Диспергирование многокомпонентных гетерогенных систем
Создан экспериментальный стенд для отработки технологий получения жидких дисперсных систем и однородных смесей из разнородных компонентов на основе метода дискретно-импульсной многофакторной обработки. Проведена опытно-промышленная отработка технологий диспергирования многофазных систем в пищевой и...
Gespeichert in:
| Datum: | 2008 |
|---|---|
| Hauptverfasser: | , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут технічної теплофізики НАН України
2008
|
| Schriftenreihe: | Промышленная теплотехника |
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/61106 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Диспергирование многокомпонентных гетерогенных систем / Л.Н. Грабов, В.И. Мерщий, Д.В. Посунько // Промышленная теплотехника. — 2008. — Т. 30, № 2. — С. 27-32. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-61106 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-611062014-04-25T03:01:23Z Диспергирование многокомпонентных гетерогенных систем Грабов, Л.Н. Мерщий, В.И. Посунько, Д.В. Тепло- и массообменные процессы Создан экспериментальный стенд для отработки технологий получения жидких дисперсных систем и однородных смесей из разнородных компонентов на основе метода дискретно-импульсной многофакторной обработки. Проведена опытно-промышленная отработка технологий диспергирования многофазных систем в пищевой и фармацевтической промышленности, и получены промышленные партии комплексных эмульгирующих паст, пасты Теймурова и аэрозолей. Створено дослідний стенд для відпрацювання технологій отримання рідких дисперсних систем та однорідних сумішей із різнорідних компонентів на основі методів дискретно-імпульсної багатофакторної обробки. Проведено дослідно-промислове відпрацювання технологій диспергування багатофазних систем у харчовій та фармацевтичній промисловості, та отримано промислові партії комплексних емульгуючих паст, пасти Теймурова та аерозолів. Based on the method of discrete-pulse multiple-factor processing, we have manufactured an experimental facility for the development of technologies for the production of liquid disperse systems and homogeneous mixtures from heterogeneous components. The experimental-industrial development of the technologies of dispersion of multiphase systems in food and pharmaceutical industry has been carried out. Industrial batches of complex emulsifying pastes, Teymurov`s paste and aerosols have been produced. 2008 Article Диспергирование многокомпонентных гетерогенных систем / Л.Н. Грабов, В.И. Мерщий, Д.В. Посунько // Промышленная теплотехника. — 2008. — Т. 30, № 2. — С. 27-32. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. 0204-3602 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/61106 66.063.6 ru Промышленная теплотехника Інститут технічної теплофізики НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Тепло- и массообменные процессы Тепло- и массообменные процессы |
| spellingShingle |
Тепло- и массообменные процессы Тепло- и массообменные процессы Грабов, Л.Н. Мерщий, В.И. Посунько, Д.В. Диспергирование многокомпонентных гетерогенных систем Промышленная теплотехника |
| description |
Создан экспериментальный стенд для отработки технологий получения жидких дисперсных систем и однородных смесей из разнородных компонентов на основе метода дискретно-импульсной многофакторной обработки. Проведена опытно-промышленная отработка технологий диспергирования многофазных систем в пищевой и фармацевтической промышленности, и получены промышленные партии комплексных эмульгирующих паст, пасты Теймурова и аэрозолей. |
| format |
Article |
| author |
Грабов, Л.Н. Мерщий, В.И. Посунько, Д.В. |
| author_facet |
Грабов, Л.Н. Мерщий, В.И. Посунько, Д.В. |
| author_sort |
Грабов, Л.Н. |
| title |
Диспергирование многокомпонентных гетерогенных систем |
| title_short |
Диспергирование многокомпонентных гетерогенных систем |
| title_full |
Диспергирование многокомпонентных гетерогенных систем |
| title_fullStr |
Диспергирование многокомпонентных гетерогенных систем |
| title_full_unstemmed |
Диспергирование многокомпонентных гетерогенных систем |
| title_sort |
диспергирование многокомпонентных гетерогенных систем |
| publisher |
Інститут технічної теплофізики НАН України |
| publishDate |
2008 |
| topic_facet |
Тепло- и массообменные процессы |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/61106 |
| citation_txt |
Диспергирование многокомпонентных гетерогенных систем / Л.Н. Грабов, В.И. Мерщий, Д.В. Посунько // Промышленная теплотехника. — 2008. — Т. 30, № 2. — С. 27-32. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
| series |
Промышленная теплотехника |
| work_keys_str_mv |
AT grabovln dispergirovaniemnogokomponentnyhgeterogennyhsistem AT merŝijvi dispergirovaniemnogokomponentnyhgeterogennyhsistem AT posunʹkodv dispergirovaniemnogokomponentnyhgeterogennyhsistem |
| first_indexed |
2025-07-05T12:09:07Z |
| last_indexed |
2025-07-05T12:09:07Z |
| _version_ |
1836808769697218560 |
| fulltext |
2. Шрайбер А.А., Гавин Л.Б., Наумов В.А.,
Яценко В.П. Турбулентные течения газовзвеси. –
К.: Наукова думка, 1987. – 240 с.
3. Рохман Б.Б. Модель расчета газодис;
перснных течений на стабилизированном участ;
ке трубы // Промышленная теплотехника. –
2005. – Т. 27, № 5. – С. 41–49.
4. Рохман Б.Б. Об уравнениях переноса корре;
ляционных моментов пульсаций скоростей дис;
персной фазы на стабилизированном участке осе;
симметричного двухфазного потока. Часть I //
Пром. теплотехника. – 2005. – Т. 27, № 3. – С. 9–16.
5. Симуни Л.М. Численное решение задачи о
неизотермическом движении жидкости в плоской
трубе // Инж.;физ. журнал. – 1966. – 10, №1. –
С. 85;91.
6. Рохман Б.Б., Шрайбер А.А. Математичес;
кое моделирование аэродинамики и физико;хи;
мических процессов в надслоевом пространстве
топки с циркулирующим кипящим слоем //
Инж.;физ. журнал. – 1993. – 65, № 5. –
С. 521–526; 1994. – 66, № 2. – С. 159–167.
Получено 26.02.2008 г.
ISSN 0204�3602. Пром. теплотехника, 2008, т. 30, № 2 27
ТЕПЛО; И МАССООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ
Створено дослідний стенд для
відпрацювання технологій отримання
рідких дисперсних систем та однорідних
сумішей із різнорідних компонентів на
основі методів дискретно;імпульсної
багатофакторної обробки. Проведено
дослідно;промислове відпрацювання
технологій диспергування багатофазних
систем у харчовій та фармацевтичній
промисловості, та отримано промислові
партії комплексних емульгуючих паст,
пасти Теймурова та аерозолів.
Создан экспериментальный стенд
для отработки технологий получения
жидких дисперсных систем и однород;
ных смесей из разнородных компонен;
тов на основе метода дискретно;им;
пульсной многофакторной обработки.
Проведена опытно;промышленная от;
работка технологий диспергирования
многофазных систем в пищевой и фар;
мацевтической промышленности, и по;
лучены промышленные партии ком;
плексных эмульгирующих паст, пасты
Теймурова и аэрозолей.
Based on the method of discrete;pulse
multiple;factor processing, we have manu;
factured an experimental facility for the
development of technologies for the pro;
duction of liquid disperse systems and
homogeneous mixtures from heteroge;
neous components. The experimental;
industrial development of the technologies
of dispersion of multiphase systems in
food and pharmaceutical industry has
been carried out. Industrial batches of
complex emulsifying pastes, Teymurov`s
paste and aerosols have been produced.
УДК 66.063.6
ГРАБОВ Л.Н., МЕРЩИЙ В.И., ПОСУНЬКО Д.В.
Институт технической теплофизики НАН Украины
ДИСПЕРГИРОВАНИЕ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ
ГЕТЕРОГЕННЫХ СИСТЕМ
t – температура;
N – мощность;
τ – время;
ДИВЭ – дискретно;импульсный ввод энергии;
ГТП – гигротермические процессы;
ИБОНХ – Институт биоорганической химии и
нефтехимии;
ИТТФ – Институт технической теплофизики;
НПО – научно;производственное объедине;
ние.
В пищевой, химической, фармацевтической и
других отраслях промышленности часто возни;
кает задача создания жидких дисперсных систем
и гомогенных смесей из взаимонерастворимых
жидких компонентов (система “жидкость;жид;
кость”), жидких и твердых компонентов (система
“жидкость;твердое тело”) и газообразных, жид;
ких и твердых компонентов (система “газ;жид;
кость;твердое тело”) [1–5].
В связи с тем, что такие системы могут состо;
ять из десятков компонентов, получение дис;
персных однородных гетерогенных систем пред;
ставляет собой довольно сложную задачу. Ис;
пользование для этих целей традиционных пере;
мешивающих устройств (разного вида мешалок,
миксеров, турбулизаторов и др.) требует длитель;
ной обработки и не всегда приводит к нужному
результату.
При диспергировании одного килограмма твер;
дого тела до размеров 50 мкм образуется около 3 млрд
частиц, а до размеров 10 мкм – около 400 млрд час;
тиц. В связи с этим при степени дробления
3…4 расход энергии для этих целей колеблется
от 0,4 до 1,0 кВт·ч/т, а при более тонком дисперги;
ровании расход энергии составляет до 30 кВт·ч/т.
В настоящее время для диспергирования мно;
гокомпонентных гетерогенных систем в пище;
вой, химической и фармацевтической промыш;
ленности Украины оборудование закупается в
Германии, Италии, США и других странах.
Для решения задач создания жидких дисперс;
ных систем и гомогенных смесей в пищевой, хи;
мической, фармацевтической и других отраслях
промышленности широко используются ротор;
но;пульсационные аппараты [6–9].
В Институте технической теплофизики НАН
Украины разработан метод дискретно;импульс;
ной многофакторной обработки смесей для пи;
щевой и фармацевтической промышленности.
Импульсная энергетическая многофакторная об;
работка смеси осуществляется за счет макро; и
микродинамических импульсов давления, ско;
рости и развитой кавитации в обрабатываемой
среде. При такой обработке смеси интенсифици;
руются реакции синтеза: за более короткое время
проходят физико;химические процессы, что поз;
воляет экономить значительные энергоресурсы.
В роторно;пульсационных аппаратах дисково;
цилиндрического типа возникают высокочастот;
ные пульсации давления, скорости и температу;
ры, которые действуют на обрабатываемую смесь
при перемещении ее через зону рабочих органов
аппарата. Рабочие органы этих аппаратов выпол;
нены в виде дисков с отверстиями, между которы;
ми выдерживается оптимальный зазор, а также
коаксиальных цилиндрических тел, имеющих ще;
ли и являющихся ротором и статором аппарата.
Для отработки технологий получения жидких
дисперсных систем и однородных смесей из раз;
нородных компонентов на основании этого ме;
тода, а также испытаний аппаратов для изготов;
ления комплексных эмульгирующих паст был
разработан и изготовлен стенд. Схема стенда
представлена на рис. 1.
Стенд состоит из реактора АТ, оснащенного
мешалкой МР и водяной рубашкой, продуктово;
го насоса НП, испытуемого диспергатора;гомо;
генизатора дисково;цилиндрического типа ГД,
запорной арматуры и трубопроводов. Стенд ос;
нащен комплексом приборов, предназначенных
для измерения температуры и давления.
Смесь из реактора через кран К1 насосом НП
транспортируется в диспергатор;гомогенизатор
ГД. В диспергаторе;гомогенизаторе ГД смесь по;
ступает через всасывающий патрубок на диско;
вый динамический фильтр аппарата и попадает в
его коаксиальную роторно;статорную зону.
При периодическом перекрытии рабочей по;
верхностью ротора щелей статоров в диспергато;
ре;гомогенизаторе образуются пульсации давле;
ния. Диспергирование и гомогенизация смеси
осуществляется за счет механических и гидроди;
намических воздействий в пространстве между
вращающимся ротором и неподвижным стато;
ром. Аппарат создает гидродинамические им;
28 ISSN 0204�3602. Пром. теплотехника, 2008, т. 30, № 2
ТЕПЛО; И МАССООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ
Рис. 1. Стенд для отработки технологий
получения жидких дисперсных систем и
однородных смесей из разнородных компонентов
на основе метода дискретно�импульсной
многофакторной обработки.
пульсы с частотой 1,2·103...3,6·103 Гц, что поз;
воляет осуществлять процессы диспергации
системы твердых компонентов и жидкости.
После прохождения через внешний статор про;
дукт поступает в нагнетательный патрубок, вы;
ходит за пределы гомогенизатора;диспергатора
и через кран К2 поступает обратно в реактор
или через кран К3 происходит выгрузка гото;
вого продукта.
Поддержание заданной температуры продукта
осуществляется при помощи системы нагре;
ва/охлаждения, cостоящей из нагревателя ВН,
насоса теплоносителя НЦ, трубопроводов и за;
порной арматуры.
Испытания проводились на суспензионно;
дисперсной смеси, состоящей из:
; растительных масел (подсолнечного и
пальмового), гидрированных водородом;
; глицерина и его полимера после реакции
гидролиза;
; катализатора на основе оксида кальция.
Компоненты взяты в соотношении
87,54:12,26:0,2 и массой 20:2,9:0,04 кг. Для обра;
ботки продукта использовался диспергатор;го;
могенизатор дисково;цилиндрического типа,
предназначенный для использования в техноло;
гической линии по производству поверхностно;
активных веществ, которые применяют в пище;
вой промышленности.
Действующая технология получения эмульги;
рующих паст представлена на рис. 2. В техноло;
гическую емкость с рубашкой, оборудованную
мешалкой, загружают исходные компоненты:
смесь растительных масел, гидрированных водо;
родом, а также глицерин и его полимер после ре;
акции поликонденсации. Затем добавляют ката;
лизатор на основе оксида кальция. После этого
мешалкой диссипативно вводят энергию на про;
тяжении 220 мин при давлении в емкости 0,6 МПа
и температуре продукта 170 oС. В течение этого
времени проходит реакция синтеза, в результате
которой получается эмульгирующая паста.
ИТТФ НАН Украины предложил новую
технологию получения эмульгирующих паст
(рис. 2). В реактор загружали все компонен;
ты, проводили циркуляцию по контуру: реак;
тор – продуктовый насос – диспергатор;го;
могенизатор – реактор.
Энергия в исходную смесь вводилась импульс;
но при помощи диспергатора;гомогенизатора
дисково;цилиндрического типа при давлении в
контуре циркуляции 0,2 МПа. Процесс синтеза
многокомпонентного эмульгатора осуществлял;
ся при температуре 63...90 oС. Через 10 мин после
начала обработки смеси наблюдалось изменение
ее цвета. Исследование процесса проводили на
протяжении 110 мин.
На рис. 3 приведен график изменения темпе;
ратуры смеси в процессе получения эмульгирую;
щих паст. Как видно, при обработке составляющих
эмульгирующих паст на протяжении 50…60 мин
происходит значительный рост температуры
смеси со скоростью 0,4…0,6 oС/мин. Далее рост
температуры замедляется, а после 60 мин практи;
чески останавливается, что свидетельствует о за;
вершении экзотермической реакции синтеза.
Кроме того, были проведены исследования по
отработке энергосберегающей технологии синте;
за многокомпонентного эмульгатора, а именно
модельного продукта эмульгирующей пасты
«Памела», которая должна отвечать требованиям
ТУ В 24.5;31718927.001;2002.
Целью исследования было изучение возмож;
ности интенсификации тепломассообменных
процессов методом ДИВЭ при производстве ком;
плексных эмульгирующих паст. Были исследова;
ны температурные, гидродинамические и другие
параметры процессов диспергации, гомогениза;
ции, растворения, этерификации, плавления.
ISSN 0204�3602. Пром. теплотехника, 2008, т. 30, № 2 29
ТЕПЛО; И МАССООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ
Рис. 2. Технологии производства эмульгирующих
паст.
Исследование ДИВЭ;технологии синтеза
многокомпонентного эмульгатора на указанном
лабораторном оборудовании и изучение ее осо;
бенностей осуществлялось совместно со специа;
листами НПО ООО “Химтех”, г. Луганск.
Исходные субстанции были взяты в соотно;
шении:
; 1,2 – пропиленгликоль, вяжущая жид;
кость 11,4 %;
; сорбит, дисперсные кристаллы 17,9 %;
; эмульгатор «М;1» “Химтех”, пластичные
хлопья 35,9 %;
; вода подготовленная 29,6 %;
; щелочь NаОН, крупнодисперсные крис;
таллы 5,4 %.
Исходные субстанции постепенно загружали в
реактор с циркуляцией по контуру: реактор –
продуктовый насос – генератор – реактор. Об;
щая масса смеси составляла 61,6 кг. Процесс син;
теза многокомпонентного эмульгатора осуще;
ствлялся при температуре 35…94 оС на
протяжении 155 мин. Реакция этерификации
прошла за 8 мин. По действующей технологии
такая реакция продолжается 1 ч 10 мин.
Для предотвращения перегрева продукта в ре;
акторе, который препятствует синтезу эмульгато;
ра и вызывает деструкцию компонентов, осуще;
ствлялось охлаждение реактора по проточной
схеме. Рабочие значения температуры охлаждаю;
щей жидкости (воды) не превышали 30 оС на вы;
ходе из рубашки реактора.
Было проведено тестирование полученной па;
сты «Памела» и сравнение ее с пастой, получен;
ной по действующей технологии. Результаты тес;
тирования готового продукта, проведенного в
лаборатории НПО ООО “Химтех”, г. Луганск,
приведены в таблице.
Органолептические показатели пасты, получен;
ной по предложенной технологии, получили выс;
шие оценки по пятибалльной шкале. Полученная
при применении энергоэффективной технологии
пастообразная смесь отвечает требованиям ТУ В
24.5;31718927.001;2002 на эмульгирующую пасту
«Памела». Это подтверждает, что реализация ДИ;
ВЭ;технологии синтеза многокомпонентного
эмульгатора на предложенном аппарате позволяет
интенсифицировать такие тепломассообменные и
гидродинамические процессы: диспергацию, го;
могенизацию, растворение, этерификацию, плав;
ление, что приводит к снижению энергозатрат и
повышению качества получаемого продукта.
На основании проведенных исследований
тепломассообменных процессов обработки мно;
гокомпонентных смесей на стендовом оборудо;
вании лаборатории ГТП ИТТФ НАН Украины
была отработана технология получения эмульги;
рующей пасты на роторно;пульсационном аппа;
рате дисково;цилиндрического типа в промыш;
ленной технологической линии по производству
поверхностно;активных веществ на НПО ООО
“Химтех”, г. Луганск.
30 ISSN 0204�3602. Пром. теплотехника, 2008, т. 30, № 2
ТЕПЛО; И МАССООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ
Рис. 3. Зависимость изменения температуры
обрабатываемой смеси и мощности,
потребляемой диспергатором�гомогенизатором,
от времени обработки продукта.
Та б л и ц а . Результаты тестирования пасты, полученной по действующей технологии и с
использованием ДИВЭ – генератора
Контрольно;аналитические показатели техно;
логического процесса получения комплексных
эмульгирующих паст с использованием предло;
женного аппарата в условиях промышленной
эксплуатации свидетельствуют о том, что про;
цесс получения паст сократился со 120 до 60 мин.
Образцы эмульгирующих паст массой 5000 кг
прошли испытание на предприятиях при произ;
водстве кондитерских изделий. Полученная про;
дукция рекомендована к промышленному ис;
пользованию.
С целью применения роторно;пульсацион;
ных аппаратов дисково;цилиндрического типа в
фармацевтической промышленности были про;
ведены исследования по отработке технологии
производства многокомпонентной системы
“жидкость;твердое тело”.
Были исследованы температурные, гидроди;
намические и другие параметры процессов дис;
пергации и гомогенизации, растворения, плавле;
ния. Исследовалась и определялась скорость на;
грева дисперсной смеси при осуществлении этих
процессов.
В качестве модельного тела была выбрана пас;
та Теймурова, так как она состоит из большого
количества разнородных компонентов.
По существующей в настоящее время в фарма;
цевтическом производстве технологии получе;
ния пасты Теймурова компоненты постепенно и
в определенном порядке вводятся в реактор и
тщательно перемешиваются. Производственный
процесс занимает 4…5 часов и требует предвари;
тельной подготовки твердых компонентов по
дисперсности. При этом получаемый продукт не
всегда соответствует требованиям, предъявляе;
мым к нему по однородности.
В ИТТФ НАН Украины предложена техноло;
гия производства пасты Теймурова (рис. 4), кото;
рая отличается от действующей тем, что предва;
рительно готовится концентрат, состоящий из
компонентов, к дисперсности которых предъяв;
ляются повышенные требования. Для обработки
концентрата (рис. 5), используемого в дальней;
шем для получения пасты Теймурова, применял;
ся диспергатор;гомогенизатор дисково;цилинд;
рического типа.
В количественном отношении концентрат со;
ставляет 50 % от массы готового продукта, что
позволяет уменьшить обрабатываемый объем
смеси и, применяя диспергатор;гомогенизатор,
интенсифицировать и сократить по времени
процесс обработки компонентов. Кроме того,
эффект одновременного диспергирования и пе;
ремешивания компонентов, входящих в концен;
трат для производства пасты Теймурова, в пред;
ISSN 0204�3602. Пром. теплотехника, 2008, т. 30, № 2 31
ТЕПЛО; И МАССООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ
Рис. 4. Технологическая схема производства
пасты Теймурова, действующая и предложенная
Институтом технической теплофизики НАН
Украины:
– жидкие компоненты, – твердые
компоненты,
– действующая технология,
– предложенная технология.
Рис. 5. Состав концентрата для производства
пасты Теймурова.
ложенном аппарате позволяет снизить требова;
ния к дисперсности исходных компонентов.
Применение предложенной технологии в про;
изводстве пасты Теймурова на фармацевтических
предприятиях таких, как Государственный экс;
периментальный завод медпрепаратов ИБОНХ
НАН Украины (партия UA/22.10/01/01) и ОАО
“Тернофарм”, позволило сократить время про;
цесса в 1,5 раза и существенно улучшить дис;
персность и однородность полученной пасты.
Обобщение результатов проведенных исследо;
ваний позволило реализовать метод ДИВЭ в тех;
нологической линии по производству аэрозоль;
ных препаратов (система “газ;жидкость;твердое
тело”) на ОАО “Стома”, г. Харьков. Технология
диспергирования многокомпонентных гетеро;
генных систем была применена для получения
аэрозоля “ОЛАЗОЛЬ”, в состав которого входят:
; масло облепиховое 9 %;
; левомицитин 2,7 %;
; анестезин 2,7 %;
; кислота борная 0,45 %;
; триэтаноламин 2,7 %;
; ланолин безводный 0,45 %;
; кислота стеариновая 3,6 %;
; глицерин дистиллированный 9 %;
; вода подготовленная 59,4 %;
; хладон 12 10 %.
Особенностью получения данного продукта
является то, что в нем содержится большое коли;
чество сухих веществ. Это приводит к значитель;
ному нагреву обрабатываемой смеси. Поскольку
допустимая максимальная температура для неко;
торых компонентов составляет 40 оС, необходи;
мо обеспечить интенсивное охлаждение обраба;
тываемой смеси. Была получена партия аэрозоля
“ОЛАЗОЛЬ”, отвечающего требованиям, предъ;
являемым к данному препарату.
Выводы
Благодаря разработкам ИТТФ НАН Украины в
области диспергации и гомогенизации многоком;
понентных гетерогенных систем, предложены
энергосберегающие технологии и оборудование,
которые успешно внедрены на отечественных
предприятиях пищевой и фармацевтической
промышленности.
ЛИТЕРАТУРА
1. Долінський А.А. Принцип ДІВЕ та його ви;
користання у технологічних процесах. – К.: На;
укова думка, 2001. – 346 с.
2. Долинский А. А., Павленко А.М., Басок Б.И.
Теплофизические процессы в эмульсиях. – К.:
Наукова думка, 2005. – 264с.
3. Долинский А.А., Шаркова Н.А., Телецкая Я.Т.
и др. Получение липосомных наносистем с ис;
пользованием эффекта ДИВЭ // Промышленная
теплотехника. – 2006. – Т. 28, № 5. – С. 37–40.
4. Грабов Л.Н., Мерщий В.И. и др. Проблема
трансформации энергии в системе “твердое те;
ло;жидкость” при тонком и супертонком дис;
пергировании// Промышленная теплотехника. –
2001. – Т.23, № 4. – С.74–79.
5. Промышленная технология лекарств: В 2 т. /
под ред. Чуешова. – Х.: МТК;Книга; Из;во
НФАУ, 2002. – Т.1. – 560 с.
6. Басок Б.И., Давыденко Б.В., Кравченко Ю.С.,
Кремнев В.О., Пироженко И.А. Особенности гид;
родинамики роторно;пульсационных аппаратов
дискового типа // Промышленная теплотехника. –
2003. – Т. 25, № 3. – С. 21–25.
7. Промтов М.А. Пульсационные аппараты
роторного типа: теория и практика. – М.: Маши;
ностроение;1, 2001. – 260 с.
8. Грабов Л.Н., Мерщий В.И., Грабова Т.Л.
Инновационные технологии и тепломассооб;
менное оборудование для фармацевтических
производств // Промышленная теплотехника. –
2003. – Т. 25, (приложение к № 4). – С. 113–115.
9. Патент України № 44631. Тепломасо;
обмінний пристрій для виготовлення багатоком;
понентних рідких середовищ./ Грабов Л.М.,
Мерщій В.І., Грабова Т.Л.
Получено 17.01.2008 г.
32 ISSN 0204�3602. Пром. теплотехника, 2008, т. 30, № 2
ТЕПЛО; И МАССООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ
|