Новые технологические решения внепечной обработки стали кальцийсодержащими порошковыми проволоками

Рассмотрены вопросы внепечной обработки стали кальцийсодержащими порошковыми проволоками. Показано, что использование проволок с наполнением аналогами СК30 и СК40 (кальций гранулированный + ферросилиций) приводит к значительному снижению затрат при внепечной обработке стали, при этом усвоение кальци...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Datum:	2010
Hauptverfasser:	Дюдкин, Д.А., Кисиленко, В.В.
Format:	Artikel
Sprache:	Russian
Veröffentlicht:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2010
Schriftenreihe:	Металл и литье Украины
Online Zugang:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/49925
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	Новые технологические решения внепечной обработки стали кальцийсодержащими порошковыми проволоками / Д.А. Дюдкин, В.В. Кисиленко // Металл и литье Украины. — 2010. — № 9-10. — С. 7-11. — Бібліогр.: 7 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-49925
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-499252013-10-01T03:07:56Z Новые технологические решения внепечной обработки стали кальцийсодержащими порошковыми проволоками Дюдкин, Д.А. Кисиленко, В.В. Рассмотрены вопросы внепечной обработки стали кальцийсодержащими порошковыми проволоками. Показано, что использование проволок с наполнением аналогами СК30 и СК40 (кальций гранулированный + ферросилиций) приводит к значительному снижению затрат при внепечной обработке стали, при этом усвоение кальция из нового вида проволоки носит более стабильный характер. Розглянуто питання позапічної обробки сталі порошковими кальцієвмісними дротами. Показано, що використання дротів з наповненням аналогами СК30 та СК40 (кальцій гранульований + феросиліцій) призводить до значного зниження витрат при позапічній обробці сталі, при цьому засвоєння кальцію з нового виду дроту носить більш стабільний характер. The issues of steel secondary refining by cored wires with calcium fillers are considered. Application of wires with fillings by analogues SC30 and SC40 (granules calcium + ferrosilicon) leads to considerable cost saving while steel secondary refining by calcium-containing wires. In addition, calcium recovery from a new kinds of wires is more stable. 2010 Article Новые технологические решения внепечной обработки стали кальцийсодержащими порошковыми проволоками / Д.А. Дюдкин, В.В. Кисиленко // Металл и литье Украины. — 2010. — № 9-10. — С. 7-11. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. 2077-1304 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/49925 669.18.046 ru Металл и литье Украины Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
description	Рассмотрены вопросы внепечной обработки стали кальцийсодержащими порошковыми проволоками. Показано, что использование проволок с наполнением аналогами СК30 и СК40 (кальций гранулированный + ферросилиций) приводит к значительному снижению затрат при внепечной обработке стали, при этом усвоение кальция из нового вида проволоки носит более стабильный характер.
format	Article
author	Дюдкин, Д.А. Кисиленко, В.В.
spellingShingle	Дюдкин, Д.А. Кисиленко, В.В. Новые технологические решения внепечной обработки стали кальцийсодержащими порошковыми проволоками Металл и литье Украины
author_facet	Дюдкин, Д.А. Кисиленко, В.В.
author_sort	Дюдкин, Д.А.
title	Новые технологические решения внепечной обработки стали кальцийсодержащими порошковыми проволоками
title_short	Новые технологические решения внепечной обработки стали кальцийсодержащими порошковыми проволоками
title_full	Новые технологические решения внепечной обработки стали кальцийсодержащими порошковыми проволоками
title_fullStr	Новые технологические решения внепечной обработки стали кальцийсодержащими порошковыми проволоками
title_full_unstemmed	Новые технологические решения внепечной обработки стали кальцийсодержащими порошковыми проволоками
title_sort	новые технологические решения внепечной обработки стали кальцийсодержащими порошковыми проволоками
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2010
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/49925
citation_txt	Новые технологические решения внепечной обработки стали кальцийсодержащими порошковыми проволоками / Д.А. Дюдкин, В.В. Кисиленко // Металл и литье Украины. — 2010. — № 9-10. — С. 7-11. — Бібліогр.: 7 назв. — рос.
series	Металл и литье Украины
work_keys_str_mv	AT dûdkinda novyetehnologičeskierešeniâvnepečnojobrabotkistalikalʹcijsoderžaŝimiporoškovymiprovolokami AT kisilenkovv novyetehnologičeskierešeniâvnepečnojobrabotkistalikalʹcijsoderžaŝimiporoškovymiprovolokami
first_indexed	2025-07-04T11:17:36Z
last_indexed	2025-07-04T11:17:36Z
_version_	1836714931740737536
fulltext	� �МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010� �МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 Сердюков А. О., Тонкушин А. Ф., Смірнов О. М. Сучасна футерівка для кисневих конвертерів Сучасні вимоги до футерівки конвертерів поєднують у собі необхідність досягнення її високої стійкості при мінімізації питомих витрат на вогнетриви. Системний підхід у виборі конструкції футерівки забезпечує підвищення її стійкості. Він полягає в постійному вдосконаленні проектів в напрямку гармонізації зносу різних зон футерівки конвертера в сукупності із застосуванням нових вогнетривких периклазовуглецевих матеріалів і типорозмірів виробів. Анотація lining, converter, lifetime, bottom, heat, purging blockKeywords Serdyukov A., Tonkushin A., Smirnov A. Modern refractory lining for BOF Modern requirements for refractory lining converters combine the need to achieve its high stability while minimizing the unit cost of refractories. Systematic approach in selecting design lining enhances its durability. It is one of continuous improvement projects in the harmonization of the various zones of the wear lining the converter in conjunction with the use of new refractory materials and sizes of MgO-C products. Summary Поступила 11��07��10 футерівка, конвертер, стійкість, днище, плавка, продувальна фурмаКлючові слова УДК 669.18.046 Д. А. Дюдкин, В. В. Кисиленко Украинская ассоциация сталеплавильщиков, Донецк Новые технологические решения внепечной обработки стали кальцийсодержащими порошковыми проволоками Рассмотрены вопросы внепечной обработки стали кальцийсодержащими порошковыми проволоками. Показано, что использование проволок с наполнением аналогами СК30 и СК40 (кальций гранулирован- ный + ферросилиций) приводит к значительному снижению затрат при внепечной обработке стали, при этом усвоение кальция из нового вида проволоки носит более стабильный характер. В современном сталеплавильном производстве внепечная обработка кальцийсодержащими по- рошковыми проволоками занимает ведущее по- ложение в связи с многофакторностью влияния кальция на физико-химическое состояние расплава, макро- и микроструктуру заготовки, качество и свой- ства металлопродукции и является неотъемлемой частью технологии [1]�� Среди кальцийсодержащих наибольшее рас- пространение получила проволока с наполнением порошком силикокальция�� В мировой металлурги- ческой практике в настоящее время силикокальций Ключевые слова: сталь, металлопродукция, внепечная обработка, порошковая проволока, кальций, силикокальций, ферросилиций, усвоение. марки СКЗ0 является наиболее широко использу- емым сплавом для ввода кальция в сталь�� Это обу- словлено тем, что такое соотношение компонентов в сплаве (30 % Са и 60 % Si) обеспечивает оптималь- ное сочетание основных теплофизических парамет- ров в ферросплавном производстве, влияющих на усвоение кальция�� Следует отметить, что при про- изводстве силикокальция с содержанием кальция более 30 % резко возрастают расходы и при этом возникают трудности с отделением ферросплава от шлака, поэтому все мировые производители, как пра- вило, ограничиваются изготовлением силикокальция 8 9МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’20108 9МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 марки СК30�� В то же время в последние годы в связи с меняющейся конъюнктурой на рынке ферроспла- вов и изменением качества сырья появилась тен- денция использования в определенных условиях комплексного наполнителя, называемого иногда си- ликокальций СК40 [2, 3]�� Такой марки силикокальция в ГОСТах нет, и этот материал не производится, а получается механическим смешением порошков силикокальция и металлического кальция�� В про- цессе ввода проволоки образуется сплав и необ- ходимое содержание кальция в ферросплаве до- стигается непосредственно при обработке жидкого железоуглеродистого расплава�� Такая проволока различных производителей используется на ряде предприятий – ОЭМК, Таганрогский, Белорусский, Молдавский, Донецкий метзаводы, ДЭМЗ (бывший «ИСТИЛ») и др�� (таблица) [2]�� Высокая эффектив- ность использования СК40 обусловлена тем, что сплав с содержанием 40 % Са образуется по мере вхождения порошковой проволоки в жидкий металл�� При этом протекает комплекс процессов взаимо- действия кальция, свободного кремния и их соеди- нений (нагрев, растворение, испарение, диссоциа- ция, фазовый переход и т�� д��) как внутри проволоки, так и в локальном месте высвобождения наполни- теля в расплав, что снижает температуру в зоне ре- акции�� Новый вид проволоки с наполнителем СК40 отличается повышенным содержанием кальция в погонном метре проволоки и более высоким усво- ением кальция (на 15-30 %) по сравнению с силико- кальцием СК30�� Поэтому для достижения заданного содержания кальция в металле расход проволоки с СК40 меньше в 1,4-1,6 раза, чем с СК30�� Это поз- воляет значительно уменьшить затраты потребите- ля при закупке порошковой проволоки и целый ряд технологических преимуществ (снижение задолжен- ности кранового времени, сокращение вспомогатель- ных технологических операций, времени обработки, потерь тепла и пр��)�� Эффективное снижение затрат уже длительное время подтверждается на указан- ных предприятиях�� Для достижения таких результатов должны вы- полняться условия [2], в частности, – использова- ние в качестве шихтового компонента качественного силикокальция СК30 (с минимальным количеством СаО и максимальным кремния свободного)�� Как было отмечено, в силикокальции СК30, при общем содержании Са 30 %, некоторая его часть мо- жет находиться в виде оксидов, в т�� ч�� комплексных (иногда до 10-15 % абс��), что возможно установить только при проведении специального фазового ана- лиза в специализированных институтах�� Это приво- дит к нестабильным показателям по усвоению каль- ция при внепечной обработке металла порошковой проволокой как с наполнением СК30, так и СК40�� Для устранения этого фактора, оптимизации усвоения кальция и снижения затрат при внепечной обработке стали авторами были разработаны новые составы порошковых проволок (аналоги СК30 и СК40) с напол- нением ферросилицием и кальцием металлическим (содержание кальция металлического в наполнителе не менее 30 и 40 % соответственно) [4]�� В работе [5] представлена диаграмма (рисунок) состояния Ca-Si, на которой показаны рассчитанные авторами точки, соответствующие массовому соотношению между кальцием и кремнием в силикокальции СК30, СК40 и аналоге СК40 – СК40к�� Как видно из рисунка, об- разующийся сплав по мере вхождения порошковой проволоки с наполнением FeSi65 и кальцием метал- лическим (40 %) в жидкий металл имеет температу- ру плавления ~ на 150 °С выше, чем СК30�� При из- готовлении такой проволоки на специальной линии обеспечивается стабильность химического состава комплексного наполнителя по длине проволоки, а также оптимальные условия растворения и физико- химического взаимодействия компонентов напол- нителя�� Проведенные на ряде металлургических предприятий («Днепроспецсталь», ОЭМК, «Азов- электросталь», «ТАГМЕТ» и других) сравнительные испытания подтвердили высокую эффективность новых видов проволоки, при этом усвоение кальция из нового вида проволоки носит более стабильный Технологические показатели использования порошковой проволоки с наполнителем СК40 Предприятие Диаметр проволоки, мм Эквивалентный коэффи- циент модифицирования в актах и заключениях по результатам испытаний Увеличение усвоения кальция, % отн. ОАО «Енакиевский металлургический завод» 13 0,70 46,5 ОАО «Алчевский металлургический комбинат» 13 0,62 15,4 «ММЗ „ИСТИЛ (Украина)“» 13 0,70 27,0 РУП «Белорусский металлургический завод» ЭСПЦ-1 ЭСПЦ-2 13, 14 0,60 0,55 22,0 35,0 ОАО «Уральская сталь» УКП-1а УКП-2 15 0,62 0,60 19,7 23,7 СЗАО «Молдавский металлургический завод» 13 0,75 10,0 ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» 15 0,70 14,0 ЗАО «Донецксталь – металлургический завод» 13 0,64 20,3 ОАО «Таганрогский металлургический завод» 13 0,70 − ОАО «МК “Азовсталь”» 13 0,667 14,9 8 9МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’20108 9МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 характер, проблем с разливаемостью в процессе не- прерывной разливки не возникает�� Одним из преиму- ществ такой проволоки является низкое содержание углерода (до 0,15 %), что дает возможность исполь- зовать ее при обработке специальных сталей�� Так, на одном из предприятий промышленное ис- пользование нового вида проволоки СК40, в сравне- нии с существующим наполнителем (обычным СК40 на базе металлического кальция и силикокальция СК30), при обработке параллельных ковшей одной плавки (выпуск в два ковша) показало стабильно повышенное усвоение кальция: перед отдачей ков- ша на разливку на 20-25 % отн��, по готовому метал- лу – 15-20 % отн��, при обработке стали марок 32Г2, 13ХФА, Ст20 и др�� По сложившейся в настоящее вре- мя конъюнктуре цен на материалы себестоимость порошковой проволоки с наполнением ферросилици- ем и кальцием существенно ниже (~ на 20-30 %), чем с качественными СК30 или СК40 (на основе СК30 и кальция металлического), что приводит к значитель- ному снижению затрат при внепечной обработке ста- ли кальцийсодержащими проволоками�� Для сталей с низким содержанием кремния це- лесообразно использовать порошковую проволоку с АlСа или FeCa�� Применение алюмокальциевой про- волоки позволяет совместить процессы модифици- рования, микролегирования и корректировки содер- жания алюминия�� Интересные результаты использования алюмо- кальциевой проволоки приведены в работе [6]�� Алю- мокальциевая порошковая проволока вводилась в жидкий металл на агрегате ковш-печь в начальной стадии обработки с целью изучения возможности управления внутренней структурой металла для обеспечения необходимых условий формирования более высоких качественных показателей конечного металлопродукта�� Вторичный алюминий для раскис- ления полупродукта при выпуске из сталеплавиль- ного агрегата не использовался, а обработка сили- кокальциевой проволокой проводилась в обычном режиме – на финальной стадии об- работки�� Анализ технологических результатов показал, что исполь- зование AlCa проволоки позво- лило снизить окисленность метал- ла и шлака, что, в свою очередь, предопределило снижение расхо- да алюмофлюса для раскисле- ния шлака, увеличение скорости и степени десульфурации металла, повышение усвоения алюминия и кальция (из SiCa проволоки)�� По мнению авторов [6], металлогра- фические исследования показали, что ввод в металл раскисляюще- модифицирующей AlCa лигатуры на ранней стадии обработки позво- ляет изменять внутреннюю струк- туру металла: – количество неметаллических включений уменьшается в 2-6 раз, степень удаления достигает 83,5 %, динамика уменьшения количества включений сохраняется до конечного продукта; – формирование дендритной структуры после ввода AlCa, а затем и SiCa протекает с увеличением площади межосных участков, соотношение объемов дендритных и межосных участков стабилизируется на уровне 50:50; – увеличение объема кристаллизующейся жид- кости в межосных участках обеспечивает уменьше- ние дендритной ликвации, получение плотной дис- персной структуры, что также способствует росту количества центров кристаллизации за счет увели- чения концентрации вводимых элементов�� Такая структура обладает низкой степенью макро- и зо- нальной микросегрегации и приводит к улучшению механических характеристик металла�� Приведенные в работе [6] результаты требуют дальнейшего подтверждения�� Для обработки сталей с низким содержанием алю- миния и кремния, а также жесткими требованиями по неметаллическим включениям многие предприятия применяют порошковую проволоку с наполнителем FeCa�� Как показала практика, использование тако- го сочетания компонентов обеспечивает спокойное протекание реакций даже при увеличении содержа- ния кальция в проволоке на 25 % по сравнению с СКЗО (диаметр проволоки 13 мм)�� Вместе с тем сле- дует отметить, что в FeCa проволоке, как правило, используется механическая смесь стальной дроби и гранулированного кальция (чаще всего в соотноше- нии 60:40 %мас��)�� Считается, что дробь играет роль пассиватора кальция при его высвобождении из про- волоки в глубине металлургического расплава�� Нам представляется, что это не совсем так�� Насыпные массы гранулированного кальция (0,9-1,0 г/см3) и дроби (4,0-4,5 г/см3) различаются в 4-5 раз�� В FeCa (60:40) проволоке диаметром 13 мм содержится 86 г Са и 130 г дроби�� С учетом насыпных масс ингреди- ентов, объем, занимаемый гранулированным каль- цием внутри проволоки ~ в 3 раза больше объема, Рис. Диаграмма состояния Ca-Si, массовое соотношение между кальцием и кремнием в силикокальции: 1 – СК40 (CК30 + кальций металлический); 2 – СК30; 3 – СК40к (40 % кальция металлического и 60 % FeSi65)�� 1400 1300 1200 1100 1000 900 833 800 700 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Содержание, %мас Ca Si Те м пе ра ту ра , ° C C a 2 S i C a S i C a S i 2 1 2 3 1305° 1259° 1315° 1033° 1023° 782° 10 11МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’201010 11МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 занимаемого дробью�� В таком случае дробь в боль- шей степени играет роль балласта, чем пассиватора�� Тем более, известны случаи, когда некоторые про- изводители проволоки использовали дробь, которая действительно играла роль балласта на кораблях, а после списания и разделки кораблей в ней содержа- лось до 10 % окислов железа�� В этой связи интересен новый вид проволоки, разработанный авторами, – наполнитель из метал- лического (гранулированного) кальция в утолщенной оболочке (0,6-0,7 мм) [7]�� Промышленные испытания этой проволоки диаметром 13 мм по сравнению с использованием проволоки с наполнителем FeCa с равнозначным содержанием кальция показали, что: ввод новой проволоки в расплав происходит более спокойно, с меньшим бурлением и пылегазовыде- лением�� Это подтверждается по пробе после вво- да проволоки на ковш-печи и МНЛЗ более высоким усвоением кальция − 10-15 % отн�� Полученные результаты показывают перспектив- ность нового вида проволоки как с технологической, так и экономической точек зрения�� Перспективным направлением, причем для всех групп марок стали, является использование комплек- сных наполнителей (например, содержащих механи- ческую смесь металлического кальция и высокоос- новной плавленой рафинирующей смеси), которые позволяют одновременно осуществлять микролеги- рование, модифицирование и рафинирование ме- талла, включая удаление неметаллических включе- ний�� Выводы Использование новых составов кальцийсодер- жащих порошковых проволок позволяет значитель- но повысить эффективность использования кальция, снизить затраты на внепечную обработку, обеспечи- вая при этом заданное качество готового металла�� Это достигается при выполнении ряда условий: – использование качественных шихтовых компо- нентов; – технология изготовления проволоки обеспечи- вает стабильность химического состава комплекс- ного наполнителя по длине проволоки, а также оптимальные условия растворения и физико-хими- ческого взаимодействия компонентов наполнителя; – технологический режим ввода порошковой проволоки создает возможность расплавления оболочки и взаимодействие наполнителя с жидким металлом в нижней части ковша�� Дюдкін Д. О., Кисіленко В. В. Нові технологічні рішення позапічної обробки сталі порошковими кальцієвмісними дротами Розглянуто питання позапічної обробки сталі порошковими кальцієвмісними дротами. Показано, що використання дротів з наповненням аналогами СК30 та СК40 (кальцій гранульований + феросиліцій) призводить до значного зниження витрат при позапічній обробці сталі, при цьому засвоєння кальцію з нового виду дроту носить більш стабільний характер. Анотація сталь, металопродукція, позапічна обробка, порошковий дріт, кальцій, силікокаль- цій, феросиліцій, засвоєнняКлючові слова ЛИТЕРАТУРА 1�� Прецизионная обработка металлургических расплавов / Д�� А�� Дюдкин, В�� В�� Кисиленко, И�� А�� Павлюченков, В�� Ю�� Болотов – М��: Теплотехник, 2007�� – 424 с�� 2�� Дюдкин Д. А., Кисиленко В. В. Особенности усвоения кальция из порошковой проволоки с комплексным наполнителем СК40 // Металл и литье Украины�� – 2009�� – № 1-2�� – С�� 20-23�� 3�� Пат�� № 67016 України�� Дріт для позапічної обробки металургійних розплавів / Д�� А�� Дюдкін, С�� Ю�� Бать, В�� В�� Кисіленко�� – Опубл�� 2005, Бюл�� № 5�� 4�� Пат�� № 44822 України�� Дріт для обробки рідких металів кальцієм / Д�� А�� Дюдкин, В�� В�� Кисіленко�� – Опубл�� 2005, Бюл�� № 19�� 5�� Гасик Л. Н., Игнатьев В. С., Гасик М. И. Структура и качество промышленных ферросплавов и лигатур�� – Киев: Техніка, 1975�� – 151 с�� 6�� Переворочаев Н. М., Крикунов Б. П. Металлургический комплекс ЗАО «Донецксталь – металлургический завод»�� – Донецк: Норд-Пресс, 2009 – 370 с�� 7�� Пат�� № 44819 України�� Дріт для присадки кальцію у рідкий метал / В�� В�� Кисіленко, Д�� А�� Дюдкін�� – Опубл�� 2009, Бюл�� № 19�� 10 11МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’201010 11МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 steel, metal production, secondary refining, cored wire, calcium, silicocalcium, ferrosili- con, recoveryKeywords Dyudkin D., Kysilenko V. New technological solutions of steel secondary refining by cored wires with calcium fillers The issues of steel secondary refining by cored wires with calcium fillers are considered. Application of wires with fillings by analogues SC30 and SC40 (granules calcium + ferrosilicon) leads to considerable cost saving while steel secondary refining by calcium-containing wires. In addition, calcium recovery from a new kinds of wires is more stable. Summary Поступила 30��06��10 С уществующая конъюнктура рынка металлопро- ката вынуждает металлургические предприятия постоянно осуществлять поиск новых возмож- ностей снижения себестоимости производимой продукции и повышения ее качественных характе- ристик�� В связи с этим, все более актуальными ста- новятся передовые ресурсо- и энергосберегающие технологии, обеспечивающие сокращение расхода дорогостоящих материалов и энергоресурсов без увеличения капитальных затрат�� Типичным приме- ром реализации этой тенденции, применительно к огнеупорным технологиям, является внедрение тех- нологии изготовления рабочей футеровки промежу- точных ковшей «сухими» магнезиальными массами, получившей широкое распространение в Европе�� В 2009 г�� впервые на территории СНГ в конвер- терном цехе ОАО «МК ”АзовСталь“» внедрена техно- логия изготовления рабочей футеровки промежу- точных ковшей «сухим» методом, (с применени- ем магнезиальной «сухой» массы и оборудования, поставленного компанией «Dalmond Feuerfest Sieg- burg GmbH & Co��», входящей в состав «Группы ”Маг- незит“»), которая позволяет улучшить основные тех- нико-экономические показатели процесса разливки УДК 621.746 Л. М. Аксельрод, Н. В. Горелов, Е. М. Сладков, Д. В. Капустян, Д. И. Борзов ООО «Группа “Магнезит”», Сатка (Россия) *Dalmond Feuerfest Siegburg GmbH & Co, Зигбург (Германия) Внедрение технологии изготовления рабочей футеровки промежуточных ковшей «сухими» магнезиальными массами В конвертерном цехе ОАО «МК ”АзовСталь“» впервые на территории СНГ внедрена технология изготовления рабочей футеровки промежуточных ковшей «сухим» методом с применением магнезиальной «сухой» массы и оборудования. Эта современная технология позволяет существенно увеличить технологичность операций изготовления рабочей футеровки промежуточных ковшей. Ключевые слова: футеровка, огнеупоры, промежуточный ковш, плавка, днище стали – снизить удельные затраты на огнеупорные материалы и энергоресурсы, используемые для суш- ки/разогрева футеровки, и сократить время цикла подготовки промежуточных ковшей к разливке�� По- добная технология позволяет не только существен- но увеличить технологичность операций изготовле- ния рабочей футеровки промежуточных ковшей, но и улучшить качество непрерывнолитой заготовки, обеспечить безаварийный режим работы агрегата�� Разработка «сухой» магнезиальной массы Компания «Dalmond» имеет значительный опыт разработки и производства «сухих» масс для про- межуточных ковшей и оборудования для изготовле- ния подобных футеровок�� «Сухие» магнезиальные массы, производимые «Dalmond», используются на ряде крупных европейских предприятий (ряд пред- приятий компаний «Thyssen Krupp и Mittal steel»)�� «Сухая» магнезиальная масса марки Broli- tex M-O-85, производимая «Dalmond» и использу- емая в качестве расходуемой (рабочей) футеровки промежуточного ковша на МНЛЗ № 6 в конвертер- ном цехе ОАО «МК ”АзовСталь“», изготавливает- ся на основе спеченных периклазовых порошков

Новые технологические решения внепечной обработки стали кальцийсодержащими порошковыми проволоками

Institution

Ähnliche Einträge