Опытно-промышленное использование шлакообразующих смесей для кристаллизатора МНЛЗ, зарубежных и отечественных производителей в условиях ККЦ ОАО «Алчевский металлургический комбинат»

Освещены вопросы выбора и опытно-промышленного использования шлакообразующих смесей для кристаллизатора МНЛЗ зарубежных и отечественных фирм-производителей, а также отработки технологии их применения....

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2010
Автори:	Пащенко, А.В., Акулов, В.В., Горяинова, Т.В., Сбитнев, С.А.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2010
Назва видання:	Металл и литье Украины
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/49908
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Опытно-промышленное использование шлакообразующих смесей для кристаллизатора МНЛЗ, зарубежных и отечественных производителей в условиях ККЦ ОАО «Алчевский металлургический комбинат» / А.В. Пащенко, В.В. Акулов, Т.В. Горяинова, С.А. Сбитнев // Металл и литье Украины. — 2010. — № 7. — С. 24-27. — Бібліогр.: 3 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-49908
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-499082013-09-30T03:09:02Z Опытно-промышленное использование шлакообразующих смесей для кристаллизатора МНЛЗ, зарубежных и отечественных производителей в условиях ККЦ ОАО «Алчевский металлургический комбинат» Пащенко, А.В. Акулов, В.В. Горяинова, Т.В. Сбитнев, С.А. Освещены вопросы выбора и опытно-промышленного использования шлакообразующих смесей для кристаллизатора МНЛЗ зарубежных и отечественных фирм-производителей, а также отработки технологии их применения. Висвiтлено питання вибору та дослідно-промислового використання шлакоутворювальних сумiшей для кристалiзатора МБЛЗ закордонних та вiтчизняних виробникiв. Foreign and local slag forming mixtures choose and usage, its experimental and industrial application technology is highlighted. 2010 Article Опытно-промышленное использование шлакообразующих смесей для кристаллизатора МНЛЗ, зарубежных и отечественных производителей в условиях ККЦ ОАО «Алчевский металлургический комбинат» / А.В. Пащенко, В.В. Акулов, Т.В. Горяинова, С.А. Сбитнев // Металл и литье Украины. — 2010. — № 7. — С. 24-27. — Бібліогр.: 3 назв. — рос. 2077-1304 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/49908 621.46.047 ru Металл и литье Украины Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
description	Освещены вопросы выбора и опытно-промышленного использования шлакообразующих смесей для кристаллизатора МНЛЗ зарубежных и отечественных фирм-производителей, а также отработки технологии их применения.
format	Article
author	Пащенко, А.В. Акулов, В.В. Горяинова, Т.В. Сбитнев, С.А.
spellingShingle	Пащенко, А.В. Акулов, В.В. Горяинова, Т.В. Сбитнев, С.А. Опытно-промышленное использование шлакообразующих смесей для кристаллизатора МНЛЗ, зарубежных и отечественных производителей в условиях ККЦ ОАО «Алчевский металлургический комбинат» Металл и литье Украины
author_facet	Пащенко, А.В. Акулов, В.В. Горяинова, Т.В. Сбитнев, С.А.
author_sort	Пащенко, А.В.
title	Опытно-промышленное использование шлакообразующих смесей для кристаллизатора МНЛЗ, зарубежных и отечественных производителей в условиях ККЦ ОАО «Алчевский металлургический комбинат»
title_short	Опытно-промышленное использование шлакообразующих смесей для кристаллизатора МНЛЗ, зарубежных и отечественных производителей в условиях ККЦ ОАО «Алчевский металлургический комбинат»
title_full	Опытно-промышленное использование шлакообразующих смесей для кристаллизатора МНЛЗ, зарубежных и отечественных производителей в условиях ККЦ ОАО «Алчевский металлургический комбинат»
title_fullStr	Опытно-промышленное использование шлакообразующих смесей для кристаллизатора МНЛЗ, зарубежных и отечественных производителей в условиях ККЦ ОАО «Алчевский металлургический комбинат»
title_full_unstemmed	Опытно-промышленное использование шлакообразующих смесей для кристаллизатора МНЛЗ, зарубежных и отечественных производителей в условиях ККЦ ОАО «Алчевский металлургический комбинат»
title_sort	опытно-промышленное использование шлакообразующих смесей для кристаллизатора мнлз, зарубежных и отечественных производителей в условиях ккц оао «алчевский металлургический комбинат»
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2010
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/49908
citation_txt	Опытно-промышленное использование шлакообразующих смесей для кристаллизатора МНЛЗ, зарубежных и отечественных производителей в условиях ККЦ ОАО «Алчевский металлургический комбинат» / А.В. Пащенко, В.В. Акулов, Т.В. Горяинова, С.А. Сбитнев // Металл и литье Украины. — 2010. — № 7. — С. 24-27. — Бібліогр.: 3 назв. — рос.
series	Металл и литье Украины
work_keys_str_mv	AT paŝenkoav opytnopromyšlennoeispolʹzovaniešlakoobrazuûŝihsmesejdlâkristallizatoramnlzzarubežnyhiotečestvennyhproizvoditelejvusloviâhkkcoaoalčevskijmetallurgičeskijkombinat AT akulovvv opytnopromyšlennoeispolʹzovaniešlakoobrazuûŝihsmesejdlâkristallizatoramnlzzarubežnyhiotečestvennyhproizvoditelejvusloviâhkkcoaoalčevskijmetallurgičeskijkombinat AT gorâinovatv opytnopromyšlennoeispolʹzovaniešlakoobrazuûŝihsmesejdlâkristallizatoramnlzzarubežnyhiotečestvennyhproizvoditelejvusloviâhkkcoaoalčevskijmetallurgičeskijkombinat AT sbitnevsa opytnopromyšlennoeispolʹzovaniešlakoobrazuûŝihsmesejdlâkristallizatoramnlzzarubežnyhiotečestvennyhproizvoditelejvusloviâhkkcoaoalčevskijmetallurgičeskijkombinat
first_indexed	2025-07-04T11:16:12Z
last_indexed	2025-07-04T11:16:12Z
_version_	1836714844396453888
fulltext	2� 2�МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’20102� 2�МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 Освещены вопросы выбора и опытно-промышленного использования шлакообразующих смесей для кристаллизатора МНЛЗ зарубежных и отечественных фирм-производителей, а также отработки технологии их применения. « П ри непрерывной разливке стали одним из на- правлений улучшения качества заготовки, повышения выхода годного и снижения се- бестоимости металлопродукции является усо- вершенствование составов и свойств шлакообразу- ющих смесей (ШОС), подаваемых на поверхность жидкой стали в кристаллизатор�� Известно, что при плавлении ШОС на поверхности жидкой стали в кристаллизаторе формируется слой жидкого шлака, который защищает поверхность ме- талла от тепловых потерь и вторичного окисления, ассимилирует неметаллические включения, завер- шая тем самым процесс их удаления из металла, и служит источником жидкого шлака для зазора между слитком и кристаллизатором (СК-зазор)�� Существенное значение для стабильности про- цесса разливки и формирования равномерного шла- кового слоя в СК-зазоре имеет глубина этой ванны�� Рекомендуемая глубина жидкой ванны для условий разливки стали со скоростью примерно 1 м/мин со- ставляет 10-12 мм» [1]�� «Наиболее эффективным способом защиты ме- талла от вторичного окисления является разливка стали затопленными струями с покрытием зерка- ла металла в кристаллизаторе теплоизоляционной шлаковой смесью» [2]�� С пуском в 2005 г�� на ОАО «АМК» первой МНЛЗ производительностью 2,5 млн�� т слябовой заготов- ки была начата работа по подбору наиболее опти- мального применения шлакообразующих смесей для кристаллизатора�� В период пуска и освоения технологии непре- рывной разливки использовались шлакообразу- ющие смеси марок Accutherm ST-SP/66/M, ST-C66/M, ST-C89/PP, ST-SP/616-W1, ST-C/625 фирмы «Stoll- berg», предложенные фирмой «VAI» (разработчик технологии непрерывной разливки), что полностью обеспечило освоение и отработку технологии раз- ливки стали на МНЛЗ�� Параллельно в работу по опытному испытанию брались шлакообразующие смеси фирмы «Prosimet» Ключевые слова: смесь, кристаллизатор, шлак, эксперимент марок BYM 6AT, MЗ-АТ, PS-5AT�� Смесь марки PS-5AT (одна из трех видов) в дальнейшем была введена в номенклатуру данных материалов как отвечающая требованиям�� Также, в опытном порядке, применя- лись шлакообразующие смеси отечественных произ- водителей�� ООО «НПКП „Солотвин“» поставлены на комбинат и испытаны несколько вариантов шлако- вых смесей�� В кристаллизаторе работали смеси ма- рок 4КМ-12(3), 4КМ-12(4), 4КМ-12, 4КМ-12(8)�� Перво- начально вышеперечисленные марки показали свою недостаточную технологичность, не обеспечивали выполнение технологии непрерывной разливки в полном объеме�� Их опробование велось в сравнении со смесями «Stollberg», «Prosimet»�� Предприятием ОАО НПП «Техномет» поставлено на ОАО «АМК» восемь модификаций смеси для крис- таллизатора ШОС-Т-4-2�� Наиболее благоприятный результат получен при использовании смеси марки ШОС-Т-4-2 (3), который показал, что система «Mold Expert» работает стабильно: комкования, образова- ния «шнуров» не было (толщина шлака 14-15 мм, расход смеси 0,40-0,50 кг/т стали)�� В работу взяли две смеси фирмы «Евротех- мет» марки ALSICAL: «Alsiflux GS-MC12» и «Alsiflux GS-813/P»�� Шлакообразующая смесь марки «Alsiflux GS-813/P» в первоначальный период показала поло- жительные результаты�� В дальнейшем был расши- рен марочный диапазон для данной смеси, результат использования позволил сделать вывод, что смесь «Alsiflux GS-813/P» полностью обеспечивает тех- нологические параметры работы кристаллизатора, качество металла соответствует требованиям заказ- чика�� Вначале было отлито 22 марки стали как пере- дельного, так и товарного металла�� Такой материал позволяет разливать стали с содержанием углеро- да (в %) 0,02-0,07; 0,08-0,15; 0,16-0,21 и МП 0,7-1,7�� Удельный расход смеси составил 0,33 кг/т стали�� Качественные показатели «Alsiflux GS-813/P» определялись, в частности, через значения теп- ловых потоков на стенках кристаллизатора и вели- чины кристаллизаторного трения (работа трения, УДК 621.46.047 А. В. Пащенко, В. В. Акулов, Т. В. Горяинова, С. А. Сбитнев ОАО «Алчевский металлургический комбинат», Алчевск Опытно-промышленное использование шлакообразующих смесей для кристаллизатора МНЛЗ зарубежных и отечественных производителей в условиях ККЦ ОАО «Алчевский металлургический комбинат» 2� 2�МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’20102� 2�МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 натяжение трения) посредством показаний системы «Mold Expert»�� Следует иметь в виду, что при разра- ботке рекомендаций по применению шлаковой смеси того или иного состава учитываются не только хими- ческий состав разливаемой стали, но и габариты за- готовки и способ подачи металла в кристаллизатор (направление циркуляционных потоков жидкого ме- талла в поверхностной зоне) [2]�� После проведенной доработки состава шлако- образующей смеси 4КМ-12 в период августа-де- кабря 2008 г�� она использовалась уже при отливке таких марок стали, как: А-36, S235G2, 1008, 1018; она вводилась на одном ручье металла (называлась опытной), а на втором ручье использовались смеси «Stollberg», «Prosimet» (назывались сравнительны- ми)�� Расход опытной смеси составил 0,45-0,50 кг/т, что равно расходу сравнительных смесей�� Поставляемая на комбинат шлакообразующая смесь марки ШОС-7��2 производства ОАО «Запорож- огнеупор» компанией «Ассоциация „Экотехна“» так- же зарекомендовала себя хорошими техническими результатами�� Сила трения при ее использовании снижается примерно в 1,5 раза по сравнению со смесями «Stollberg», «Prosimet»�� Тепловые потоки в кристаллизаторе по обоим ручьям практически оди- наковые�� Применение ШОС-7��2 не сказалось и на со- стоянии погруженных стаканов: после разливки двух плавок стаканы с первого ручья (ШОС-7��2) и второго (Alsiflux GS-813/P) не показали повышенного износа ни в первом, ни во втором случаях�� По результатам первых испытаний расход смеси ШОС-7��2 составил 0,45-0,49 кг/т стали�� Исходя из анализа результатов работы смесей при опытном опробовании и исследовании влияния различных компонентов на физические свойства смесей для слябовых МНЛЗ был скорректирован их химический состав�� На следующей стадии для ис- следования были взяты в работу сразу несколько марок смесей: 4КМ-12 (НПКП «Солотвин») PS-5АТ («Prosimet»), GS-813/P («Техномет»), ШОС-7��2 (Ас- социация «Экотехна»)�� Тестирование этих материалов осуществлялось в несколько этапов: визуальная оценка работы смеси в кристаллизаторе; показатели работы, фиксируемые системой «Mold Expert»; оценка поверхности непре- рывнолитого сляба; показатели макроструктуры�� Все четыре смеси в кристаллизаторе дава- ли примерно одинаковый результат, обеспечивая устойчивую и безаварийную работу МНЛЗ�� Сравне- ние показателей работы двух ручьев, фиксируемых системой «Mold Expert», показало, что работа тре- ния и натяжение трения на ручье разливаемых под смесью 4КМ-12 была выше, чем под смесями марок ШОС-7��2, PS-5АТ, GS-813/P�� Визуальный осмотр слябов, отлитых под опытными и сравнительными смесями, полностью идентичный�� Результаты кон- троля макроструктуры темплетов от заготовок, от- литых под смесями марок 4КМ-12, ШОС-7��2, свиде- тельствуют о соответствии ее требованиям НД�� «Наибольший интерес (с точки зрения обеспе- чения качества заготовки) представляет влияние химического состава шлаков на распределение температур на поверхности металла в кристаллиза- торе и процессы тепломассопереноса в зазоре меж- ду затвердевающей коркой слитка и охлаждаемой стенкой кристаллизатора�� Обеспечение стабильно- сти теплоотвода от корки слитка определяет безде- фектность поверхности непрерывнолитой заготовки, в первую очередь, отсутствие продольных трещин�� Механизм образования продольных трещин на широкой грани сляба и их дальнейшая трансфор- мация в дефект типа «плена» на толстолистовом прокате непосредственно связан с отсутствием од- нородности физических свойств жидкой шлаковой прослойки между слитком и стенкой кристаллизато- ра�� Известно, что наилучшие условия смазки слитка со стенкой кристаллизатора обеспечиваются в усло- виях увеличенной до 30-70 % доли кристаллических фаз в составе шлака» [3]�� В апреле 2009 г�� было отлито более 100 плавок с применением шлакообразующих смесей марок 4КМ-12, PS-5АТ, ШОС-7��2, GS-813/P�� Работа велась на уровне промышленного использования этих ма- териалов для непрерывной разливки�� Основанием для проведения данной работы явилось получение положительных результатов ранее проведенных испытаний�� На первоначальном этапе запуск МНЛЗ проводился с применением смесей марок GS-813/P, PS-5АТ�� В последующем разливка серий начиналась с применением смесей марок ШОС-7��2 и 4КМ-12�� Разливка стали велась в штатном режиме по суще- ствующей технологии на сортаменте согласно посту- пающих заказов�� Смесь марки ШОС-7��2 для кристаллизатора при- менялась в различном порядке по сериям плавок и по ручьям�� Из таблицы видно, что, исходя из производствен- ной ситуации, применение смесей также производи- лось в различном порядке�� Поставка шлакообразующих смесей осуществ- лялась в соответствии с действующей научно-тех- нической документацией на данные материалы: «Смесь шлакообразующая для кристаллизатора МНЛЗ марки 4КМ-12» ТУ У 26��2-13508970-009-2004; «Смесь шлакообразующая для разливки на МНЛЗ» ТУ У 27��1-23365425-615-2007�� Количество отлитых плавок по ручьям с примене- нием ШОС Марка смеси Количество плавок по ручьям 1 р. 2 р. ШОС-7��2 62 38 4КМ-12 12 37 813/Р 7 13 РS-5АТ 13 10 комбинированно 813/7��2 5 4 813/4КМ 4 2 РS-5АТ/7��2 2 1 7��2/4КМ 1 1 ■ 106 106 2� 2�МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’20102� 2�МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 Ввод смесей марок ШОС-7��2 и 4КМ-12 в крис- таллизатор МНЛЗ осуществлялся в обычном ре- жиме (вручную)�� Необходимо отметить, что некото- рые плавки разливались с применением установки механизированной подачи смеси (4КМ-12) в крис- таллизатор, но из-за поломки данной установки ос- таток добавляли вручную�� Опытные смеси хорошо растекались по поверхности металла, накрывая его плотным слоем�� Окомкования и коржевания смеси не наблюдалось�� При вводе в кристаллизатор смеси марки ШОС-7��2 сразу начиналось интенсивное горе- ние смеси с появлением «языков» пламени�� Смесь марки 4КМ-12 вела себя аналогично смесям марок GS-813/P и PS-5АТ�� Прорывов и брака по опытным плавкам не было�� Замечания по разливке носили не связанный с применением шлакообразующих смесей характер: замена стакана, снижение скоростей из-за опаздывания плавок с УКА, сбои в АСУ ТП и т�� д�� Причинный ряд и количественное определение по типам смесей – нестабильно�� Произведенный визуальный осмотр слябов, от- литых под смесями марок ШОС-7��2 и 4КМ-12, пока- зал, что качество поверхности идентично слябам, отлитым с применением смесей марок GS-813/P и PS-5АТ�� Результаты контроля макроструктуры слябов, от- литых под опытными и сравнительными смесями, свидетельствуют об их соответствии требованиям НД�� Качественные показатели макроструктуры сля- бов, отлитых под смесями марок GS-813/P и PS-5АТ, аналогичны�� Показатели работы кристаллизатора с примене- нием опытных смесей при условии стабильной раз- ливки в различных сочетаниях свидетельствуют о том, что по факультативным данным работы трения и натяжения опытные смеси не уступают импортным и даже превосходят их�� Выводы Проведенные промышленные испытания шлако- образующих смесей марок ШОС-7��2 и 4КМ-12 для кристаллизатора МНЛЗ показали, что по технологи- ческим показателям они полностью соответствуют условиям разливки металла на МНЛЗ (низко- и сред- неуглеродистых, низколегированных марок стали)�� Обеспечивается необходимый уровень качества поверхности и макроструктуры непрерывнолитой заготовки�� Данные смеси необходимо принять в тех- нологическую цепочку разливки стали на МНЛЗ как альтернативу смесям марок GS-813/P, PS-5АТ�� ЛИТЕРАТУРА 1�� Технологические свойства некоторых шлакообразующих смесей для непрерывной разливки стали / А�� Н�� Смирнов, С�� Л�� Макуров, М�� В�� Епишев, А�� Ю�� Цюпрун // Металл и литье Украины�� – 2006�� – № 7-8�� – С�� 13�� 2�� Куберский С. В. Непрерывная разливка стали: учебное пособие�� – Алчевск, 2005�� – С�� 275, 278�� 3�� Оптимизация физико-химических свойств шлаков, термоизолирующих покрытий для промежуточного ковша и шлакообразующих смесей для кристаллизатора МНЛЗ / О�� Б�� Исаев, О�� В�� Носоченко, Л�� С�� Лепихов и др�� // Металлургическая и горнорудная пром-сть�� – 2004�� – № 7�� – С�� 13�� Пащенко А. В., Акулов В. В., Горяінова Т. В., Сбiтнєв С. А Дослідно-промислове використання шлакоутворювальних сумiшей для кристалiзатора МБЛЗ закордонних та вiтчизняних виробникiв в умовах ККЦ ВАТ «Алчевський металургійний комбінат» Висвiтлено питання вибору та дослідно-промислового використання шлакоутворювальних сумiшей для кристалiза- тора МБЛЗ закордонних та вiтчизняних виробникiв. Анотація Paschenko A., Akulov V., Goryainova T., Sbitnev S. Experimental industrial usage of foreign and local slag forming mixtures for CCM mold at OJSC Alchevsk Iron and Steel Works Melt Shop Foreign and local slag forming mixtures choose and usage, its experimental and industrial application technology is high- lighted. Summary суміш, кристалізатор, шлак, експериментКлючові слова 2� 2�МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’20102� 2�МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 mixtures, mold, slag, experimentKeywords Поступила 25��03��10 С остояние вопроса. Прокатка полос в холод- ном состоянии выполняется при наличии пере- ходных процессов, в которых скорость валков существенно меньше, чем в установившемся процессе при максимальной скорости валков�� К та- ким переходным процессам, как известно, относят прокатку участка полосы со сварным швом, а также концевых участков�� На пятиклетевых станах с беско- нечной прокаткой скорость полосы в чистовой клети при прокатке заднего конца составляет vч ≤ 5,0 м/с, а на четырехклетевых станах порулонной прокатки – vч ≈ 1,0-1,5 м/с�� По ходу прокатки существенно изменяется тем- пература полосы�� Так, при задаче полосы в валки клети № 1 температура полосы может составлять tН = 25-60 ºС (в зависимости от времени доставки ру- лона или горячекатаного подката от непрерывного травильного агрегата к стану), а при выходе из по- следней клети температура полосы увеличивается до 100-250 ºС�� Температура полосы в процессе прокат- ки обусловлена режимом деформации и величинами контактных напряжений [1-5 и др��]�� Анализ известных методов расчета температуры полосы при прокат- ке дан в работе [4]�� Наиболее удобным для практи- ческого использования, даже при отсутствии учета влияния скорости прокатки, является, на наш взгляд, модель, предложенная в работе [3]�� Косвенно влия- ние скорости прокатки учитывается через скорость деформации полосы и напряжение течения металла�� Модель для расчета температуры имеет вид [3, 6, 7] УДК 621.778 В. А. Николаев, А. А. Васильев Запорожская государственная инженерная академия, Запорожье Влияние температуры полосы на параметры холодной прокатки Приведены результаты теоретических исследований влияния температуры заднего конца полосы на парамет- ры прокатки. Показано также влияние повышения температуры полосы на участках переходных процессов (задний конец полосы и сварной шов). Увеличение температуры подката перед клетью № 1 позволяет уменьшить энергосиловые параметры прокатки на 14,3-15,9 %, заднее утолщение полосы на 18-30 %, а также расход металла в обрезь. Определена наиболее эффективная температура исходного подката в пределах t Н = 150 °С, при которой происходит заметное изменение параметров деформации. Ключевые слова: прокатка, переходной процесс, задний конец полосы, утолщение, шероховатость, полоса, обжатие H 1 T Ф cp0,05 ( )ln( / ) i i i i i t t t t t t m p H h += + ∆ = ϕ  ∆ = σ +  ; ; , (1) где Ht – начальная температура перед клетью; it – температура полосы после клети (прохода); 1it + – температура полосы перед входом в сле- дующую клеть (проход); Tϕ – коэффициент, учи- тывающий потери тепла в паузе (на межклетевом промежутке); it∆ – приращение температуры при деформации полосы в клети; H и h – толщина по- лосы до и после прокатки; cpp – среднее нормаль- ное контактное напряжение; Фσ – сопротивление металла деформации в клети; m – коэффициент: – низкоуглеродистая сталь 1,4H2,2 0,65( 0,042) ; 480 tm = − − – легированная сталь 1,6H2,08 0,35( 0,042) . 480 tm = − − Экспериментальные исследования показывают, что в условиях холодной прокатки изменение темпе- ратуры в пределах t = 20-300 ºС оказывает замет- ное влияние на коэффициент трения, напряжение течения металла и среднее нормальное контактное напряжение [4, 6-11]�� Совместно с температурой на параметры холодной прокатки влияет также и ско- рость деформации металла [4, 8]�� Таким образом, в условиях холодной прокатки на непрерывном стане с уменьшением скорости прокатки, например, при выпуске заднего конца полосы все параметры очага

Репозитарії

Схожі ресурси