Совершенствование технологии проходки траншей в сложных горно-геологических условиях глубоких горизонтов железорудных карьеров

Совершенствование технологии проходки траншей в сложных горно-геологических условиях глубоких горизонтов железорудных карьеров

Визначені параметри кар'єру, при досягненні яких ускладнюється технологія гірничих робіт через ймовірність періодичного затоплення глибоких горизонтів. З точки зору умов глибоких горизонтів проаналізовано основні схеми проходки траншей та параметри виймально-навантажувального обладнання. Запр...

Повний опис

Збережено в:
Бібліографічні деталі
Дата:2012
Автори: Слободянюк, В.К., Турчин, Ю.Ю.
Формат: Стаття
Мова:Russian
Опубліковано: Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України 2012
Назва видання:Геотехническая механика
Онлайн доступ:http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/54162
Теги: Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:Совершенствование технологии проходки траншей в сложных горно-геологических условиях глубоких горизонтов железорудных карьеров / В.К. Слободянюк, Ю.Ю. Турчин // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2012. — Вип. 103. — С. 203-210. — Бібліогр.: 5 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
id irk-123456789-54162
record_format dspace
spelling irk-123456789-541622014-01-31T03:14:47Z Совершенствование технологии проходки траншей в сложных горно-геологических условиях глубоких горизонтов железорудных карьеров Слободянюк, В.К. Турчин, Ю.Ю. Визначені параметри кар'єру, при досягненні яких ускладнюється технологія гірничих робіт через ймовірність періодичного затоплення глибоких горизонтів. З точки зору умов глибоких горизонтів проаналізовано основні схеми проходки траншей та параметри виймально-навантажувального обладнання. Запропоновано комбіновану технологічну схему проходки траншей з використанням гідравлічних та механічних екскаваторів. Pit parameters in which bottom flooding is possible are defined. The main schemes of a driving of trenches and parameters of the loading equipment are analysed. The combined scheme of a driving of a trench with use of hydraulic and mechanical excavators is offered. 2012 Article Совершенствование технологии проходки траншей в сложных горно-геологических условиях глубоких горизонтов железорудных карьеров / В.К. Слободянюк, Ю.Ю. Турчин // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2012. — Вип. 103. — С. 203-210. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. 1607-4556 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/54162 622.27 ru Геотехническая механика Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection DSpace DC
language Russian
description Визначені параметри кар'єру, при досягненні яких ускладнюється технологія гірничих робіт через ймовірність періодичного затоплення глибоких горизонтів. З точки зору умов глибоких горизонтів проаналізовано основні схеми проходки траншей та параметри виймально-навантажувального обладнання. Запропоновано комбіновану технологічну схему проходки траншей з використанням гідравлічних та механічних екскаваторів.
format Article
author Слободянюк, В.К.
Турчин, Ю.Ю.
spellingShingle Слободянюк, В.К.
Турчин, Ю.Ю.
Совершенствование технологии проходки траншей в сложных горно-геологических условиях глубоких горизонтов железорудных карьеров
Геотехническая механика
author_facet Слободянюк, В.К.
Турчин, Ю.Ю.
author_sort Слободянюк, В.К.
title Совершенствование технологии проходки траншей в сложных горно-геологических условиях глубоких горизонтов железорудных карьеров
title_short Совершенствование технологии проходки траншей в сложных горно-геологических условиях глубоких горизонтов железорудных карьеров
title_full Совершенствование технологии проходки траншей в сложных горно-геологических условиях глубоких горизонтов железорудных карьеров
title_fullStr Совершенствование технологии проходки траншей в сложных горно-геологических условиях глубоких горизонтов железорудных карьеров
title_full_unstemmed Совершенствование технологии проходки траншей в сложных горно-геологических условиях глубоких горизонтов железорудных карьеров
title_sort совершенствование технологии проходки траншей в сложных горно-геологических условиях глубоких горизонтов железорудных карьеров
publisher Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України
publishDate 2012
url http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/54162
citation_txt Совершенствование технологии проходки траншей в сложных горно-геологических условиях глубоких горизонтов железорудных карьеров / В.К. Слободянюк, Ю.Ю. Турчин // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2012. — Вип. 103. — С. 203-210. — Бібліогр.: 5 назв. — рос.
series Геотехническая механика
work_keys_str_mv AT slobodânûkvk soveršenstvovanietehnologiiprohodkitranšejvsložnyhgornogeologičeskihusloviâhglubokihgorizontovželezorudnyhkarʹerov
AT turčinûû soveršenstvovanietehnologiiprohodkitranšejvsložnyhgornogeologičeskihusloviâhglubokihgorizontovželezorudnyhkarʹerov
first_indexed 2025-07-05T05:33:44Z
last_indexed 2025-07-05T05:33:44Z
_version_ 1836783894845718528
fulltext "Геотехническая механика" 203 УДК 622.27 В.К. Слободянюк, к. т. н, доц., Ю.Ю. Турчин, магистр (ГВУЗ «Криворожский национальный университет») СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОХОДКИ ТРАНШЕЙ В СЛОЖНЫХ ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ ГЛУБОКИХ ГОРИЗОНТОВ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ КАРЬЕРОВ Визначені параметри кар'єру, при досягненні яких ускладнюється технологія гірничих робіт через ймовірність періодичного затоплення глибоких горизонтів. З точки зору умов глибоких горизонтів проаналізовано основні схеми проходки траншей та параметри вий- мально-навантажувального обладнання. Запропоновано комбіновану технологічну схему проходки траншей з використанням гідравлічних та механічних екскаваторів. IMPROVEMENT OF TECHNOLOGY OF THE DRIVING OF TRENCHES IN DIFFICULT MINING AND GEOLOGICAL CONDITIONS OF THE DEEP HORIZONS OF IRON ORE PITS Pit parameters in which bottom flooding is possible are defined. The main schemes of a driv- ing of trenches and parameters of the loading equipment are analysed. The combined scheme of a driving of a trench with use of hydraulic and mechanical excavators is offered. Постановка проблемы и её связь с научными и практическими задача- ми. Анализ работы горнодобывающих предприятий показал, что в последние годы с увеличением глубин карьеров и их размеров по дневной поверхности возросло число случаев периодического затопления глубоких горизонтов. При неблагоприятных метеорологических условиях на откачивание из карье- ра объема ливневого стока уходит 10-20 рабочих смен, что приводит к откло- нениям от разработанных квартально-месячных планов развития горных ра- бот, к снижению скорости углубки карьера и к уменьшению его производи- тельности по руде. Быстрое затопление дна карьера также может стать при- чиной выхода из строя горнотранспортного оборудования, задействованного во вскрытии новых горизонтов. Решение данной проблемы только за счет увеличения мощности и количества насосов карьерного водоотлива нельзя признать рациональным, вследствие увеличения затрат на разработку место- рождения. Таким образом, разработка ресурсосберегающих технологий вскрытия глубоких горизонтов, допускающих частичное или периодическое затопление дна карьера, является важной научно-практической задачей. Анализ последних исследований и публикаций. Проблеме организации водоотлива посвящены работы [1, 2]. В них приведѐн сравнительный техни- ко-экономический анализ схем размещения карьерных водоотливных устано- вок в глубоких карьерах. В работах [3, 4] рассмотрены технологические схе- мы вскрытия глубоких горизонтов в сложных гидрогеологических и горно- технических условиях. В этих работах недостаточно исследована зависимость открытых горных работ от метеорологических условий, не установлена зави- симость объѐма ливневого стока, поступающего в карьер, от геометрических параметров карьера, отсутствуют рекомендации по выбору и обоснованию Выпуск № 103 204 технологии проходки траншей в сложных гидрогеологических условиях. Постановка задач исследования. Целью данной работы является иссле- дование зависимости между геометрическими параметрами карьера и вероят- ностью затопления ливневым стоком глубоких горизонтов, анализ технологи- ческих схем вскрытия глубоких горизонтов и разработка ресурсосберегаю- щей технологической схемы вскрытия и подготовки горизонтов в сложных гидрогеологических и горнотехнических условиях. Изложение основного материала и результаты. Для решения постав- ленной задачи на базе формулы В.В. Ржевского была построена математиче- ская модель для расчета в зависимости от главных параметров карьера (дли- ны и ширины нижнего горизонта карьера, угла откоса борта) объема вырабо- танного пространства карьера, площади его верхнего контура и объема лив- невого стока при том или ином предположении об интенсивности выпадения осадков (л/сга). На рис.1 приведены результаты моделирования затопления нижних горизонтов карьера для следующих условий: длина дна 400м, ширина дна 300м, угол откоса борта карьера 35º. С шагом в 25м были рассчитаны па- раметры карьеров в интервале глубин от 50м до 400м. Для каждого из карье- ров на основе известных зависимостей интенсивности ливня от его продол- жительности и данных гидрогеологических наблюдений были определены объѐмы ливневых осадков при различных интенсивностях (от 100 до 250 л/сга). Рис. 1 - Зависимость объема поверхностного стока (м³) от глубины карьера при разной интенсивности (л/сга) ливневых осадков. Штриховая линия - геометрический объем въездной траншеи (м³) Анализ результатов моделирования показывает, что для карьеров глуби- ной более 250-300 м существует опасность затопления глубоких горизонтов ливневыми осадками. На рис. 1 штриховой линией указан объем въездной траншеи. При глубине карьера более 250 м объема ливневого стока достаточ- но для полного затопления въездной траншеи на дне карьера (глубина тран- 0 20 000 40 000 60 000 80 000 100 000 120 000 140 000 160 000 50 100 150 200 250 300 350 400 Глубина карьера, м О б ъ ѐ м л и в н е в ы х в о д , м 3 250л/(сга) 200л/(сга) 150л/(сга) 100л/(сга) "Геотехническая механика" 205 шеи 15 м, ширина понизу 30 м, уклон 80 ‰). При дальнейшей углубке карье- ра объѐмы ливневых вод, поступающих в карьер, будут возрастать. Использование в глубоких карьерах для вскрытия новых горизонтов толь- ко экскаваторов типа ЭКГ уже не является эффективным технологическим решением. Кинематическая схема прямой мехлопаты, определяющая ее рас- положение на дне траншеи (т.е. в самой глубокой части карьера), и наличие электрического привода не позволяют безопасно эксплуатировать экскаватор при подтоплении выработок. Очевидно, что для вскрытия и подготовки глу- боких горизонтов в сложных гидрогеологических и горнотехнических усло- виях необходимо применять технологические схемы и комплексы горно- транспортного оборудования, допускающие полное или частичное затопление дна карьера. В качестве выемочно-погрузочной машины для ведения работ на глубоких горизонтах могут быть использованы: драглайн, гидравлическая обратная ло- пата, одноковшовый погрузчик, прямая гидравлическая лопата. При выборе выемочно-погрузочного оборудования следует учитывать его технические параметры, во многом предопределяющие эффективность применения той или иной технологической схемы вскрытия. Такими параметрами являются: высота/глубина черпания, радиус поворота кузова, или в случае одноковшо- вого погрузчика – радиус разворота, вес и скорость передвижения. Решение конкретной технологической задачи предполагает одновременное сопостав- ление основных параметров сравниваемого оборудования, определяющих эффективность применения той или иной машины. Известен метод [5], который на основе сравнения площадей полигонов, построенных в полярной системе координат по показателям сравниваемых вариантов, позволяет из множества вариантов выбрать лучший. Полигон, очерчивающий меньшую площадь, соответствует лучшему варианту. Количе- ство осей на графике соответствует числу показателей, характеризующих оборудование. Направление отсчета показателя по конкретной оси предпола- гает, чтобы лучшие, с точки зрения рассматриваемой технологии горных ра- бот, варианты располагались ближе к началу координат, а менее выгодные - дальше. Для повышения эффективности метода [5] использовались не абсолютные значения сравниваемых показателей, а их рейтинговые оценки. При этом вы- борка по каждому из показателей оборудования лучших значений позволяет определить рабочие характеристики лучшей идеальной машины. Расчетная рейтинговая оценка каждого параметра идеальной машины принимается рав- ной нулю (соответственно, площадь полигона ноль). Аналогично отбираются худшие значения и определяются рабочие характеристики худшей идеальной машины. В нашем исследовании рейтинговая оценка параметров идеальной худшей машины равна 5. На основе линейных зависимостей, определенных для каждого из пара- метров по данным лучшей и худшей машин, для каждого показателя сравни- ваемых выемочно-погрузочных машин были рассчитаны рейтинговые оценки Выпуск № 103 206 рабочих параметров оборудования (рис. 2, табл. 1). Площадь каждого полигона, соответствующая обобщенной рейтинговой оценке сравниваемого выемочно-погрузочного оборудования, определяется по формуле:   66sin 2 1 S  ; где γ – угол между осями, град.; K1, K2, K3… - рейтинговая оценка соответ- ствующих рабочих параметров данного выемочно-погрузочного оборудова- ния. Рис. 2 - Диаграмма для выбора выемочно-погрузочного оборудования (1 - обратная ло- пата EX 2500; 2 - прямая лопата EX 2500; 3- погрузчик Komatsu; 4 - ЭШ-6,5/45; 5 - ЭКГ-15) Таблица 1 - Обобщенная рейтинговая оценка оборудования Марка обору- дования глубина черпания высота черпа- ния усилие напора вес радиус враще- ния скорость пере- движе- ния обобщен- ная рей- тинговая оценка Hitachi EX 2500 (обрат- ная лопата) 3,1 1,7 0,87 1,29 0,92 3,7 11,54 Hitachi EX 2500 (прямая лопата) 4,34 1,62 0,97 1,34 0,92 3,7 14,67 Komatsu WA- 800-2 5 5 1,89 0,27 4,28 0,58 19,18 ЭШ-6,5/45 0,43 1,52 4,9 1,71 3,39 4,88 22,26 ЭКГ-15 4,91 1,24 2,25 4,17 3,59 4,92 33,55 Лучшую рейтинговую оценку (табл. 1) имеют гидравлический экскаватор 3 4 5 5 3 1 2 4 3 Радиус вращения Высота черпания Вес Усилие напора Глубина черпания Скорость передвижения "Геотехническая механика" 207 Hitachi EX 2500 (обратная лопата - 11,54 ; прямая лопата 14,67) и одноковшо- вый погрузчик Komatsu WA-800-2 (19,18). Худшая рейтинговая оценка у драглайна (22,26) и механической лопаты (35,55). Одной из причин низкой оценки драглайна и механической лопаты является невысокая скорость пере- мещения. Причем большая глубина черпания у драглайна обеспечила расчет- ную рейтинговую оценку на 11,29 балла более высокую, чем у прямой мехло- паты. Работе в условиях возможного подтопления нижнего горизонта наибо- лее лучшим образом отвечают гидравлические экскаваторы и одноковшовый погрузчик. В практике открытых горных работ наиболее часто используются две схе- мы проходки траншей – на полную высоту уступа и послойную проходку. При проходке капитальных траншей на полную высоту уступа имеется высо- кая вероятность подтопления вскрываемого горизонта поверхностными или подземными водами, что исключает применение одноковшового погрузчика, прямых механических и гидравлических лопат. Область применения обрат- ной гидравлической лопаты ограничивается уступами, имеющими высоту меньше глубины черпания экскаватора. То есть, при обводненном нижнем горизонте и условии проходки въездных и разрезных траншей на полную вы- соту можно использовать только экскаватор-драглайн, глубина черпания ко- торого удовлетворяет предъявленным требованиям (обобщѐнная рейтинговая оценка 22,26). С учетом того, что глубокие горизонты железорудных карьеров представлены скальными горными породами, для эффективного использова- ния драглайнов необходимо улучшить качество взрывного дробления горных пород. При послойной проходке траншей поперечное сечение траншеи по высоте и ширине делят на ряд отдельных заходок, которые последовательно отраба- тывают экскаватором. Высота каждого слоя определяется рабочими парамет- рами экскаватора. Важным условием при проходке траншей на глубоких об- воднѐнных горизонтах является создание зумпфа, который будет переме- щаться по мере понижения горных работ [2]. Порядок работ по проходке траншеи будет различным для машин с верхним черпанием и машин с ниж- ним черпанием. При использовании машин с верхним черпанием, прежде всего, должны быть организованы водоприѐмные выработки. При использо- вании машин с нижним черпанием водоприѐмные выработки создаются в по- следнюю очередь в самой глубокой части траншеи. При послойной проходке траншей механической лопатой особое значение имеет комплекс мероприятий по организации водоотлива и предотвращению подтопления экскаватора. Как правило, на нижней площадке отрабатываемо- го слоя сооружается несколько временных зумпфов, расположенных друг от друга на расстоянии 3-5 м (рис. 3). Объем каждого временного зумпфа в среднем составляет 300 м 3 , глубина до 4 м. Расположенные во взорванной горной массе временные зумпфы работают как единая дренажная система, обеспечивая необходимые условия для работы карьерного водоотлива. При переходе к отработке нижележащего слоя временные зумпфы на вышележа- Выпуск № 103 208 щем слое продолжают использоваться до момента их подработки экскавато- ром. Скорость строительства траншеи ограничивается интенсивностью по- ступления карьерных вод. При повышении объѐма стока проходческие рабо- ты прекращаются на время, необходимое для откачки вод, при этом экскава- тор необходимо вывести из траншеи. В случае, когда вывести экскаватор из траншеи невозможно, экскаватор отсыпает для себя насыпь (площадку) высо- той 4-5 м. После подъема экскаватора на насыпь его отключают от электриче- ского питания. Насосные агрегаты в траншее продолжают работу вплоть до момента их возможного затопления. Рис. 3 – Послойная проходка траншеи механической лопатой При послойной проходке слоями высотой 3–5 м риск затопления снижает- ся благодаря небольшой высоте слоя, параллельному и опережающему осу- шению вскрываемой толщи горных пород. При использовании экскаваторов ЭКГ, учитывая кинематическую схему экскаватора и его технические пара- метры (обобщѐнная рейтинговая оценка 33,55), мы имеем наиболее сложную, длительную и небезопасную технологию подготовки глубоких горизонтов. Обратные гидравлические лопаты способны отрабатывать слой горных пород, расположенный на 4-8 м ниже горизонта установки экскаватора, что упрощает организацию работ по созданию временных зумпфов. Транспорт- ные средства могут подаваться под погрузку как на уровне установки экска- ватора, так и ниже его. Технические параметры обратной гидравлической ло- паты (обобщѐнная рейтинговая оценка 11,54) и ее кинематическая схема наи- более полно отвечают требованиям послойной проходки капитальных выра- боток в сложных гидрогеологических и горнотехнических условиях. Технологические схемы послойной проходки капитальных траншей при вскрытии и вводе в эксплуатацию глубоких горизонтов в условиях риска их затопления намного более эффективны и предпочтительны, нежели схемы проходки капитальных траншей на полную высоту уступа. Выполненный анализ выемочно-погрузочного оборудования и технологи- ческих схем проходки траншей позволяет предложить, как наиболее эффек- тивную, комбинированную послойную схему проходки траншей. Даная схема предполагает использование нескольких видов оборудования. Рациональным "Геотехническая механика" 209 будет использование обратной гидравлической лопаты в сочетании с базовой выемочно-погрузочной машиной, предусмотренной проектом. Работа обрат- ного гидравлического экскаватора в этом случае направлена на создание безопасных условий ведения горных работ для механических лопат. Предла- гается следующая организация работ по проходке капитальной траншеи (рис. 4). а) б) в) г) д) Рис. 4 – Комбинированная послойная схема проходки траншей ( а, б, в, г –этапы фор- мирования траншеи, д –продольный разрез) Выпуск № 103 210 Вдоль проектного борта сооружаемой капитальной траншеи обратная ло- пата бестранспортным способом проходит опережающую водопонижающую траншею глубиной 6-7 м с шириной по основанию 2-3 м. Горная масса, из- влекаемая из опережающей траншеи, укладывается в навал в проектном кон- туре капитальной траншеи для последующей отгрузки мехлопатой в средства автомобильного транспорта. В самой глубокой части водопонижающей траншеи обустраивается временный зумпф. После понижения уровня воды, мехлопата начинает отработку горной массы в пределах первого слоя высотой 5 м. По высоте траншея разбивается на три слоя равной высоты. При ширине траншеи по низу 30 м, уклоне 80‰, высоте уступа 15м, в пределах каждого из слоев будут вынуты соответствен- но 33.8, 18.2 и 5.6 тыс.м 3 горной массы. После формирования по подошве первого слоя площадки с параметрами, допускающими безопасную эксплуатацию второго экскаватора, обратной гидравлической лопатой начинаются работы по углублению водопонижаю- щей траншеи. Горная масса отгружается экскаватором в средства автотранс- порта. Углубленную часть водопонижающей траншеи используют как вре- менный зумпф, обеспечивающий осушение второго слоя. Далее порядок ра- бот повторяется. При завершении отработки мехлопатой третьего слоя, гид- равлический экскаватор формирует зумпф, который будет эксплуатироваться в ходе подготовки горизонта к сдаче в эксплуатацию. Выводы и направления дальнейших исследований. Установлено, что при достижении карьером глубины более 250 м, объѐма ливневого стока доста- точно для полного затопления въездной траншеи на дне карьера. На большинстве карьеров в качестве базового выемочно-погрузочного оборудования используются мехлопаты типа ЭКГ. Наличие электропривода не позволяет безопасно эксплуатировать экскаваторы в сложных гидрогеоло- гических условиях. Как следствие, снижается скорость углубки и производи- тельность карьера. Анализ технических параметров оборудования и технологических схем проходки траншей показал, что для эффективного ведения работ по углубке карьера предпочтительно применять гидравлические экскаваторы типа об- ратная и прямая лопата. Для обеспечения безопасных условий производства горных работ на глубоких горизонтах следует использовать комбинирован- ную послойную схему проходки траншей. Дальнейшие исследования будут направлены на разработку, технико- экономическое и практическое обоснование ресурсосберегающих технологи- ческих схем вскрытия и ввода в эксплуатацию глубоких горизонтов карьеров в сложных гидрогеологических и горнотехнических условиях. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Методическое обоснование выбора рациональной схемы водоотлива в условиях кимберлитовых карь- еров. / Е.Л. Алькова, С.В. Панишев, С.А. Ермаков // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2010. - № 10.- С.192-198. 2. Арсентьев, А.И. Устойчивость бортов и осушение карьеров / А. И. Арсентьев, И. Ю. Букин, В.А. Мироненко. - М.: Недра, 1982. – 165 с. 3. Руководство по дренированию карьерных полей / под ред. В.А.Мироненко. – Л.: ВНИМИ, 1968. – 171 с. 4. Организация горных работ при подготовке новых горизонтов на обводненных карьерах / И.И. Дуда- нов, Д.Н. Лигоцкий, Г.А. Холодняков, В.С. Авраамов // Записки Горного института. 2009. - Том 181.- С. 61- 64. 5. Науман, Э. Принять решение – но как? – М.:Мир, 1987. – 198 с. "Геотехническая механика" 211 УДК 622.452 Е.В. Столбченко, ассистент (ГВУЗ «Национальный горный университет») ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ ТУПИКОВЫХ ВЫРАБОТОК ПРИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОМ РАСЧЕТЕ КОЭФФИЦИЕНТА УТЕЧЕК Розроблено методи розрахунку основних параметрів провітрювання тупикових виро- бок місцевого провітрювання. Визначається витрата повітря, що надходить в привибійний простір і довжина трубопроводу. DEFINITION OF PARAMETERS VENTILATION SYSTEM DEADLOCK WORKING IN THE CALCULATION OF THE COEFFICIENT LEAKAGE The methods calculating the basic parameters ventilation of deadlock workings of local venti- lation. Determined by the flow air entering the space in the bottom hole and the length of the pipeline. Основным способом проветривания тупиковых выработок является нагне- тательный, при котором обычно применяются гибкие трубопроводы. При со- вместной работе двух вентиляторов установка их на трубопровод может про- изводиться каскадом или параллельно. Для определения параметров совмест- ной работы двух вентиляторов местного проветривания (ВМП) используют графические методы [1]. Предлагаются аналитические методы определения этих параметров. При совместной работе двух вентиляторов с разной парциальной произво- дительностью работа эффективна только в том случае, когда необходимая производительность вентиляторной установки не превышает производитель- ность меньшего вентилятора. Если между двумя вентиляторами в вентиляци- онной сети существует противодействие, то парциальный режим меньшего вентилятора превращается в дополнительное сопротивление для большего вентилятора. Математическая модель вентиляционной системы тупиковой выработки при гибком трубопроводе может описываться уравнением зп10 2 5 тр Q d 48,6 утутзп тр кааkQ l   , (1) где Qзп – расход воздуха, поступающего в призабойное пространство ту- пиковой выработки, α – коэффициент аэродинамического сопротивления тру- бопровода, lтр – длина трубопровода, м; dтр – диаметр трубопровода, м; kут – коэффициент утечек воздуха в трубопроводе, а0, а1 – коэффициенты в фор- муле, описывающей характеристику вентилятора.

Схожі ресурси