Перспективные направления добычи руд в глубоких карьерах и шахтах Кривбасса

Перспективные направления добычи руд в глубоких карьерах и шахтах Кривбасса

Викладено напрямки розвитку сировинної бази Кривбасу: розробка окислених кварцитів, підземний видобуток багатих руд на глибоких горизонтах, застосування технології перед збагачення руди в кар’єрах і на шахтах, підвищення кутів укосів бортів кар’єрів. Розглянуті особливості цих та інших напрямків....

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Date:2012
Main Author: Четверик, М.С.
Format: Article
Language:Russian
Published: Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України 2012
Series:Геотехническая механика
Online Access:http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/54278
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
Journal Title:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Cite this:Перспективные направления добычи руд в глубоких карьерах и шахтах Кривбасса / М.С. Четверик // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2012. — Вип. 104. — С. 51-60. — Бібліогр.: 4 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
id irk-123456789-54278
record_format dspace
spelling irk-123456789-542782014-01-31T03:12:01Z Перспективные направления добычи руд в глубоких карьерах и шахтах Кривбасса Четверик, М.С. Викладено напрямки розвитку сировинної бази Кривбасу: розробка окислених кварцитів, підземний видобуток багатих руд на глибоких горизонтах, застосування технології перед збагачення руди в кар’єрах і на шахтах, підвищення кутів укосів бортів кар’єрів. Розглянуті особливості цих та інших напрямків. Directions of development of the kryvbass source of raw materials are laid out: development of the oxidized quartzites, underground booty of rich ores on deep horizons, application of technology before enrichment of ore in careers and on mines, increase of corners of hay-crops of sides of quarries. Considered features of these and other directions. 2012 Article Перспективные направления добычи руд в глубоких карьерах и шахтах Кривбасса / М.С. Четверик // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2012. — Вип. 104. — С. 51-60. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. 1607-4556 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/54278 622.271 ru Геотехническая механика Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection DSpace DC
language Russian
description Викладено напрямки розвитку сировинної бази Кривбасу: розробка окислених кварцитів, підземний видобуток багатих руд на глибоких горизонтах, застосування технології перед збагачення руди в кар’єрах і на шахтах, підвищення кутів укосів бортів кар’єрів. Розглянуті особливості цих та інших напрямків.
format Article
author Четверик, М.С.
spellingShingle Четверик, М.С.
Перспективные направления добычи руд в глубоких карьерах и шахтах Кривбасса
Геотехническая механика
author_facet Четверик, М.С.
author_sort Четверик, М.С.
title Перспективные направления добычи руд в глубоких карьерах и шахтах Кривбасса
title_short Перспективные направления добычи руд в глубоких карьерах и шахтах Кривбасса
title_full Перспективные направления добычи руд в глубоких карьерах и шахтах Кривбасса
title_fullStr Перспективные направления добычи руд в глубоких карьерах и шахтах Кривбасса
title_full_unstemmed Перспективные направления добычи руд в глубоких карьерах и шахтах Кривбасса
title_sort перспективные направления добычи руд в глубоких карьерах и шахтах кривбасса
publisher Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України
publishDate 2012
url http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/54278
citation_txt Перспективные направления добычи руд в глубоких карьерах и шахтах Кривбасса / М.С. Четверик // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2012. — Вип. 104. — С. 51-60. — Бібліогр.: 4 назв. — рос.
series Геотехническая механика
work_keys_str_mv AT četverikms perspektivnyenapravleniâdobyčirudvglubokihkarʹerahišahtahkrivbassa
first_indexed 2025-07-05T05:38:25Z
last_indexed 2025-07-05T05:38:25Z
_version_ 1836784189065658368
fulltext 51 УДК 622.271 Д-р техн. наук М.С. Четверик (ИГТМ НАН Украины) ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДОБЫЧИ РУД В ГЛУБОКИХ КАРЬЕРАХ И ШАХТАХ КРИВБАССА Викладено напрямки розвитку сировинної бази Кривбасу: розробка окислених кварцитів, підземний видобуток багатих руд на глибоких горизонтах, застосування технології перед збагачення руди в кар’єрах і на шахтах, підвищення кутів укосів бортів кар’єрів. Розглянуті особливості цих та інших напрямків. PERSPECTIVE DIRECTIONS OF BOOTY OF ORES iN DEEP CAREERS And MINES OF KRYVBASS Directions of development of the kryvbass source of raw materials are laid out: development of the oxidized quartzites, underground booty of rich ores on deep horizons, application of technology before enrichment of ore in careers and on mines, increase of corners of hay-crops of sides of quarries. Considered features of these and other directions Глубина карьеров и шахт Кривбасса достигли величины, при которой необ- ходимо принимать технические решения о дальнейших направлениях добычи железных руд, обеспечивая экономичность, экологичность и необходимую производительность. Это необходимо потому, что технические решения могут осуществляться продолжительный период, за который горные работы достиг- нут граничной глубины, при которой принимать технические решения будет уже поздно. Поэтому возникает необходимость выбора направления дальней- шего развития сырьевой базы для удовлетворения потребностей в железоруд- ном сырье. От выбранного направления развития сырьевой базы в Кривбассе будут за- висеть научные, проектные работы, капитальные вложения, экологическое и социальное состояние региона. Несомненно, это окажет влияние и на экономи- ку Украины. Такими направлениями могут быть: а) освоение добычи, обогащения окис- ленных кварцитов, получения высококачественных концентратов; б) подземная добыча богатых руд; в) подземная добыча магнетитовых кварцитов; г) переход на открыто-подземную разработку; д) использование отработанных карьеров для размещения отвалов и отходов обогащения; е) повышение углов откоса не- рабочих бортов карьеров с 36-38 градусов, принятых в настоящее время в про- ектах, до 50-60 градусов с обеспечением безопасности и заданного запаса устойчивости; ж) применение технологии предобогащения руды в карьерах и шахтах; з) освоение технологии выемки руды и вскрышных пород «волнами» с понижением горных работ «крутыми слоями»; и) сосредоточение добычи руды на одном или нескольких наиболее перспективных карьерах и закрытия осталь- ных. Необходима государственная политика, которая должна исходить из инте- ресов региона, а не владельцев предприятий, и интересов Украины в области потребности в металле, в руде для внутренних нужд, а также для экспорта, ко- 52 торый возможно следует и ограничить. Рассмотрим особенности развития сырьевой базы по этим направлениям. Освоение добычи, обогащения окисленных кварцитов, получения высокока- чественных концентратов. Проблема получения высококачественных железных концентратов из окис- ленных кварцитов давно стоит перед учеными и производственниками. Здесь необходимо остановиться на нескольких методах. Первый - это восстановление магнитных свойств путем обжига. При этом методе измельченная руда подвер- галась обжигу в специальных трубчатых печах. Потом подвергалась магнитной сепарации в обычном магнитном поле. Он оказался весьма дорогостоящим из - за того, с нашей точки зрения, что обжигу подвергалась вся рядовая измель- ченная руда. Тепловая энергия расходовалась и на нагрев пустых пород. Эта технология была применена на комбинате ЦГОК. Оказалась дорогостоящей, не экологичной и не эффективной. Второй метод - это обогащение окисленных кварцитов с использованием высокоградиентных сепараторов. Их особенностью является то, что они спо- собны вначале выделять фракции руды, обладающие магнитными свойствами, а затем, в результате направления на рифленые магниты не напорной струи, выделяются слабомагнитные фракции. Но поскольку при этом методе не про- исходит разрушение кристаллической решетки минералов, то и качество кон- центратов по содержанию железа не весьма высокое. Его пытаются повысить путем применения флотации. Возможно (так мы предлагаем) полученные железорудные концентраты из окисленных кварцитов с использованием высокоградиентных магнитных сепа- раторов подвергнуть обработке (нагреву) в поле сверх высокой частоты (СВЧ), то есть нагревать уже обогащенную руду без пустых пород. Затем снова под- вергнуть ее, например, уже сухой магнитной сепарации. Этим же методом мо- гут быть удалены и некоторые вредные примеси, например, сера. Освоение технологии получения высококачественных концентратов из окисленных кварцитов надолго бы решило проблему сырьевой базы в Кривбас- се и существенно бы снизило затраты на их добычу, а, следовательно, и себе- стоимость концентрата. Подземная добыча богатых руд. Проведенные ранее исследования структуры рудных полей и залежей на глубоких горизонтах действующих шахт свидетельствуют, что в диапазоне глубин 1500 – 2500 метров сосредоточено около 730 млн.т. богатых железных руд. Выемка богатых руд на таких глубинах потребует не только перехода на новую ступень вскрытия, но и создания, и освоения новой технологии добычи, которая позволяла бы непосредственно в шахте получать высокое качество сы- рья. На подземных горных работах подъем руды с глубины более 1500 м огра- ничен возможностями подъемных комплексов. Поэтому необходим выбор наиболее эффективных схем вскрытия глубоких горизонтов: наклонные съезды ниже глубины 1500 м, коренная реконструкция существующих подъемных установок или переход на 2-х ступенчатую схему подъема [1]. 53 Подземная добыча магнетитовых кварцитов. Одним из перспективных направлений является подземная добыча магнети- товых кварцитов. Это направление прогнозировалось осуществить еще в про- шлом столетии, поскольку при открытой разработке с увеличением глубины карьеров увеличивалась себестоимость добычи руды и, соответственно концен- трата. Промышленная добыча магнетитовых кварцитов была осуществлена на Первомайском подземном руднике. Рассмотрим особенности этой проблемы. В составе Северного ГОКа, как сырьевая база, находятся Первомайский и Анновский карьеры. Они имеют высокий коэффициент вскрыши, добыча руды осуществляется в сложных горнотехнических условиях. На базе этих карьеров в 80 –х годах прошлого столетия предусматривалось добывать около 45,0 млн. т руды в год. Однако, в связи с наличием на Анновском месторождении ряда труднообогатимых руд, низком качестве концентрата из них при большом ко- эффициенте вскрыши и рядом других причин, эта производительность не была достигнута. Шахта «Первомайская» предусматривалась как сырьевая база создаваемого Первомайского железорудного комбината по подземной добыче магнетитовых кварцитов. Реконструкция рудника производилась с 1972 по 1991год. При этой реконструкции были заложены технические решения и оборудование прошлого столетия, т.е. около 30 лет назад. Полученный железорудный концентрат при подземной добыче магнетитовых кварцитов имел более высокую себестои- мость, чем при открытой разработке. В связи с осложнившейся экономической ситуацией рудник был законсервирован, а затем передан в состав СевГОКа. При увеличении глубины карьеров СевГОКа, росте коэффициента вскрыши, несмотря на наличие рудного и строительство вскрышного комплекса циклич- но-поточной технологии, себестоимость концентрата будет увеличиваться. Си- туация постепенно изменяется в пользу подземной добычи магнетитовых квар- цитов, себестоимость концентрата из которых может сравняться с произведен- ным из руды, добытой открытым способом. Поэтому ввод в эксплуатацию шах- ты «Первомайская» позволит увеличить производственную мощность СевГОКа по концентрату, поддерживать его себестоимость, повысить занятость населе- ния. Добыча магнетитовых кварцитов производится и на других шахтах. Переход на открыто-подземную разработку магнетитовых кварцитов. Такая технология может быть применена, особенно на тех карьерах, где применяют циклично-поточную технологию. При этой технологии горизонты, на которых предусматривают производить подземную добычу руды, вскрывают наклонными съездами для автомобильного транспорта, а конвейер удлиняют и в шахте создают перегрузочные узлы. Это позволит не только добывать руду на подземных горизонтах, но и в карьере, сосредоточенной в целиках под перегру- зочными пунктами. Нужно отметить, что это направление требует более глубокого изучения как научными, так и проектными организациями. Использование отработанных карьеров в хозяйственной деятельности, а также для размещения отвалов и отходов обогащения. 54 Эта проблема неизбежно стоит перед руководством региона и горнодобы- вающими предприятиями. Использование площадей отвалов, шламохранилищ, пространств отработанных в будущем карьеров для города Кривого Рога явля- ется одной из важнейших научно-технических, социально-экологических задач. В ближайшем будущем можно ориентироваться на использование пространств таких карьеров как №1 ЦГОКа, Анновский карьер СевГОКа и др. Необходимо по каждому карьеру иметь технические решения об использовании его про- странства. Следует установить какое количество железорудного сырья в перспективе необходимо для собственных нужд, а сколько на экспорт. Целесообразно уже в настоящее время ограничить добычу руды в регионе и рассматривать переори- ентацию населения, подготовку кадров на новые виды деятельности. Наиболее перспективными направлениями будут: развитие энергетики и сельского хо- зяйства [2]. Принципиальная возможность восстановления земли на многих участках, где она нарушена, есть. Это направление победит в регионе тогда, ко- гда доходы государства и населения от нового направления деятельности будут выше, чем при производстве железорудного сырья. Повышение углов откоса нерабочих бортов карьеров с 36-38 градусов до 50- 60 с обеспечением безопасности и заданного запаса устойчивости. Основная мировая тенденция в области устойчивости бортов глубоких карь- еров направлена на увеличение углов их откоса . Если в начальный период принимались углы откоса бортов карьеров 35 -38 градусов, то в настоящий пе- риод стремятся увеличить их до 45- 55 градусов. Это обусловлено как эконо- мической , экологической необходимостью, так и достигнутыми результатами в области обеспечения устойчивости бортов карьеров с крутыми углами откосов. Экономическая необходимость повышения углов откоса бортов глубоких карьеров, обусловлена существенным уменьшением объемов вскрышных пород при той же величине запасов полезного ископаемого или существенный при- рост его запасов при объеме вскрышных пород, который предусмотрен в кон- туре карьера при пологих углах откоса бортов. Из этого исходит и экологиче- ская необходимость: требуется меньшая земельная площадь под отвалы, нару- шается меньшая площадь карьером. Обеспечение устойчивости бортов карье- ров при крутых углах их откосов осуществляется в следующих направлениях. Прежде всего, исходят из того, что на глубоких горизонтах повышается проч- ность горных пород, меньшая их трещиноватость, а в некоторых случаях и об- водненность. Одним из параметров, который приводит к существенному уменьшению уг- лов откоса бортов карьеров, является угол откоса нерабочего уступа. Согласно норм проектирования, его принимают 55-60градусов. Эта норма исходит как из условия обеспечения устойчивости уступа, так и обеспечения безопасности от возможного скатывания камней с верхней бровки уступа. Однако достигнутые успехи в ведении буровзрывных работ по гладкому взрыванию позволяют под- держивать высоту вертикального обнажения в скальных породах несколько меньше Н90. Этого достигают за счет гладкого взрывания, отсутствия наруше- 55 ния массива трещинами. Для предотвращения скатывания камней устраивают предохранительные валы, делают заоткоску верхней бровки уступа или другие приспособления. Вторым направлением, которое уже широко применяется в зарубежной практике, является укрепление бортов карьеров при крутых их углах откоса различными методами: анкерное крепление, бетонирование скважин и др. Значительное влияние на уменьшение угла откоса нерабочего борта карьера оказывает наличие транспортных берм. Их параметры также могут быть уменьшены исходя из технологической необходимости, а также путем приме- нения на глубоких горизонтах оборудования с меньшими параметрами. Суще- ствующие нормы проектирования ограничивают возможности при выполнении проектных работ повышать углы откоса нерабочих бортов глубоких карьеров. Тем не менее, при высоких технических и экономических показателях проекта возможны определенные исключения. Могут быть два разных направления. Первое. Повышение углов откоса не- рабочих бортов карьеров, в пределах выделенных и утвержденных запасов по- лезного ископаемого на данном карьере. Тогда увеличение углов откоса нера- бочих бортов позволит уменьшить объем вскрышных пород в контурах карьера и тем самым повысить экономичность открытой разработки. Второе. Повыше- ние углов откоса нерабочих бортов в пределах выделенного горного отвода позволяет увеличить граничную глубину карьера и тем самым увеличить коли- чество запасов в его контурах (если они, конечно, имеются на этой глубине). При этом необходима их разведка, утверждение ГКЗ. Повышение углов откоса нерабочих бортов карьеров требует решения двух главных проблем. Первая. Разработка технологии постановки боров карьеров в нерабочее состояние с обеспечением безопасности и эффективности горных ра- бот. Вторая. Обеспечение устойчивости борта карьера при угле его откоса 50- 60 градусов, что может потребовать весьма ощутимых материальных затрат. Карьеры Кривбасса разрабатывают два типа залежей: крылья и замки син- клиналей и пластовые крутопадающие тела, что может вносить некоторые осо- бенности в ведение горных работ и формирование технологических комплек- сов. При отработке глубоким карьером рудного тела, представленного крылом синклинальной складки и ее замка, происходит и горизонтальное и вертикаль- ное перемещение горных работ (рис.1). 56 1- зона добычи с применением циклично-поточной технологии (автомобильно- конвейерного транспорта); 2- дробильно-перегрузочные узлы по перегрузке руды с автомо- бильного в конвейерный транспорт; 3- квершлаги; 4- наклонный конвейер в стволе; 5- зона выемки вскрышных пород с применением автомобильно-железнодорожного транспорта; 6- перегрузочный пункт по перегрузке вскрыши с автомобильного в железнодорожный транспорт; 7- зона работы автомобильного транспорта; 8- зона работы железнодорожного транспорта; 9- руда; 10- вскрышные породы Рис. 1 - Технологические комплексы по добыче руды и выемки вскрышных пород в глу- боком карьере (синклинальная складка). Если увеличить угол откоса нерабочего борта в пределах утвержденных за- пасов, то существенно уменьшается объем вскрышных пород в карьере, что можно ощутить в основном в будущем. Объем вскрыши, на величину которого уменьшится общий ее объем в карьере, можно определить по выражению ))()()(()()( '22'2''' ккккккв HctHHctgHctgHHV (1) Однако при этом в пределах горного отвода освобождается площадь, кото- рая может быть уже в настоящем использована для размещения на ней отвалов. Если увеличь угол откоса в пределах горного отвода, ( см.рис. 1), то кроме при- роста запасов получаем и дополнительный объем вскрышных пород. Их вели- чину можно определить по выражениям: Прирост запасов Фз LmlV (2) Дополнительный объем вскрышных пород LctgctgHV кд '2 (3) Несколько отличается величина прироста запасов и объем вскрыши при от- работке карьером с крутыми углами месторождений, представленных крутопа- дающими пластами (рис. 2). 57 Рис. 2 - Развитие горных работ при отработке крутопадающего пласта с разными углами откоса нерабочего борта карьера. Если увеличить угол откоса в пределах горного отвода, (см.рис. 2), то кроме прироста запасов получаем и дополнительный объем вскрышных пород. Их ве- личину можно определить по выражениям: Объем вскрыши LtgHH HH V кк кк дв )( sinsin 5,0 '' ' ' .. , (4) Величина запасов LmHHV ккзlд ' .. (5) В выражениях 1-5: Нк, Н'к - глубина карьера, соответственно, при запроектированных углах от- коса нерабочего борта и увеличенных, м; γ, γ' - углы нерабочих бортов карьера согласно проекта и увеличенные, град; m - мощность пласта, м; β - угол паде- ния пласта, град; L - длина карьерного поля на данном горизонте, м; l - длина прироста запасов по падению залежи, м. Величина дополнительных запасов или снижение объемов вскрыши, в кон- турах карьера, зависит, главным образом, от горнотехнических условий место- рождения и физико-механических свойств пород. Освоение технологии предобогащения руды в карьерах и шахтах. При открытой добыче железных руд на глубоких горизонтах с понижением горных работ происходит постоянное ухудшение их качества. Оно обусловлено усложнением геологического строения продуктивной толщи, наличием некон- диционных и забалансовых руд, применением технологии разрушения и выем- ки, которые приводят к разубоживанию руд, использованием комплекса машин большой единичной мощности, которые не позволяют производить раздельную выемку руд и пород. Снижение за счет нерудных включений качества руды , поступающей из карьера, является одним из главных факторов увеличения энергозатрат при производстве концентрата. 58 Объем подземной добычи железной руды за 11 лет (рис. 3) ( по данным Вилкула Ю.Г. и др.) составляет 180 млн. тонн; потери руд -13%, а засорение - 8,7 %. ЗАСОРЕНИЕ ПОТЕРИ РУД ОБЩИЙ ОБЪЕМ ПОДЗЕМНОЙ ДОБЫЧИ ЖЕЛЕЗНОЙ НЕАГЛОМЕРИРОВАННОЙ РУДЫ ПО УКРАИНЕ ЗА 2000-2011гг. 179,204 Млн. т 18% 13% ПОТЕРИ РУД ЗАСОРЕНИЕ 13% 8,7% ОБЩИЙ ОБЪЕМ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ ПОДЗЕМНОЙ ДОБЫЧИ ПО УКРАИНЕ ЗА 2000-2011 ГГ. 179,204 МЛН.Т Рис. 3 - Соотношение добычи, потерь и засорения руды. В числе основных проблем открытой добычи железной руды – обеднение сырьевой базы вследствие отработки наиболее богатых участков месторожде- ний и значительные показатели потерь и разубоживания на различных этапах горного производства. Наибольший процент потерь и разубоживания приходится на отработку приконтактных зон карьера. Руда, поступающая из таких забоев в рудопоток карьера, засорена пустой породой, процент содержания полезного компонента значительно снижен, что существенно влияет на общие показатели качества ру- ды, поступающей на обогатительное производство. В зависимости от конфигу- рации рудной залежи и принятого порядка отработки карьера, объем добывае- мой руды в забоях приконтактных зон может составлять до 10-15% от общего объема рудной массы. Истощение богатых запасов и вовлечение в разработку бедных и разубо- женных руд привело к снижению показателя среднего содержания железа в ис- ходной руде, что обусловило увеличение объемов обогащения сырья. Все эти обстоятельства повлияли на повышение себестоимости добычи и переработки, что может повлиять на снижение конкурентоспособности железорудных пред- приятий Украины. Возникла необходимость в теоретическом обосновании и разработке техно- логии предобогащения руды в карьерах и на шахтах. Достигнутые результаты в области взрывного и механического разрушения пород, создание производительного оборудования по сухой магнитной сепара- ции, применение крупного механического дробления в схемах циклично - поточной технологии, позволяют повысить качество исходного сырья путем применения технологии предобогащения руды в карьере и увеличить производ- ство железорудного концентрата, улучшить его качество и снизить себестои- мость. В ИГТМ НАН Украины выполняются работы по разработке теоретических основ технологии предобогащения руды в карьере, которая базируется на ква- 59 лиметрической оценке качества сырья, взаимосвязях параметров систем разра- ботки и схем вскрытия, закономерностях изменения соотношения взрывного и механического разрушения при выборе технологического комплекса по предо- богащению, закономерностях изменения производственной мощности карьера по руде и обогатительной фабрики по концентрату, что обеспечивает увеличе- ние объемов выпуска концентрата и повышение его качества (разработчик канд.техн. наук Бабий Е.В.[3]). Для карьеров Кривбасса: Ингулецкий, Артемовский, Петровский разработа- ны технологические схемы технологии предобогащения руды в карьерах. Технология выемки руды и вскрышных пород «волнами» с понижением гор- ных работ «крутыми слоями». Применение этой технологии на карьерах Кривбасса позволило осуществ- лять выемку руды с минимальными коэффициентами вскрыши. Ее сущность: выбирают участок на нижних горизонтах, где сосредоточена руда и которую необходимо вскрыть для последующей отработки; затем ограничивают участок по длине борта карьера ( по фронту); угол откоса борта карьера на этом участке соответствует нерабочему; затем отрабатывают этот участок крутыми слоями, начиная с верхних горизонтов; при этом рассматривают обеспечение грузо транспортной связи при отработке слоев с перегрузочными пунктами, а также переход экскаваторов с верхних горизонтов на нижние. Затем переходят к отра- ботке очередного участка, граничащего с отработанным, и так далее; образует- ся волна. Сосредоточение добычи руды на одном или нескольких наиболее перспек- тивных карьерах и закрытие остальных. Анализ геологического строения залежей, разрабатываемых карьерами в Кривом Роге, свидетельствует о том, что можно сосредоточить и обеспечить добычу руды в необходимом объеме на нескольких карьерах, а остальные – за- крыть. Если объединить карьер ЮГОКа с карьерами НКГОКа (бывшего), и со- здать, так называемый по профессорам М.Г.Новожилову и А.Ю. Дрыженку, - СуперГОК , то можно достичь производительности до 80 млн.т руды в год. Это позволяет в будущем, после переориентации производственной направленности региона и занятости населения, часть карьеров закрыть. Такое решение госу- дарства и региона позволит существенно оздоровить обстановку в регионе и государстве. Выемка горной массы горнодобывающими предприятиями Кривбасса в та- ких огромных объемах, сосредоточенных в одном месте, может привести к гло- бальным экологическим необратимым последствиям, землетрясениям и другим явлениям. Аналогичные проблемы возникли и в других горнодобывающих ре- гионах [4]. Выводы Изложенные направления развития железорудной сырьевой базы в Криво- рожском регионе, а также и при подключении Полтавского ГОКа ( Большой Кривбасс) подлежат тщательному изучению. Необходимы обоснования и дока- зательства о необходимости ее расширения и дальнейшего развития. 60 Следует рассмотреть перспективу развития Криворожского региона не с по- зиций увеличения добычи руды, а из переориентации на новые виды деятель- ности с учетом занятости населения. Исходить из того, что Украине в таких огромных объемах добычи руды нет необходимости. Добыча руды на некото- рых карьерах в ближайшем будущем будет не экономичной. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1.Харін С.А. Розвиток наукових основ проектування будівництва залізорудних шахт на великих глибинах/ С.А. Харін.- Автореф. дис. на здобуття наукового ступеня доктора техн. наук. Дніпропетровськ. 2012. 2.Четверик М.С. Перспективы использования земельных ресурсов горнорудных предприятий Кривбасса для производства биотоплива / М.С. Четверик, Е.А. Ворон // Металлургическая и горнорудная промышленность .-Днепропетровск, 2012.-№3.-С. 71-75. 3.Бабий Е.В. Технология предобогащения железных руд в глубоких карьерах/ Е.В. Бабий.- Киев.: «Наукова думка», 2011.- 184 с. 4.Ильин С.А. Преодоление изначальных недостатков открытого способа разработки: опыт и результаты/ С.А. Ильин, В.С. Коваленко, Д.В. Пастихин //Горный журнал, 2012, №4, С.25-32. УДК 539.3:622.831.322 Канд. физ. мат. наук А.Р. Сницер, (НИИ ПГД ТНУ им. В.И. Вернадского) д-р техн. наук Л.М. Васильев, канд. техн. наук В.В. Зберовский (ИГТМ НАН Украины), инж. И.Ф. Чугунков (ПАО «Краснодонуголь») ПЕРЕДАЧА ДАВЛЕНИЯ В УГОЛЬНЫЙ ПЛАСТ ПРИ ГИДРОИМПУЛЬСНОМ НАГНЕТАНИИ ЖИДКОСТИ В СКВАЖИНУ У рамках теорії пружності розглядається задача про розподіл напружень навколо гори- зонтальної свердловини у вугільному пласті при заданій радіальної навантаженні її по- поверхні. Пласт розташований на заданій глибині від денної поверхні і передбачається зчеп- леним з масивом. Проводиться порівняння розподілів напружень навколо свердловини в шарі і в безмежному масиві при рівних умовах нагнітання рідини. Оцінюється вплив границь пласта на розподілення напружень. PRESSURE TRANSFER IN THE COAL SEAM AT HYDROIMPULSIVE FLUID INJECTION INTO THE WELL In the framework of the theory of elasticity, the problem of the distribution of stresses around a horizontal well in the coal seam at a given radial load its surface is considered. Reservoir located at a given depth from the surface of the Earth and adhered to the expected array. The comparison of the stress distribution around the hole in the layer and in an infinite array under equal conditions injection of fluid is done. The influence of reservoir boundaries on the stress distribution is evaluated. Введение В работе [1] исследована задача о распределении напряжений вокруг гори- зонтальной скважины в угольном массиве при импульсном нагнетании в нее жидкости. При моделировании учитывалось, что массив представлен упругой средой, в которой на определенной глубине от дневной поверхности располо-

Similar Items