Вакуумные системы формовочно-заливочных участков цехов ЛГМ

Рассмотрена методика конструирования и расчета вакуумных систем формовочных участков с учетом ряда разнообразных факторов, принятых во внимание при определении производительности насосов, пропускной способности очистных и трубопроводных элементов. Приведены две схемы вакуумных систем литейных участк...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2010
Автори:	Дорошенко, В.С., Бердыев, К.Х., Болюх, В.А.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2010
Назва видання:	Металл и литье Украины
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/49910
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Вакуумные системы формовочно-заливочных участков цехов ЛГМ / В.С. Дорошенко, К.Х. Бердыев, В.А. Болюх // Металл и литье Украины. — 2010. — № 7. — С. 32-37. — Бібліогр.: 7 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-49910
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-499102013-09-30T03:08:50Z Вакуумные системы формовочно-заливочных участков цехов ЛГМ Дорошенко, В.С. Бердыев, К.Х. Болюх, В.А. Рассмотрена методика конструирования и расчета вакуумных систем формовочных участков с учетом ряда разнообразных факторов, принятых во внимание при определении производительности насосов, пропускной способности очистных и трубопроводных элементов. Приведены две схемы вакуумных систем литейных участков. Информация будет полезна при организации современных участков ЛГМ и ВПФ, которые подняли бы экологическую культуру производства и обеспечили выпуск высокоточных отливок из различных сплавов. Розглянуто методику конструювання та розрахунку вакуумних систем формувальних дільниць з урахуванням низки різноманітних факторів, прийнятих до уваги при визначенні продуктивності насосів, пропускної здатності очисних і трубопровідних елементів. Наведено дві схеми вакуумних систем ливарних дільниць. Інформація буде корисна при організації сучасних дільниць ЛГМ і ВПФ, які могли б підняти екологічну культуру виробництва і забезпечити випуск високоточних виливків із різних сплавів. The method of designing and calculating vacuum systems moulding plots against a number of different factors taken into account in determining the performance of pumps, the capacity of sewage and piping items are considered. 2 plans vacuum systems of casting sites are presented. The information will be useful for the organization of modern Lost Foam foundry sites and V-process sites, that could raise ecological culture of production and to produce precision castings of various alloys. 2010 Article Вакуумные системы формовочно-заливочных участков цехов ЛГМ / В.С. Дорошенко, К.Х. Бердыев, В.А. Болюх // Металл и литье Украины. — 2010. — № 7. — С. 32-37. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. 2077-1304 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/49910 621.744.072.2 ru Металл и литье Украины Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
description	Рассмотрена методика конструирования и расчета вакуумных систем формовочных участков с учетом ряда разнообразных факторов, принятых во внимание при определении производительности насосов, пропускной способности очистных и трубопроводных элементов. Приведены две схемы вакуумных систем литейных участков. Информация будет полезна при организации современных участков ЛГМ и ВПФ, которые подняли бы экологическую культуру производства и обеспечили выпуск высокоточных отливок из различных сплавов.
format	Article
author	Дорошенко, В.С. Бердыев, К.Х. Болюх, В.А.
spellingShingle	Дорошенко, В.С. Бердыев, К.Х. Болюх, В.А. Вакуумные системы формовочно-заливочных участков цехов ЛГМ Металл и литье Украины
author_facet	Дорошенко, В.С. Бердыев, К.Х. Болюх, В.А.
author_sort	Дорошенко, В.С.
title	Вакуумные системы формовочно-заливочных участков цехов ЛГМ
title_short	Вакуумные системы формовочно-заливочных участков цехов ЛГМ
title_full	Вакуумные системы формовочно-заливочных участков цехов ЛГМ
title_fullStr	Вакуумные системы формовочно-заливочных участков цехов ЛГМ
title_full_unstemmed	Вакуумные системы формовочно-заливочных участков цехов ЛГМ
title_sort	вакуумные системы формовочно-заливочных участков цехов лгм
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2010
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/49910
citation_txt	Вакуумные системы формовочно-заливочных участков цехов ЛГМ / В.С. Дорошенко, К.Х. Бердыев, В.А. Болюх // Металл и литье Украины. — 2010. — № 7. — С. 32-37. — Бібліогр.: 7 назв. — рос.
series	Металл и литье Украины
work_keys_str_mv	AT dorošenkovs vakuumnyesistemyformovočnozalivočnyhučastkovcehovlgm AT berdyevkh vakuumnyesistemyformovočnozalivočnyhučastkovcehovlgm AT bolûhva vakuumnyesistemyformovočnozalivočnyhučastkovcehovlgm
first_indexed	2025-07-04T11:16:22Z
last_indexed	2025-07-04T11:16:22Z
_version_	1836714854835027968
fulltext	�2 ��МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010�2 ��МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 rolling, transition process, strip back-end, thickness, roughness, strip, reductionKeywords Nikolaev V., Vasyl'yev A. The influence of strip temperature on cold-rolling parameters The results of theoretical researches of the influence of strip back-end temperature on rolling parameters are described. It was shown the influence of strip temperature elevation in the transition process sections (strip back-end and weld-seam). This influence permits to decrease energy-power rolling parameters by 14,3-15,9 % and by 18-30 % of strip back thickness. The described process reduces metal rate to crop-ends. The most effective start rolling temperature t H = 150 °C, when the visible change of deformation parameters begins, was defined. Summary Поступила 30��03��10 С появлением вакуумируемых форм из сухого кварцевого песка началось развитие технологии формовки без связующего�� Первый патент (ФРГ) на литье по газифицированным моделям (ЛГМ) в вакуумируемую форму выдан Е�� Кржижановскому в 1968 г��, а с 1971 г�� в Японии (и далее по всему ми- ру) началось освоение литья методом вакуумно-пле- ночной формовки (ВПФ)�� В обоих случаях формовка со склеиванием частиц формовочной смеси путем создания мостов между зернами песка, когда проч- ность связывания зависит от сил когезии и адгезии, уступила место уплотняющему ком песка перепаду атмосферного и пониженного внутриформенного давления воздуха в порах этого песка�� Этот перепад вместо химической связи резко увеличил силы тре- ния частиц песка и создал упругие сжимающие напря- жения, удерживающие песок формы в неподвижном состоянии при действии какой-либо технологической нагрузки, включая давление залитого металла�� С одной стороны, исключение связующего из формы на порядок и более уменьшило выбросы вредных газов в атмосферу цеха и значительно по- высило культуру производства, способствовало ре- УДК 621.744.072.2 В. С. Дорошенко, К. Х. Бердыев, В. А. Болюх Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев Вакуумные системы формовочно-заливочных участков цехов ЛГМ Рассмотрена методика конструирования и расчета вакуумных систем формовочных участков с учетом ряда разнообразных факторов, принятых во внимание при определении производительности насосов, пропускной способности очистных и трубопроводных элементов. Приведены две схемы вакуумных систем литейных участков. Информация будет полезна при организации современных участков ЛГМ и ВПФ, которые подняли бы экологическую культуру производства и обеспечили выпуск высокоточных отливок из различных сплавов. Ключевые слова: вакуум, литейный цех, литейное производство, конструирование, ЛГМ, ВПФ сурсосбережению за счет многократного рециклинга песка без экологически вредных отходов (формы со связующим дают до 80 % загрязнений литейного производства), увеличило точность отливок за счет исключения прилипания к моделям смеси (сниже- ны или устранены уклоны и припуски на моделях) и уплотнения ее без значительных силовых нагрузок�� С другой стороны, вакуумирование потребовало от литейщиков понимания сущности баланса давлений на поверхности полости формы и способов ее под- держивания в статичном состоянии, что часто свя- зано с регулированием газопроницаемости поверх- ностных слоев формы, а также степенью и способом вакуумирования, особенно важных в момент заливки и затвердевания отливки�� Слабое внедрение вакуумируемых форм в отече- ственное производство (и страны СНГ) объясняется низкой осведомленностью литейщиков о достаточно несложных принципах регулирования газового дав- ления на границе металл – вакуумируемая форма, (на весьма простом, однако смонтированном по зако- нам газодинамики и гидравлики в комплекте с систе- мой очистки газов, преимущественно отечественном �2 ��МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010�2 ��МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 оборудовании для обеспечения форм вакуумом)�� Неуверенность в новых для отечественного ли- тейщика технических принципах и знаниях способ- ствует выбору знакомой формовки со связующим при выборе технологических процессов для своего цеха (особенно при рекламе и другом стимулиро- вании импортеров для ХТС)�� Расширение приме- нения ХТС сопровождается усугублением небла- гоприятной экологии литейного цеха, что привело к тенденции вытеснения литейного производства из Западной в Восточную Европу, если его не перево- дят на качественно новый, в первую очередь, эколо- гический уровень�� Применению вакуума в форме при ЛГМ пред- шествовало то, что газы от деструкции пенополи- стироловой (ППС) модели отводились через пер- форации опок и проколы в песчаном наполнителе в атмосферу цеха, что по сегодняшним меркам просто недопустимо�� Дальнейшие исследования физико-химии процесса ЛГМ и применение ваку- ума дали новые положительные результаты для получения качественных отливок и повышения экологии производства�� Проведенные специалис- тами ФТИМС НАНУ научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, большая часть которых была осуществлена под руководством проф�� О�� И�� Шинского (ФТИМС НАНУ), определи- ли параметры необходимого вакуума в опоках, что привело к созданию ряда новых разновидностей этого способа литья и соответствующего техно- логического оборудования, обеспечивающего це- лостность литейной формы при заливке, стабиль- ного получения точных и качественных отливок�� Рассмотрим принципы вакуумирования форм и методики расчета параметров соответствующе- го оборудования на примере ЛГМ�� Во многом это оборудование подобно используемому на участках ВПФ�� Степень разрежения (вакуума) в литейной опо- ке (контейнере) зависит от вида заливаемого ме- талла и обычно колеблется от 460 до 200 мм рт�� ст�� (0,60-0,25 атм)�� Одним из главных факторов, опре- деляющих объем газов деструкции при одной и той же марке ППС модели, является температура зали- ваемого металла от 650 (для алюминиевых сплавов) до 1800 °С (для жаростойких железоуглеродистых)�� Изучение физико-химических процессов взаи- модействия жидкой фазы и паров ППС модели с затвердевающим и жидким металлом отливки в песчаной форме привело к выяснению требований к формовочным материалам – их плотности, газо- проницаемости и теплофизическим свойствам�� Ад- сорбентом продуктов разложения твердого ППС при ЛГМ потенциально является как металл от- ливки, так и формовочный материал�� Одним из главных результатов применения вакуума при ЛГМ во многих случаях явилось практически полное исключение жидкого металла из числа таких адсор- бентов при заливке и сопутствующих ей физико- химических процессов, а также достижение устой- чивого механизма получения прочной песчаной формы�� При этом были исследованы смачиваемость различных формовочных материалов продуктами деструкции ППС (адгезионные процессы), прямые и обратные химические реакции между материалом и формой, диффузионные и тепловые процессы переноса, зависимость прочности формы и скоро- сти откачки газов от гранулометрического соста- ва формовочных материалов, их теплостойкость�� Наиболее экономически приемлемыми и техни- чески пригодными оказались кварцевые пески с размерами зерна в пределах 0,2-0,3 мм с содер- жанием пылевидных частиц размерами менее 0,05 мм не более 6-8 %, плотностью в пределах 1,45-1,65 г/см3 и влажности не выше 0,5-0,6 %�� По- скольку основным фактором, стабилизирующим прочность формы, является вакуум, уплотняющий ее перепадом газового давления вне и внутри пес- ка формы, то надежность работы и грамотная экс- плуатация всей вакуумной системы – определя- ющие показатели в процессе формовки и заливки�� При расчете вакуумной системы участка (цеха) ЛГМ прежде всего исходят из ее функционального назначения: будет ли она использоваться для фор- мовки и заливки, пневмотранспортирования формо- вочного материала (песка), обеспечения работы мо- дельных полуавтоматов, то есть раздельной для всех технологических площадок, или общей�� Это обычно зависит от годовой производительности участка ЛГМ и организации производственного процесса�� Порядок и правила расчета пневмотранспорта всасывающе- го типа (вакуум-транспортная система) приведены в учебниках и справочниках [1], а предварительные и приближенные расчеты вакуумных систем формо- вочно-заливочного участка (ФЗУ) ЛГМ можно вести по данным, приведенным в [2-4]�� Некоторая сложность расчетов вызвана отсут- ствием единых справочных числовых характерис- тик протекающих физико-химических, термо- и газогидродинамических процессов, необходимых для определения скорости деструкции ППС мо- дели, образуемого объема газов с учетом газо- вого взаимодействия этих продуктов деструкции с формовочным материалом, подвергаемым вакууми- рованию�� Многофакторность изменяемых парамет- ров, которые усложняют процесс расчетов, демонс- трируется следующим примером�� Если пористость уплотненного формовочного кварцевого песка со- ставляет 35-38 % [4], то не ясно, как будет изме- няться площадь межзеренного сечения (как газового канала) при конденсации паров газа на поверхно- сти песчинок�� Модели из одной марки ППС при ли- тье сплавов с разными температурами газифициру- ются по-разному, создавая различные давление и объем газов деструкции за единицу времени�� Кроме этого, происходит уменьшение пор за счет термиче- ского расширения зерен песка, что также изменяет общую площадь проходного сечения формовочного материала�� Одновременно, по мере перемещения газов в толще песка, происходит его охлаждение, которое вызывает соответствующее уменьшение объема газов, исходящих преимущественно из за- зора между зеркалом заливаемого жидкого ме- талла и твердой частью ППС модели при ее �� МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010�� МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 термодеструкции�� По законам гидродинамики, при обтекании тела скорость текущей жидкости или га- за на поверхности тела равна нулю�� В межзеренном пространстве с порами, составляющими микромет- ры, сопротивление течению газа также зависит от шероховатости и угловатости зерен, их фракцион- ного состава�� Шероховатость газовых каналов при ЛГМ – величина непостоянная, так как вокруг пес- чинок образуется «рубашка» из сконденсирован- ных продуктов испарения ППС�� Кроме того, жидкая составляющая деструкции ППС проникает до 60 мм вглубь песка формы за счет вакуума, также умень- шая площадь прохода газов�� При многократном обороте песка песчинки покрываются углеводород- ными и сажистыми пленками, очистку от которых выполняют в разработанных в ФТИМС установках терморегенерации песка�� Вышеприведенные аргу- менты учитывают при закладывании запаса произ- водительности вакуумных насосов в откачивающих системах формовочно-заливочных участков ЛГМ�� Другая особенность работы вакуумных систем при ЛГМ и ВПФ – наличие частиц формовочного материала – песка в отсасываемых газах, количе- ство которых может составлять 0,1-3,0 % от объема, что зависит от конструкции опок�� Попадая в насос, частицы песка быстро изнашивают его внутренние части�� Применение циклонов различных типов не решает полностью эту проблему, так как теорети- чески степень их очистки составляет не более 97 % от их пропускной способности�� Производственная практика специалистов ФТИМС при эксплуатации вакуумных систем ФЗУ показала необходимость разработки жидкостных песко- и пылеотделителей�� Их использование на ряде предприятий показало высокую эффективность очистки газов, что приве- ло к увеличению срока службы насосов�� Требуемая производительность и величина вакуума на выходе из литейной формы или одновременно вакууми- руемых форм – основной критерий выбора вакуум- ного насоса�� Степень разрежения, создаваемого насосом в опоке-контейнере, должна быть (мм рт�� ст��) около 400-460, для отливок из черных металлов – 150-200, если производство проектируется для получения отливок из алюминиевых сплавов�� Проведенные ис- следования показали, что температура газов де- струкции в зазоре между зеркалом металла и мо- делью может достичь 1/2 температуры заливае- мого металла, и далее, перемещаясь на выходе из контейнера, может иметь от 1/5 до 1/4 температуры металла�� Объем и температура отсасываемых га- зов колеблются в широких пределах с учетом пере- численных физико-химических процессов, объема, качества и физико-механических свойств формовоч- ного материала, массы, объема и вида металла от- ливки, расположения модели в контейнере, темпера- туры окружающей среды, марки применяемого ППС�� Для расчета объема отсасываемых газов необхо- димо исходить из законов сохранения массы и энер- гии, термо- и гидрогазовой динамики, тепло-массо- переноса�� Взаимосвязь объема газа V, давления Р и температуры Т выражается формулой [2] РV = nμRТ, где nμ – число молей в объеме V при температуре Т и давлении Р; R = kN, где k – коэффициент, постоянная Больцмана, N – число молекул в 1 грамм-молекуле�� Исходя из этого, можно использовать формулу constPV T = (закон Бойля-Мариотта)�� Зная температуру заливаемого металла, массу ППС модели и используя вышеприведенные тем- пературы при ЛГМ, определяют объем газов V на выходе из литейной формы�� Далее расчет всей ва- куумной системы можно вести по формулам из ра- бот [1, 2, 5]�� Выбор насоса и элементов вакуумной системы. Исходя из предназначения вакуумной системы – раз- дельной по технологическим площадкам или общей на весь производственный цех ЛГМ, производит- ся расчет показателей потребного насоса/насосов�� Наиболее оптимальным по экономическим, пожарно- санитарным, эксплуатационным характеристикам является применение сухих кольцевых или водо- кольцевых вакуумных отечественных насосов серии ВВН или НRВ (Корея, Hwahghae Electric)�� Сухие ва- куум-насосы требуют меньше площади без наличия системы водоподготовки и водооборота или -пита- ния, но плохо стыкуются с системой утилизации от- качиваемых газов с продуктами деструкции ППС�� Конструктивные элементы насоса не должны кор- родировать в газовой среде�� Количество частиц формовочного материала (песка) во входящем в насос газе должно быть минимальным, что требует усложнения элементов пылеулавливания вакуум- ной системы�� Однако в целом применение сухих насосов менее затратно как при монтаже, так и экс- плуатации�� Водокольцевые вакуумные насосы (ВВН) для сво- ей работы требуют наличия систем водоподготовки и водо-снабжения�� Наибольшая эффективность у них достигается при использовании воды с темпе- ратурой ниже +30 °С�� Другая особенность их рабо- ты – наличие воды в выбрасываемом насосом газе, что усложняет работу стоящих за ними установок каталитического дожига газов с продуктами де- струкции в процессе приведения выбрасываемых в атмосферу газов до санитарно-экологических норм – ПДК�� Вода при работе ВВН нагревается, что снижает их производительность, а также при дости- жении температуры +55 °С минеральные включения начинают выпадать из воды в осадок�� С целью эконо- мии желательно создавать закрытые замкнутые сис- темы водоснабжения, изначально заполненные дис- тиллированной водой�� Водоемы открытых систем, особенно расположенных вне цеха, летом зелене- ют, что требует их регулярной очистки�� Разумеется, этих проблем можно было бы избежать, используя поршневые, золотниковые, роторно-пластинчатые насосы�� Но этого нельзя делать, так как во всех этих насосах имеется масло, а откачиваемые газы при выходе из литейной формы имеют температуру намного выше +100 °С�� Масло в таких насосах ес- ли не горит, то коксуется�� Кроме того, пары масла, �� МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010�� МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 сконденсировавшиеся на входном трубопроводе, – тоже источник возгорания�� Обязательным элементом вакуумной системы ФЗУ является вакуумный аккумулятор (ВА)�� Кон- струкции аккумуляторов, разработанные в ФТИМС емкостью 1-3 м3, имеют защитные элементы в ви- де предохранительных пластин и обратных клапа- нов, что позволяет легко производить работы по их очистке�� Определение толщины стенки ВА произво- дится по формуле [2] 0,4 60, 47 100 10 p t PD lS C E D−   = +    , где D – внутренний диаметр обечайки, см; Рр – дав- ление расчетное, кг/см2; Еt – модуль продольной упругости материала при 20 °С, кг/см2; С – попра- вочный коэффициент (утоньшение стенки при экс- плуатации); l – длина обечайки (см�� Основное пред- назначение ВА – обеспечение плавности работы вакуумного насоса)�� Описание конструкции водного пылеосадителя, разработанного ФТИМС, приведено в статье [6], а расположение рассматриваемого оборудования на планировке цеха – [7]�� Трубопроводы, как указано в [2, 3, 5], должны быть по диаметру согласованы с диаметром всасывающего отверстия насоса и из- готовлены максимально короткими�� Но для ФЗУ со- блюдение этого принципа не всегда оправдано, так как отсасываемые газы имеют большую температу- ру и нагревают как элементы вакуумной системы, так и воду, снижая тем самым производительность ВВН�� Пропускную способность трубопровода определяют по формуле [2] 3 T 12,1dU l = , л/с, где d – диаметр трубопровода, см; l – длина тру- бопровода, см�� Необходимо стремиться, чтобы он соответствовал производительности насоса и имел меньше изгибов�� Опыт эксплуатации запорно-регулирующей арма- туры показал, что наиболее надежные и дешевые шаровые краны, которые массово выпускаются с проходными диаметрами от 1/4″ до 4″, легко монти- ровать�� Как упоминалось выше, откачиваемые газы с продуктами деструкции ППС или синтетической пленки при ВПФ должны очищаться в специаль- ных установках перед выбросом в атмосферу�� Для предварительного осаждения частиц формовочного материала рекомендуется использование серийно выпускаемых циклонов разработки ЦАГИ и «Союз- элеватор»�� С целью экономии производственных расходов и надежности работы вакуумной системы целесообразно вместо одного водного насоса тре- буемой производительности установить два насоса меньшей производительности и подключить их па- раллельно�� В качестве примера ниже приведены две схемы вакуумной системы участков ЛГМ: на рис�� 1 – систе- ма предназначена только для формовки и заливки, рис�� 2 – для формовки, заливки, обеспечения рабо- ты системы подготовки и пневмотранспортирования песка�� Выводы Рассмотрена методика конструирования и рас- чета вакуумных систем формовочных участков с учетом ряда разнообразных факторов, принятых во внимание при определении производительности насосов, пропускной способности очистных и тру- бопроводных элементов�� Оборудование этих систем Рис. 1. Вакуумная система участков формовки-заливки Q ≤ 12 м3/мин: Н1 – насос ВВН; ОК – обратный клапан; ВА – вакуумный аккуму- лятор; М1, М2 – вакууматор 0-1; ПО – пылеосадитель; К1-К7 – краны шаровые; В1-В4 – вентили; Р1-Р5 – рукава; В1-В12 – вентили Примечание: все стенки должны быть герметичными; падение давления в сети не более 0,05 атм (контроль по М1) 6 . ., . ., . . - , , . . , . : , , , , , Doroshenko V., Berdiyev K., Bolyuh V. Vacuum systems of foundry lost-foam shops The method of designing and calculating vacuum systems moulding plots against a number of different factors taken into account in determining the performance of pumps, the capacity of sewage and piping items are considered. 2 plans vacuum systems of casting sites are presented. The information will be useful for the organization of modern Lost Foam foundry sites and V-process sites, that have the potential to raise ecological culture of production and to produce precision castings of various alloys. Keywords: vacuum, foundry, casting, construction, Lost-Foam model, V-process . 1. - Q 12 3/ : 1 – ; – ; – ; 1, 2 – 0-1; – ; 1- 7 – ; 1- 4 – ; 1- 5 – ; 1- 12 – : ; 0,05 ( 1) �� МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010�� МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 комплектуется преимущественно отечественными изделиями�� Такая информация будет полезна при организации современных участков ЛГМ и ВПФ, которые могут поднять экологическую культуру про- изводства и обеспечить выпуск высокоточных отли- вок из различных сплавов�� 7 . 2. - , Q 50 3/ : 1- 3 – ; 1, 2 – ; 1- 4 – ; 1- 12 – ; – Рис. 2. Вакуумная система участков формовки-заливки и пескоподготовки, Q ≤ 50 м3/мин: Н1-Н3 – водокольцевые вакуумные насосы; М1, М2 – манометры; Р1-Р4 – рукава; В1-В12 – вентили; О��К�� – обратный клапан ЛИТЕРАТУРА 1�� Иванченко Ф. К. и др�� Расчеты грузоподъемных и транспортирующих машин�� – Киев: «Вища школа», 1978�� – С�� 574�� 2�� Овсянников К. М. Основы расчета вакуумных систем, применяемых в литейном производстве�� – М��: Машинострое- ние, 1971�� – С�� 80�� 3�� Минаев А. А. Вакуумная формовка�� – М��: Машиностроение, 1984�� – С�� 216�� 4�� Васильев В. А. Физико-химические основы литейного производства�� – М��: МВТУ им�� Н�� Э�� Баумана, 1994�� – С�� 320�� 5�� Фролов Е. С. и др�� Вакуумная техника: Справочник�� – М��: Машиностроение, 1992�� – С�� 480�� 6�� Дорошенко В. С., Шинский И. О., Бердыев К. Х. Оборудование непрерывного действия для литья по газифициру- емым моделям // Процессы литья�� – 2009�� – № 2�� – С�� 56-61�� 7�� Дорошенко В. С., Бердыев К. Х., Шинский И. О. Структура цеха литья по газифицируемым моделям и особенности его проектирования // Металл и литье Украины�� – 2010�� – № 4�� – С�� 8-16�� Дорошенко В. С., Бердиєв К. Х., Болюх В. А. Вакуумні системи формувально-заливних ділянок цехів ЛГМ Розглянуто методику конструювання та розрахунку вакуумних систем формувальних дільниць з урахуванням низки різноманітних факторів, прийнятих до уваги при визначенні продуктивності насосів, пропускної здатності очисних і трубопровідних елементів. Наведено дві схеми вакуумних систем ливарних діль- ниць. Інформація буде корисна при організації сучасних дільниць ЛГМ і ВПФ, які могли б підняти екологічну куль- туру виробництва і забезпечити випуск високоточних виливків із різних сплавів. Анотація �� МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010�� МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7 ’2010 vacuum, foundry, casting, construction, Lost-Foam model, V-processKeywords Doroshenko V., Berdiyev K., Bolyuh V. Vacuum systems of foundry lost-foam shops The method of designing and calculating vacuum systems moulding plots against a number of different factors taken into account in determining the performance of pumps, the capacity of sewage and piping items are considered. 2 plans vacuum systems of casting sites are presented. The information will be useful for the organization of modern Lost Foam foundry sites and V-process sites, that could raise ecological culture of production and to produce precision castings of various alloys. Summary Поступила 22��03��10 вакуум, ливарний цех, ливарне виробництво, конструювання, ЛГМ, ВПФКлючові слова Расценки на Размещение Рекламы (цены приведены с учетом налога на рекламу) 3, 4-я страницы обложки страница внутри журнала цветная 1400 грн. цветная 1050 грн. черно-белая 700 грн. черно-белая 500 грн. 1/2 страницы формата 1/2 страницы формата а4 цветная 900 грн. цветная 800 грн. черно-белая 500 грн. черно-белая 450 грн. 1/4 страницы формата 1/4 страницы формата а4 цветная 550 грн. цветная 300 грн. черно-белая 300 грн. черно-белая 200 грн. При повторном размещении рекламы – скидка 15 % Редакция журнала может подготовить заказной номер журнала Ориентировочная стоимость заказного номера – 6750 грн. ( объем до 5 уч.- изд. л. ) Ориентировочная стоимость заказного спаренного номера – 13000 грн. ( объем до 10 уч.- изд. л. )

Вакуумные системы формовочно-заливочных участков цехов ЛГМ

Репозитарії

Схожі ресурси