5 раза во всем диапазоне изменения коэффициента скоростной чувствительности материала поверхностного слоя (0,1...0,9) - рис. 2 ,б,в. Для высокой заготовки только слой с ^ = 0,9 и « 1 < 0,1 позволяет получить значение скалярного параметра поврежденности центрального слоя 126 188М 0556-171Х. Проблемы прочности, 2008, № 4 Влияние реологических параметров поверхностного слоя на уровне < 0,3, которую можно устранить при рекристаллизационном отжиге [4]. Для всех рассмотренных значений Шу скалярный параметр поврежденности монотонно возрастает с увеличением пу (рис. 3,а). Для заготовки с Б о / Н о = 2 приемлемые значения скалярного параметра по­ врежденности получены для Шу = 0,5 при пу < 0,4 и Шу = 0,9 при пу < 0,6 (рис. 3 ,6 ), в то время как для низкой заготовки значение скалярного пара­ метра поврежденности меньше 0,2 при всех значениях коэффициентов Шу и Пу (рис. 3,в). а птах,МПа 0 0/Н0=0,5 а птах,МПа О0/Н0=2 а птах,МПа О0/Н0=5 Рис. 2. Зависимость максимальных значений нормальных напряжений 0^ ^ от коэффициен­ тов пу и Шу. (Здесь и на рис. 3: О - шу = 0Д; □ - шу = 0,5; А - шу = 0,9.) Приведенные результаты численного моделирования показывают, что наибольшую эффективность при изотермической штамповке без смазки обеспечивает поверхностный слой, материал которого имеет высокие значе­ ния коэффициента скоростной чувствительности (Шу > 0,5) и пониженный а в ШБЫ 0556-171Х. Проблемы прочности, 2008, № 4 127 Н. П. Барыкин, А. X. Валеева, И. Ш. Валеев коэффициент деформационного упрочнения (п \ < 0,3). При этом уменьша­ ются нормальные напряжения и значения скалярного параметра повреж- денности для всех исследуемых соотношений геометрических размеров деформируемой заготовки. а б в Рис. 3. Зависимость скалярного параметра поврежденности центрального слоя ^ от коэффициентов п и шх. При исследовании влияния ЭИО поверхностного слоя на показатели технологической деформируемости структурно-неоднородной заготовки (СНЗ) из сплава АМгб в процессе пластической деформации для задания реологических параметров центрального слоя использовали значения, соот­ ветствующие параметрам образцов после стандартного отжига, для поверх­ ностных слоев - значения, вычисленные по кривым растяжения тонких 128 ТББХ 0556-171Х. Проблемы прочности, 2008, № 4 Влияние реологических параметров поверхностного слоя образцов после ЭИО. Для сравнения рассматривали однородную заготовку (03), при задании реологических параметров центрального и поверхност­ ных слоев которой использовали одинаковые значения, вычисленные по кривым растяжения образцов после стандартного отжига. Расчеты прово­ дили, задавая условия трения без смазочного материала = 0,9) и при наличии смазки (Р2 = 0,1). На рис. 4 представлена диаграмма, где сопоставлены максимальные значения скалярного параметра поврежденности и нормальные напряжения, полученные в результате математического моделирования. Видно, что при трении без смазочного материала наличие поверхностного слоя, обладающе­ го свойствами материала после ЭИО, обеспечивает снижение скалярного параметра поврежденности центрального слоя для заготовки с В о / Н о = 0,5 примерно на 35% и с В о /Н о = 2 - на 50%, а также такой уровень значений скалярного параметра поврежденности изделий, который можно полностью устранить при рекристаллизационном отжиге. Причем снижение скалярного параметра поврежденности сопоставимо с тем, которое имеет место при использовании смазочного материала. Для В 0 / Н 0 = 2 и 0,5 нормальные напряжения уменьшаются на 30%, для В 0 / Н 0 = 5 - примерно на 45%. Наличие смазочного материала для СН3 приводит к дополнительному сни­ жению нормальных напряжений и скалярного параметра поврежденности по сравнению с таковыми для 03. Нормальные напряжения для всех рассмот­ ренных соотношений геометрических размеров уменьшаются незначитель­ но: для В 0 / Н 0 = 5 примерно на 20%, для В 0 / Н 0 = 2 - на 10% (рис. 4,6); для В 0 / Н 0 = 0,5 скалярный параметр поврежденности составляет 20%, для В 0 / Н 0 = 2 - 10%, для В 0/ Н 0 = 5 - примерно 5%. □ 0/Н 0 =0,5 О0/Н 0 =2 О0/Н 0 =5 а □ 0/Н 0 =0,5 О0/Н 0 =2 О0/Н 0 =5 б Рис. 4. Значения нормальных напряжений (а) и скалярного параметра поврежденности (б) однородной (1, 3) и структурно-неоднородной (2, 4) заготовок: 1, 2 - ^ = 0,9; 3, 4 - = 0,1. (Т = 375°С; | = 4 • 10“3 с“ 1; £ = 50%; Vи = 1 мм/с.) ISSN 0556-171Х. Проблемы прочности, 2008, № 4 129 Н. П. Барыкин, А. X. Валеева, И. Ш. Валеев На основе результатов математического моделирования можно предпо­ ложить, что наличие поверхностного слоя с регламентированной мелко­ зернистой структурой при отсутствии смазочного материала приводит к локализации сдвиговых напряжений в приконтактной области, вследствие чего происходит снижение нормальных напряжений и скалярного параметра поврежденности в основном объеме изделия. В ы в о д ы 1. Установлено, что поверхностный слой, материал которого обладает коэффициентом скоростной чувствительности «1 > 0,5, коэффициентом де­ формационного упрочнения «1 < 0,3 и толщиной Н0 не более 0,1 высоты исходной заготовки, обеспечивает значения скалярного параметра повреж­ денности изделий на уровне < 0,3. 2. По результатам проведенного математического моделирования можно определить наиболее эффективный способ подготовки структуры поверх­ ности изделия с целью повышения его ресурса и снижения нормальных напряжений в условиях трения без смазочного материала. 3. Электроимпульсная обработка в диапазоне плотностей тока 1...10 2 4 кА/мм при длительности импульсов ~10 с - один из эффективных способов подготовки поверхностного слоя с регламентированной мелко­ зернистой структурой (средний размер зерна 1 мкм) при реализации про­ цессов деформации в условиях трения как без смазочного материала, так и при его наличии. Р е з ю м е На основі математичного моделювання процесу ізотермічної осадки симет­ ричної структурно-неоднорідної заготовки зі сплаву АМг6 із різними реоло­ гічними властивостями шарів визначаються коефіцієнти швидкісної чутли­ вості та деформаційного зміцнення матеріалу поверхневого шару з дрібно­ зернистою структурою, які забезпечують при максимальних значеннях по­ казника контактного тертя суттєве зменшення рівня нормальних контактних напружень і скалярного параметра пошкодження (ступеня використання ресурсу пластичності). Обгрунтовується можливість використання електро- імпульсної обробки з метою отримання ефективного модифікованого по­ верхневого шару. 1. Б ары ки н Н. П ., В ал еева А. X . Численное моделирование контактного взаимодействия инструмента и пластически деформируемого тела через прослойку из вязкопластического материала // Трение и износ. - 2002. - № 6. - С. 629 - 634. 2. К н оп ф ель Г . Сверхсильные импульсные магнитные поля. - М.: Мир, 1972. - 392 с. 3. К ам ал ов 3. Г ., В ал еев И. Ш . Изменение структурного состояния меди под действием мощных импульсов тока // Физ.-хим. обраб. металлов. - 2000. - № 2. - С. 67 - 72. 130 0556-171Х. Проблемы прочности, 2008, № 4 Влияние реологических параметров поверхностного слоя 4. К ол м огоров В. Л . Механика обработки металлов давлением. - Екатерин­ бург: Изд-во УГТН-УПИ, 2001. - 836 с. 5. Л абут и н А. А ., К о р о т а ев Ф. Ф , Г уля ев Г. П . О прогнозировании ре­ сурса разрушения при пластической деформации металлов // Исследо­ вания в области пластичности и ОМД. - Тула, 1975. - Вып. 3. - С. 95 - 98. 6. П олухин П. И ., Г ун Г. Я ., Галкин А. М . Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник. - М.: Металлургия, 1983. - 352 с. 7. В асин Р. А ., Е н икеев Ф. У., М азурск и й М . И . Методика определения величины параметра скоростной чувствительности сверхпластичного материала из начального участка кривых напряжение-деформация // Завод. лаб. - 1997. - № 1. - С. 44 - 48. Поступила 08. 11. 2006 ISSN 0556-171Х. Проблемы прочности, 2008, № 4 131

Ähnliche Einträge