Шлакообразующая смесь ТСК-К-20(БА) для кристаллизатора МНЛЗ в ОАО «Азовэлектросталь»
Приведены результаты исследований температур фазовых превращений смеси ТСК-К-20(БА) производства ОАО НПП «Техмет», вязкости шлака в зависимости от температуры, макроструктуры отлитых заготовок (250×250 мм) из низко- и среднеуглеродистых марок стали, в том числе марганцовистых с массовой долей углеро...
Gespeichert in:
| Datum: | 2010 |
|---|---|
| Hauptverfasser: | , , , , , , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
2010
|
| Schriftenreihe: | Металл и литье Украины |
| Online Zugang: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/49942 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Шлакообразующая смесь ТСК-К-20(БА) для кристаллизатора МНЛЗ в ОАО «Азовэлектросталь» / М.А. Шумаков, В.В. Балакин, А.О. Секачев, Е.И. Котляр, М.Г. Юшкова, В.А. Шабловский, А.В. Ключкин, Ю.Г. Мороз, А.В. Моисейчик // Металл и литье Украины. — 2010. — № 11. — С. 8-10. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-49942 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-499422013-10-01T03:09:09Z Шлакообразующая смесь ТСК-К-20(БА) для кристаллизатора МНЛЗ в ОАО «Азовэлектросталь» Шумаков, М.А. Балакин, В.В. Секачев, А.О. Котляр, Е.И. Юшкова, М.Г. Шабловский, В.А. Ключкин, А.В. Мороз, Ю.Г. Моисейчик, А.В. Приведены результаты исследований температур фазовых превращений смеси ТСК-К-20(БА) производства ОАО НПП «Техмет», вязкости шлака в зависимости от температуры, макроструктуры отлитых заготовок (250×250 мм) из низко- и среднеуглеродистых марок стали, в том числе марганцовистых с массовой долей углерода 0,18-0,50 %, отлитых с использованием отлитых смесей. Смесь ТСК-К-20(БА) отвечает требованиям производства и применяется при разливке стали текущего сортамента на ЗАО «Азовэлектросталь». Наведено результати досліджень температур фазових перетворень суміші ТСК-К-20(БА) виробництва ВАТ НВП «Техмет», в'язкості шлаків залежно від температури макроструктури, відлитих заготівок (250×250 мм) з низько- і середньовуглецевих марок сталі, в тому числі марганцевистих з масовою часткою вуглецю 0,18-0,50 %, відлитих із застосуванням зазначеної суміші, яка відповідає вимогам виробництва й застосовується при розливанні сталі поточного сортаменту на ЗАТ «Азовелектросталь». The results of researches on the phasic transformations temperature for the mixture TSK-K-20(BA) of JSC «Techmet», viscosities of slag depending on a temperature and the macrostructure of the casted low- and mild carbon steel billets (250×250 mm), also manganese steel with the mass content of carbon 0,18-0,50 %, casted with its use are stated. Mixture TSK-K-20(BA) corresponds to the requirements of production and is currently used at the continuous casting of steel on JSC «Azovelektrosteel». 2010 Article Шлакообразующая смесь ТСК-К-20(БА) для кристаллизатора МНЛЗ в ОАО «Азовэлектросталь» / М.А. Шумаков, В.В. Балакин, А.О. Секачев, Е.И. Котляр, М.Г. Юшкова, В.А. Шабловский, А.В. Ключкин, Ю.Г. Мороз, А.В. Моисейчик // Металл и литье Украины. — 2010. — № 11. — С. 8-10. — рос. 2077-1304 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/49942 621.74.047 ru Металл и литье Украины Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| description |
Приведены результаты исследований температур фазовых превращений смеси ТСК-К-20(БА) производства ОАО НПП «Техмет», вязкости шлака в зависимости от температуры, макроструктуры отлитых заготовок (250×250 мм) из низко- и среднеуглеродистых марок стали, в том числе марганцовистых с массовой долей углерода 0,18-0,50 %, отлитых с использованием отлитых смесей. Смесь ТСК-К-20(БА) отвечает требованиям производства и применяется при разливке стали текущего сортамента на ЗАО «Азовэлектросталь». |
| format |
Article |
| author |
Шумаков, М.А. Балакин, В.В. Секачев, А.О. Котляр, Е.И. Юшкова, М.Г. Шабловский, В.А. Ключкин, А.В. Мороз, Ю.Г. Моисейчик, А.В. |
| spellingShingle |
Шумаков, М.А. Балакин, В.В. Секачев, А.О. Котляр, Е.И. Юшкова, М.Г. Шабловский, В.А. Ключкин, А.В. Мороз, Ю.Г. Моисейчик, А.В. Шлакообразующая смесь ТСК-К-20(БА) для кристаллизатора МНЛЗ в ОАО «Азовэлектросталь» Металл и литье Украины |
| author_facet |
Шумаков, М.А. Балакин, В.В. Секачев, А.О. Котляр, Е.И. Юшкова, М.Г. Шабловский, В.А. Ключкин, А.В. Мороз, Ю.Г. Моисейчик, А.В. |
| author_sort |
Шумаков, М.А. |
| title |
Шлакообразующая смесь ТСК-К-20(БА) для кристаллизатора МНЛЗ в ОАО «Азовэлектросталь» |
| title_short |
Шлакообразующая смесь ТСК-К-20(БА) для кристаллизатора МНЛЗ в ОАО «Азовэлектросталь» |
| title_full |
Шлакообразующая смесь ТСК-К-20(БА) для кристаллизатора МНЛЗ в ОАО «Азовэлектросталь» |
| title_fullStr |
Шлакообразующая смесь ТСК-К-20(БА) для кристаллизатора МНЛЗ в ОАО «Азовэлектросталь» |
| title_full_unstemmed |
Шлакообразующая смесь ТСК-К-20(БА) для кристаллизатора МНЛЗ в ОАО «Азовэлектросталь» |
| title_sort |
шлакообразующая смесь тск-к-20(ба) для кристаллизатора мнлз в оао «азовэлектросталь» |
| publisher |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| publishDate |
2010 |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/49942 |
| citation_txt |
Шлакообразующая смесь ТСК-К-20(БА) для кристаллизатора МНЛЗ в ОАО «Азовэлектросталь» / М.А. Шумаков, В.В. Балакин, А.О. Секачев, Е.И. Котляр, М.Г. Юшкова, В.А. Шабловский, А.В. Ключкин, Ю.Г. Мороз, А.В. Моисейчик // Металл и литье Украины. — 2010. — № 11. — С. 8-10. — рос. |
| series |
Металл и литье Украины |
| work_keys_str_mv |
AT šumakovma šlakoobrazuûŝaâsmesʹtskk20badlâkristallizatoramnlzvoaoazovélektrostalʹ AT balakinvv šlakoobrazuûŝaâsmesʹtskk20badlâkristallizatoramnlzvoaoazovélektrostalʹ AT sekačevao šlakoobrazuûŝaâsmesʹtskk20badlâkristallizatoramnlzvoaoazovélektrostalʹ AT kotlârei šlakoobrazuûŝaâsmesʹtskk20badlâkristallizatoramnlzvoaoazovélektrostalʹ AT ûškovamg šlakoobrazuûŝaâsmesʹtskk20badlâkristallizatoramnlzvoaoazovélektrostalʹ AT šablovskijva šlakoobrazuûŝaâsmesʹtskk20badlâkristallizatoramnlzvoaoazovélektrostalʹ AT klûčkinav šlakoobrazuûŝaâsmesʹtskk20badlâkristallizatoramnlzvoaoazovélektrostalʹ AT morozûg šlakoobrazuûŝaâsmesʹtskk20badlâkristallizatoramnlzvoaoazovélektrostalʹ AT moisejčikav šlakoobrazuûŝaâsmesʹtskk20badlâkristallizatoramnlzvoaoazovélektrostalʹ |
| first_indexed |
2025-07-04T11:19:03Z |
| last_indexed |
2025-07-04T11:19:03Z |
| _version_ |
1836715023840313344 |
| fulltext |
8 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 11 ’2010
В
электросталеплавильном цехе ОАО «Азовэлек-
тросталь» в период освоения на МНЛЗ отлив-
ки блюмов сечением 250×250 мм из низко- и
среднеуглеродистых сталей, в том числе мар-
ганцовистых с массовой долей углерода 0,17-0,50 %
для защиты зеркала металла в кристаллизаторе
была опробована порошкообразная смесь механи-
ческого смешения марки ТСК-К-20(Б) производства
ОАО НПП «Техмет» (ТУ У 23431197.002-99), кото-
рая применяется на ОАО «ДМКД» при отливке блю-
мов сечением 335×400 мм. Отливка заготовок произ-
водилась закрытой струей с использованием медных
гильз с хромовым покрытием.
В табл. 1 приведены температуры фазовых пре-
вращений смеси, на рис. 1 показана политерма шла-
кового расплава, образовавшегося из смеси, а в
табл. 2 – результаты химического анализа смеси.
Блюминговую заготовку се-
чением 250×250 мм отлива-
ли с линейной скоростью 0,8-
-1,1 м/мин в зависимости от
температуры металла в пром-
ковше.
УДК 621.74.047
М. А. Шумаков, В. В. Балакин, А. О. Секачев, Е. И. Котляр, М. Г. Юшкова,
В. А. Шабловский*, А. В. Ключкин*, Ю. Г. Мороз*, А. В. Моисейчик*
ОАО «Азовэлектросталь», Мариуполь
*ОАО «НПП ”Техмет“», Донецк
Шлакообразующая смесь ТСК-К-20(БА)
для кристаллизатора МНЛЗ в ОАО «Азовэлектросталь»
Приведены результаты исследований температур фазовых превращений смеси ТСК-К-20(БА) производства
ОАО НПП «Техмет», вязкости шлака в зависимости от температуры, макроструктуры отлитых заготовок
(250×250 мм) из низко- и среднеуглеродистых марок стали, в том числе марганцовистых с массовой долей
углерода 0,18-0,50 %, отлитых с использованием отлитых смесей. Смесь ТСК-К-20(БА) отвечает требованиям
производства и применяется при разливке стали текущего сортамента на ЗАО «Азовэлектросталь».
Ключевые слова: разливка стали, МНЛЗ, температура, фазовые превращения, смесь, вязкость шлака,
макроструктура заготовки
При разливке Ст4 со скоростью 1,0 м/мин расход
смеси ТСК-К-20(Б) составил 0,30 кг/т (0,16 кг/м2 по-
верхности блюма), что соответствовало расчетной
скорости плавления 0,045 кг/(м2·с), а скорректиро-
ванной смеси ТСК-К-20(БА) расходовалось 0,40 кг/т
(0,21 кг/м2 поверхности блюма), что соответствова-
ло расчетной скорости плавления 0,060 кг/(м2·с). Ка-
чество поверхности заготовки было удовлетвори-
тельным.
Однако опыт разливки стали с пониженным рас-
ходом смеси свидетельствует, что в этом случае
возможен повышенный износ стенок кристаллиза-
тора. С учетом этого компонентный состав смеси
ТСК-К-20Б был скорректирован для увеличения ско-
рости плавления смеси при сохранении без измене-
ний температур фазовых превращений смеси и вяз-
кости исходного шлакового расплава – модифика-
ция ТСК-К-20(БА).
На этапе разливки стали Ст 45 со скоростью
1,0 м/мин расход смеси составил 0,38 кг/т (0,2 кг/м2
поверхности блюма), что соответствовало расчетной
скорости плавления 0,059 кг/(м2·с).
На всех плавках смесь после присадки на зеркало
металла равномерно растекалась по всей его поверх-
ности, не комковалась, имела темный цвет. Образова-
ния шлаковых «шнуров» по периметру кристаллизато-
ра, подвисаний оболочки слитка в кристаллизаторе
и заворотов корки не зафиксировано. После отлив-
ки серии плавок зашлакованность секций вторичного
охлаждения отсутствовала.
Толщина слоя порошкообразного слоя смеси на
поверхности зеркала металла в кристаллизаторе со-
ставила 20-25 мм, жидкого шлака – 2-4 мм. Толщину
Температура оС
размягчения 1079
плавления 1094
растекания 1179
Таблица 1
0 1150 1200 1250 130
0
1350 140
0
0 1150 1200 1250 130
0
1350 140
0
20
15
10
5
0
Вя
зк
ос
ть
, П
з
1150 1200 1250 1300 1350 1400
Температура, оС
Рис. 1. Политерма шлакового расплава, полученного от смеси
ТСК-К-20(Б)(
)
Таблица 2
Содержание основных элементов, %мас. Основ-
ность
CaO/SiO2
С СаО SiO2 Fe2O3 F+ MgO Al2O3
21,50 24,51 26,15 3,04 5,68 1,21 8,07 0,94
9МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 11 ’2010
товки (250×250 мм) из низко- и среднеуглеродистых
сталей, в том числе марганцовистых с массовой
долей углерода 0,18-0,50 % с использованием для
защиты зеркала металла в кристаллизаторе по-
рошкообразной смеси механического смешения
марки ТСК-К-20(БА) производства ОАО НПП «Тех-
мет» (ТУ У 23431197.002-99), отвечает требовани-
ям текущего производства (рис. 3, а, б).
жидкой прослойки определяли известным методом,
заключающемся в одновременном опускании в ме-
талл двух проволочек из меди и нержавеющей ста-
ли диаметром менее 0,5 мм. Медная проволока рас-
плавляется на границе смесь – жидкий шлак, прово-
лока нержавеющей стали – на границе жидкий шлак
– металл. Разница по высоте проволочек после из-
влечения из металла дает значения толщины жидкой
шлаковой прослойки.
Качество поверхности отлитых блюмов удовлет-
ворительное (рис. 2, а, б), следы асциляции слабо
выражены.
Макроструктура металла заготовок соответству-
ет требованиям заказчика. После травления образ-
цов в 50%-ном растворе соляной кислоты установ-
лено (баллов): центральная пористость – 1-2; осевая
ликвация – 0-1; ликвационные полоски и трещины –
0-1; светлая полоса (контур) – 0-1; краевое точечное
загрязнение – 0-1.
Технология отливки и качество отливаемой заго-
Шумаков М. А., Балакін В. В., Сєкачьов О. О., Котляр Є. І., Юшкова М. Г.,
Шабловський В. О., Ключкін О. В., Мороз Ю. Г., Моісєйчік О. В.
Шлакоутворювальна суміш ТСК-К-20(БА) для кристалізатора МБЛЗ
ЗАТ «Азовелектросталь»
Наведено результати досліджень температур фазових перетворень суміші ТСК-К-20(БА) виробництва ВАТ НВП «Тех-
мет», в'язкості шлаків залежно від температури макроструктури, відлитих заготівок (250×250 мм) з низько- і серед-
ньовуглецевих марок сталі, в тому числі марганцевистих з масовою часткою вуглецю 0,18-0,50 %, відлитих із засто-
суванням зазначеної суміші, яка відповідає вимогам виробництва й застосовується при розливанні сталі поточного
сортаменту на ЗАТ «Азовелектросталь».
Анотація
Ключові слова
розливання сталі, МБЛЗ, температура, фазові перетворення, суміш, в'язкість шлаків,
макроструктура заготівки
Темплет заготовки 250×250 мм стали марок: Ст4сп (а);
Ст45 (б)
а
б
Рис. 3.
а
б
Внешний вид сляба, полученного из стали марок:
Ст4сп (а); Ст45 (б)
Рис. 2.
10 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 11 ’2010
Shumakov V., Balakin V., Sekachov A., Kotlear E., Ushkova V., Shablovsky V.,
Kluchkin A., Moroz Ju., Moiseychik A.
Slag-forming puwder mixture TSK-K-20(BA) for the continious casting mould
of JSC «Azovelektrosteel»
Summary
The results of researches on the phasic transformations temperature for the mixture TSK-K-20(BA) of JSC «Techmet», viscosi-
ties of slag depending on a temperature and the macrostructure of the casted low- and mild carbon steel billets (250×250 mm),
also manganese steel with the mass content of carbon 0,18-0,50 %, casted with its use are stated. Mixture TSK-K-20(BA) cor-
responds to the requirements of production and is currently used at the continuous casting of steel on JSC «Azovelektrosteel».
Keywords
continuous casting of steel, temperature, mixture, phasic transformations, slag viscosity, mac-
rostructure of billet
Поступила 26.05.10
УДК 621.74.04
С. И. Репях
Частное научно-производственное предприятие «Карион-Сервис», Днепропетровск
Требования к модельным составам
отливок особо ответственного назначения
Приведены требования к модельным составам, используемым в производстве деталей особо ответственного
назначения методом литья по выплавляемым моделям.
Ключевые слова: состав модельный, усадка, коробление, утяжина, точность, модель
И
з числа отливок особо ответственного назначе-
ния, серийно изготавливаемых методом литья
по выплавляемым моделям, наибольшее коли-
чество составляют турбинные лопатки, сопло-
вые аппараты, рабочие колеса турбин и т. п. В числе
прочих требований к качеству этих отливок немало-
важное место занимают требования по параметрам
точности (размерной, формы и массы, шероховато-
сти поверхности), регламентируемые соответству-
ющими отраслевыми стандартами. Повышенные
требования к параметрам точности отливок данной
категории обусловлены условиями их эксплуата-
ции, надежностью и долговечностью, а также отсут-
ствием механической обработки большей части их
«рабочих» поверхностей и отсутствием на них при-
пусков.
В номенклатуре отливок особо ответственного
назначения основную долю литья составляют тур-
бинные лопатки. Наиболее проблемными в части
стабильности точностных параметров являются не-
охлаждаемые турбинные лопатки. Уровень оконча-
тельного брака неохлаждаемых турбинных лопаток
по параметрам точности в настоящее время не пре-
вышает 3-4 %. Тем не менее, от 30 до 100 % этих
лопаток, из числа признанных годными, рихтуют
(исправимый брак). При изготовлении неохлаждае-
мых турбинных лопаток из сплавов с низким уров-
нем пластических свойств все лопатки с недопусти-
мой величиной коробления попадают в категорию
неисправимого (окончательного) брака, который пе-
риодически может достигать 20 % и более от числа
произведенных лопаток.
В литье по выплавляемым моделям точностные
параметры отливок, в основном, определяются точ-
ностью их выплавляемых моделей (ВМ). В свою оче-
редь, точность любой ВМ зависит от свойств исполь-
зуемого модельного состава, условий производства
и хранения ВМ, конфигурационных особенностей ВМ
и т. д. Указанная зависимость точности ВМ объяс-
няется двумя факторами. Во-первых, любая ВМ, из-
готавливаемая из жидкого или пастообразного мо-
дельного состава, по сути является литым изделием
– отливкой. Поэтому формирование ВМ в пресс-
форме сопровождают процессы, присущие форми-
рованию отливок из металлов и их сплавов, пласт-
масс, стекла, камня и других в форме, которые не-
гативно влияют на точностные параметры модели.
Во-вторых, коэффициент термического линейного
расширения любого воскоподобного модельного со-
става на один и более порядков больше, а темпера-
тура плавления и механические свойства – меньше
аналогичных параметров материала металлических
|