Расчетная оценка процессов и режимов доменной плавки при различном содержании в шихте сырого известняка

Для условий ДП-5 ОАО «Северсталь» и ДП-9 ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» выполнено аналитическое исследование показателей и процессов плавки при изменении содержания сырого известняка в шихте с варьированием распределения материалов по радиусу печи. Внутренние связи процессов в объеме доменной печи,...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2010
Автор:	Меркулов, А.Е.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України 2010
Назва видання:	Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
Теми:	Производство чугуна
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/62404
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Расчетная оценка процессов и режимов доменной плавки при различном содержании в шихте сырого известняка / А.Е. Меркулов // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2010. — Вип. 22. — С. 38-50. — Бібліогр.: 3 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-62404
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-624042014-05-21T03:01:47Z Расчетная оценка процессов и режимов доменной плавки при различном содержании в шихте сырого известняка Меркулов, А.Е. Производство чугуна Для условий ДП-5 ОАО «Северсталь» и ДП-9 ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» выполнено аналитическое исследование показателей и процессов плавки при изменении содержания сырого известняка в шихте с варьированием распределения материалов по радиусу печи. Внутренние связи процессов в объеме доменной печи, влияющие на характер режимов плавки и конечные результаты, выявлены с помощью разработанной в Институте многозонной математической модели доменной плавки. Для умов ДП-5 ВАТ «Северсталь» і ДП-9 ВАТ «АрселорМиттал Кривий Ріг» виконано аналітичне дослідження показників і процесів плавки при зміні вмісту сирого вапняку в шихті з варіюванням розподілу матеріалів по радіусу печі. Внутрішні зв'язки процесів в об'ємі доменної печі, плавки, що впливають на характер режимів і кінцеві результати, виявлено за допомогою розробленої в Інституті багатозонної математичної моделі доменної плавки. For conditions BF№ 5 of «Severstal» and №9 of «ArselorMittal Krivoy Rog » is executed analytical research of indexes and processes of melting at the change of maintenance of raw limestone in a charge with varying of distribution of materials on the radius of furnace. The intracommunications of processes in the volume of blast furnace, influencing on character of the modes melting and end-point, are educed by multiarea mathematical model of the domain fusion worked out in Institute. 2010 Article Расчетная оценка процессов и режимов доменной плавки при различном содержании в шихте сырого известняка / А.Е. Меркулов // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2010. — Вип. 22. — С. 38-50. — Бібліогр.: 3 назв. — рос. XXXX-0070 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/62404 669.162.262:669.162.142.003.12 ru Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Производство чугуна Производство чугуна
spellingShingle	Производство чугуна Производство чугуна Меркулов, А.Е. Расчетная оценка процессов и режимов доменной плавки при различном содержании в шихте сырого известняка Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
description	Для условий ДП-5 ОАО «Северсталь» и ДП-9 ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» выполнено аналитическое исследование показателей и процессов плавки при изменении содержания сырого известняка в шихте с варьированием распределения материалов по радиусу печи. Внутренние связи процессов в объеме доменной печи, влияющие на характер режимов плавки и конечные результаты, выявлены с помощью разработанной в Институте многозонной математической модели доменной плавки.
format	Article
author	Меркулов, А.Е.
author_facet	Меркулов, А.Е.
author_sort	Меркулов, А.Е.
title	Расчетная оценка процессов и режимов доменной плавки при различном содержании в шихте сырого известняка
title_short	Расчетная оценка процессов и режимов доменной плавки при различном содержании в шихте сырого известняка
title_full	Расчетная оценка процессов и режимов доменной плавки при различном содержании в шихте сырого известняка
title_fullStr	Расчетная оценка процессов и режимов доменной плавки при различном содержании в шихте сырого известняка
title_full_unstemmed	Расчетная оценка процессов и режимов доменной плавки при различном содержании в шихте сырого известняка
title_sort	расчетная оценка процессов и режимов доменной плавки при различном содержании в шихте сырого известняка
publisher	Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
publishDate	2010
topic_facet	Производство чугуна
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/62404
citation_txt	Расчетная оценка процессов и режимов доменной плавки при различном содержании в шихте сырого известняка / А.Е. Меркулов // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2010. — Вип. 22. — С. 38-50. — Бібліогр.: 3 назв. — рос.
series	Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
work_keys_str_mv	AT merkulovae rasčetnaâocenkaprocessovirežimovdomennojplavkiprirazličnomsoderžaniivšihtesyrogoizvestnâka
first_indexed	2025-07-05T13:17:29Z
last_indexed	2025-07-05T13:17:29Z
_version_	1836813071155200000
fulltext	38 УДК 669.162.262:669.162.142.003.12 А.Е.Меркулов РАСЧЕТНАЯ ОЦЕНКА ПРОЦЕССОВ И РЕЖИМОВ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ ПРИ РАЗЛИЧНОМ СОДЕРЖАНИИ В ШИХТЕ СЫРОГО ИЗВЕСТНЯКА Для условий ДП-5 ОАО «Северсталь» и ДП-9 ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» выполнено аналитическое исследование показателей и процессов плавки при изменении содержания сырого известняка в шихте с варьированием распределения материалов по радиусу печи. Внутренние связи процессов в объеме доменной печи, влияющие на характер режимов плавки и конечные результаты, выявлены с помо- щью разработанной в Институте многозонной математической модели доменной плавки. доменная плавка, известняк, распределение температур Цель и постановка задачи. Задачей настоящей работы является оцен- ка с позиций системного подхода влияния на показатели плавки содержа- ния сырого известняка в шихте разной степени офлюсования (работа вы- полнена под руководством д.т.н., проф. И. Г. Товаровского). Известные оценки на основе эмпирических данных и балансовых расчетов [1, 2] да- ют, главным образом, связи исходных параметров и конечных результатов (расход кокса, производительность) с использованием лишь отдельных промежуточных параметров без раскрытия всей полноты внутренних свя- зей, влияющих на характер режимов плавки и конечные результаты. Для системной оценки влияния содержания сырого известняка в шихте на показатели плавки в настоящей работе используется разработанная в ИЧМ НАН Украины математическая модель [3], отличающаяся тем, что на основе структурной увязки многозонных по высоте и радиусу домен- ной печи и общих балансов масс и теплоты увеличены прогнозные воз- можности модели, в том числе по установлению новых количественных связей процессов и выявлению влияния неравномерности распределения материалов по радиусу печи на показатели плавки. Особенности модели и методики исследования. Протекание процес- сов теплопередачи и восстановления железа в кольцевых зонах по высоте столба шихты описывается в модели дискретно системой материально- тепловых балансов в 12 зонах по вертикали с интервалами температур шихты от начальной до 4000С и далее через каждые 1000С вплоть до тем- пературы продуктов плавки. Каждая из вертикальных зон характерна сво- ей спецификой протекания процессов тепло- и массопередачи, а также пе- рехода материалов от твердой фазы к жидкой через тестообразное состоя- ние. В периферийной кольцевой зоне по всей высоте столба шихты учи- тывается потеря теплоты через стенки печи. 39 Равновеликим по горизонтальной площади колошника кольцевым зо- нам соответствуют 10 угловых положений лотка бесконусного загрузоч- ного устройства. Загрузка этих зон отличается друг от друга соотношени- ем компонентов шихты (в первую очередь кокса и железорудной части), задаваемым программой загрузки и вычисляемым в модели загрузки, где предусматривается задание распределения на колошнике каждого отдель- ного компонента железорудных материалов и кокса. Это обусловливает разный состав шихты и соответственно различный состав формируемых шлаков в разных радиальных кольцевых зонах (РКЗ). В соответствии с этим, температурные границы начала размягчения, плавления и полного ожижения определяются для каждой РКЗ. Зависимость температур начала размягчения, плавления и полного ожижения от химического состава шихты определяли для каждой РКЗ и рассчитывали по разработанной в ИЧМ обобщенной модели, являющейся одним из модулей общей много- зонной модели доменной плавки, основанной на прогнозировании этих температур при помощи интегральных критериев «свертки» химического состава с учетом межатомного взаимодействия компонентов шлаковой связки с последующей корректировкой указанных температур по степени восстановления материалов и количеству вносимых и циркулирующих в печи щелочных оксидов (K2O+Na2O). Таким образом, весь объем столба шихты разбит на 10×12=120 условных ячеек, для каждой из которых вы- полняется расчет зонального материально-теплового баланса, увязанного с общим материально-тепловым балансом печи. Новый подход открыл дополнительные возможности анализа процес- сов и формирования мер по повышению эффективности плавки, включа- ющие: выявление лимитирующей зоны по высоте и поперечному сечению печи; количественный учет повышенной тепловой нагрузки на газовый поток в периферийной зоне (за счет теплопотерь); учет перетоков газа на разных горизонтах из одних РКЗ в другие; оценку развития восстанови- тельного процесса, в частности степени прямого восстановления, в коль- цевых сечениях по радиусу печи; установление влияния распределения материалов по радиусу печи на теплопотери, а также влияния всех техно- логических факторов на расход кокса с учетом изменения теплопотерь; оценку роли зоны размягчения и плавления (с учетом влияния степени восстановления железа и прихода щелочных оксидов) в формировании режимов плавки и соответствующих температурно-концентрационных полей печи. Для оценки влияния содержаниях железа в шихте на показатели про- цессов доменной плавки использовали данные о работе доменных печей №9 ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» полезным объемом 5000 м3 и №5 ОАО «Северсталь» полезным объемом 5500 м3 в характерные периоды их работы, принятые в качестве базовых. Невязки баланса газифицирован- ных элементов в базовых периодах минимизировали путем корректировки состава колошникового газа на ДП-9 и содержания кислорода в дутье на 40 ДП-5 − параметров, наиболее вероятно вносящих по результатам анализа, наибольшие погрешности. Далее, задавая различные содержания сырого известняка в шихте (с соответствующей корректировкой остальных ком- понентов), выполнили расчетные прогнозы показателей процессов плавки для двух вариантов распределения относительных рудных нагрузок на ко- лошнике (рис. 1). Рис.1. Распределение относительных рудных нагрузок по РКЗ колошника ДП-9 (слева) и ДП-5 (справа)при фактических условиях (РНфакт) и при переходе к рав- номерному распределению в РКЗ 2−9 (РРН2-9) Анализ результатов. Используемая методика расчетов предусматри- вает пересчет состава одного из агломератов по условиям получения за- данного расхода известняка. С этой целью после определения расхода из- вестняка при заданных расходах кокса и дутьевых добавок, определяют его отклонение от заданного (ΔИ), после этого новый состав агломерата считают как средневзвешенный для суммы расхода агломерата и ΔИ. В табл.1 и 2 приводятся результаты расчетов показателей плавки по модели для ДП-5 ОАО «Северсталь» и ДП-9 ОАО «АрселорМиттал Кри- вой Рог» соответственно. По этим данным определено, что при выводе из шихты каждых 10 кг/т чугуна сырого известняка за счет увеличения сте- пени офлюсования агломератов и окатышей экономия кокса и прирост производительности составляют 0,5 – 0,6%. При колебаниях температуры колошникового газа ± 1÷20С и степени прямого восстановления ± 0,1÷0,2% их влияние на расход кокса незначительно, так что эффект опре- деляется сокращением затрат теплоты на разложение карбонатов и взаи- модействие выделенного диоксида углерода с твердым углеродом кокса (степень взаимодействия принята 50%). На рис.2–7 приводятся результаты расчетов параметров процессов плавки для двух рассматриваемых печей при наличии в составе шихт сы- рого известняка: 0, 100 и 200 кг/т чугуна. Изменение температурного поля при увеличении содержания сырого известняка в шихте происходит на обеих печах в направлении снижения температур в шахте и уменьшения разности температур между газом и шихтой (рис.2, 4, 5, 7). 41 Анализ численных значений показал, что на ДП−9 ОАО «Арселор- Миттал Кривой Рог» средняя для 10 РКЗ величина разности температур между газом и шихтой уменьшилась при увеличении расхода сырого из- вестняка от 0 до 200 кг/т в ВТЗ 1-6 со 120 до 70 градусов, а в ВТЗ 7-9 – с 477 до 450 градусов. Соответствующие величины на ДП−5 ОАО «Север- сталь» составили 95–61 градус и 370–360 градусов. На этой печи в боль- шинстве РКЗ в области 700–9000С наблюдается уменьшение разности температур газа и шихты до близких к нулю значений. Вариант равномерного распределения рудных нагрузок (РРН2−9) при- водит на обеих печах к лучшему использованию теплоты газового потока, следствием которого является снижение температуры колошникового газа (табл. 1, 2), а также к увеличению равномерности распределения темпера- тур в поперечном сечении доменной печи, следствием которого является увеличение количества РКЗ в области 700−9000С с разностью температур между шихтой и газом близкой нулю (рис.4, 7). Зона размягчения и плавления (ЗРП) при фактическом распределении рудной нагрузки (РНфакт) в условиях ДП−5 ОАО «Северсталь» при уве- личении расхода известняка до 100 кг/т (рис. 3) изменилась незначитель- но, а при увеличении расхода известняка до 200 кг/т – существенно: тол- щина на периферии увеличилась в 2 раза до 3,6 м, температуры начала размягчения и плавления уменьшились по сравнению с базовым вариан- том на 25−400С. На ДП−9 ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» с увеличе- нием расхода известняка произошло смещение ЗРП в область распара на периферии и небольшое смещении вниз в оси (рис.6). При этом толщина ЗРП увеличилась на 0,4−1,2 м, а температуры начала размягчения и плав- ления уменьшилась на 15−250С. Переход к равномерному распределению материалов на колошнике (РРН2−9) с увеличением расхода известняка в шихте на обеих печах приводит к дополнительному смещению вниз и вы- равниванию ЗРП в РКЗ-2-9, что способствует увеличению твердофазной области и экономии топлива. Заключение. Расчетно-аналитическое исследование процессов домен- ной плавки при разном количестве сырого известняка в шихте с помощью математической модели позволило, наряду с количественным уточнением связей исходных параметров и конечных результатов (расход кокса, про- изводительность), раскрыть внутренние связи процессов в объеме печи, влияющие на характер режимов плавки и конечные результаты. Установлено, что с увеличением количества сырого известняка в ших- те происходит уменьшение разности температур газа и шихты, особенно в области температур шихты 700−9000С, а также смещение изотерм в низ печи. Зона размягчения и плавления также смещается в низ печи с увели- чением толщины отдельных её элементов. Таблица 1. Показатели доменной плавки для условий ДП-5 при изменении содержания известняка в шихте и при переходе к равномерному распределению РНотн по РКЗ Показатели РНфакт РРН2-9 Расход известняка, кг/т 0 100 200 0 100 200 Удельн. произ-сть, т/мЗ сут 1,756 1,647 1,573 1,839 1,723 1,610 Расход тверд. топлива, кг/т 422 451 471 406 433 461 Дутье: расход, мЗ/мин. 7848 7795 7763 7854 7791 7756 температура, 0С 1184 1184 1184 1184 1184 1184 кислород, % 24,3 24,3 24,3 24,3 24,3 24,3 Расход тех. кислорода, мЗ/т 57,53 60,90 63,50 54,98 58,19 62,01 расход природного газа, м3/т 106 106 106 106 106 106 то же в % к дутью 9,06 8,56 8,21 9,48 8,95 8,4 Температура кол. газа, 0С 260 265 251 198 207 222 содержание, % СО 21,31 22,48 22,97 20,80 21,87 22,66 СО2 19,70 19,45 19,67 20,33 20,16 20,05 Н2 6,91 6,75 6,53 6,98 6,81 6,57 Всего А+О+Р 1587 1530 1473 1587 1530 1473 Железо в шихте, % 59,64 59,57 59,51 59,68 59,61 59,53 Железо в А+О+Р, % 59,75 61,9 64,15 59,75 61,9 64,15 Рудная нагрузка, т/т 3,77 3,63 3,57 3,91 3,78 3,64 Вынос пыли общий, кг/т 24,35 25,37 26,20 24,01 24,99 25,99 Количество шлака, кг/т 270 272 272 269 271 272 Теоретич. тем-ра горения, 0С 2001 2027 2045 1980 2006 2035 Кол-во фурменного газа, мЗ/т 1695 1782 1849 1629 1712 1810 Кол-во сух. колошн. газа, мЗ/т 1706 1832 1929 1637 1757 1888 Прямое восстанов-е оксида Fe, % 26,20 25,96 24,18 26,27 25,59 23,97 Степень использ. газов, % СО: 48,03 46,38 46,13 49,43 47,97 46,94 Н2 48,04 45,68 44,81 49,44 47,27 45,62 общая 48,03 46,22 45,84 49,43 47,80 46,65 Расход углерода, кг/т: общ. 363,4 387,8 404,9 349,6 372,2 396,4 Сжигаемый у фурм из кокса 253,4 271,7 285,8 239,6 257,0 277,7 На прямое восстановление Fe 52,81 52,32 48,70 52,95 51,59 48,27 Общий приход тепла, кДж/кг 4465 4757 4983 4245 4524 4855 в т. ч.: горение кокса 2486 2665 2803 2350 2521 2724 тепло дутья и добавок 1921 2031 2116 1838 1943 2067 Потребность тепла, кДж/кг 3180 3430 3632 3175 3414 3624 в т.ч.: восст-е Fe и л/в элементов 656 672 620 658 662 615 разложение карбонатов 0 208 409 0 204 408 Теплосодержание кол. газа 771 843 844 561 631 731 Остаточное тепло (потери) 514 483 507 509 480 501 Отношение водяных чисел 0,78 0,77 0,77 0,79 0,78 0,77 Теплотв. колошн. газа, кДж/мЗ 3443 3574 3613 3387 3504 3577 43 Таблица 2. Показатели доменной плавки для условий ДП-9 при из- менении содержания известняка в шихте и при переходе к равномерному распределению РНотн по РКЗ Показатели РНфакт РРН2-9 Расход известняка, кг/т 0 100 200 0 100 200 Удельн. произ-сть, т/мЗ сут 1,772 1,686 1,587 1,836 1,760 1,604 Расход тверд. топлива, кг/т 494 517 549 476 496 543 Дутье: расход, мЗ/мин. 6708 6644 6596 6702 6649 6598 температура, 0С 1042 1042 1042 1042 1042 1042 кислород, % 29,74 29,74 29,74 29,74 29,74 29,74 Расход тех. кислорода, мЗ/т 141,9 147,8 155,8 136,9 141,7 154,3 расход природного газа, м3/т 80,8 80,8 80,8 80,8 80,8 80,8 то же в % к дутью 7,46 7,16 6,8 7,74 7,48 6,86 Температура кол. газа, 0С 237 228 222 212 182 212 содержание, % СО 27,72 28,53 29,75 26,80 27,65 29,44 СО2 19,91 19,92 19,50 20,79 20,82 19,78 Н2 6,16 5,98 5,82 6,17 6,02 5,82 Всего А+О+Р 1653 1597 1542 1653 1598 1542 Железо в шихте, % 55,20 55,12 55,03 55,23 55,15 55,04 Железо в А+О+Р, % 55,22 57,24 59,42 55,22 57,24 59,42 Рудная нагрузка, т/т 3,58 3,50 3,38 3,71 3,65 3,41 Вынос пыли общий, кг/т 62,8 64,6 66,5 62,4 64,1 66,4 Количество шлака, кг/т 409 410 411 409 409 411 Теоретич. тем-ра горения, 0С 2222 2237 2256 2208 2221 2253 Кол-во фурменного газа, мЗ/т 1590 1648 1729 1539 1587 1713 Кол-во сух. колошн. газа, мЗ/т 1651 1743 1863 1591 1673 1844 Прямое восстанов-е оксида Fe, % 31,06 30,07 30,38 29,61 28,91 29,71 Степень использ. газов, %СО: 41,80 41,12 39,59 43,68 42,95 40,19 Н2 41,80 40,53 38,46 43,70 42,37 39,06 общая 41,80 41,02 39,41 43,69 42,85 40,01 Расход углерода, кг/т: общ. 420,2 439,7 467,2 404,7 422,2 461,9 Сжигаемый у фурм из кокса 306,4 320,8 340,7 293,8 305,7 336,8 На прямое восстановление Fe 59,60 57,82 58,54 56,82 55,58 57,24 Общий приход тепла, кДж/кг 4662 4869 5153 4485 4655 5098 в т. ч.: горение кокса 3006 3147 3342 2882 2998 3304 тепло дутья и добавок 1544 1606 1691 1490 1541 1675 Потребность тепла, кДж/кг 3598 3825 4086 3558 3790 4067 в т.ч.: восст-е Fe и л/в элементов 783 767 781 749 740 765 разложение карбонатов 0 203 410 0 200 408 Теплосодержание кол. газа 691 705 731 598 540 692 Остаточное тепло (потери) 373 339 336 330 325 338 Отношение водяных чисел 0,83 0,83 0,82 0,85 0,85 0,82 Теплотв. колошн. газа, кДж/мЗ 4174 4256 4393 4058 4150 4354 И зв =0 к г/ т РН ф ак т И зв =1 00 к г/ т РН ф ак т И зв =2 00 к г/ т РН ф ак т И зв =2 00 к г/ т РР Н 2- 9 Ри с. 2. Р ас пр ед ел ен ие т ем пе ра ту р в об ъе ме п еч и пр и ра зл ич но м со де рж ан ии и зв ес тн як а в ш их те д ля у сл ов ий Д П -5 О А О « С ев ер ст ал ь» 45 И зв =0 к г/ т РН ф ак т И зв =1 00 к г/ т РН ф ак т И зв =2 00 к г/ т РН ф ак т И зв =2 00 к г/ т РР Н 2- 9 Ри с. 3. П ол ож ен ие зо ны р аз мя гч ен ия и п ла вл ен ия м ат ер иа ло в в об ъе ме п еч и пр и ра зл ич но м со де рж ан ии и зв ес тн як а в ш их те д ля ус ло ви й Д П -5 О А О « С ев ер ст ал ь» . Чи сл а t р, t п , t ж – т ем пе ра ту ры н ач ал а ра зм яг че ни я, п ла вл ен ия и о ж иж ен ия . П о го ри зо нт ал и – ра сс то ян ие о т ос и пе чи , п о ве рт ик ал и – ра сс то ян ие о т ве рх а пе чи , м 46 И зв =0 к г/ т РН ф ак т И зв =1 00 к г/ т РН ф ак т И зв =2 00 к г/ т РН ф ак т И зв =2 00 к г/ т РР Н 2- 9 Ри с. 4. Р аз но ст ь те мп ер ат ур г аз а и ш их ты (п о го ри зо нт ал и) п о вы со те Д П -5 О А О « С ев ер ст ал ь» в Р К З (р 1- р1 0) п ри р аз ли чн ом с о- де рж ан ии и зв ес тн як а в ш их те и п ри р аз но м ра сп ре де ле ни и ру дн ы х на гр уз ок . 47 И зв =0 к г/ т РН ф ак т И зв =1 00 к г/ т РН ф ак т И зв =2 00 к г/ т РН ф ак т И зв =2 00 к г/ т РР Н 2- 9 Ри с. 5. Р ас пр ед ел ен ие т ем пе ра ту р в об ъе ме п еч и пр и ра зл ич но м со де рж ан ии и зв ес тн як а в ш их те и р ас пр ед ел ен ии ма те ри ал ов н а ко ло ш ни ке д ля у сл ов ий Д П -9 О А О « А рс ел ор М ит та л К ри во й Ро г» 48 И зв =0 к г/ т РН ф ак т И зв =1 00 к г/ т РН ф ак т И зв =2 00 к г/ т РН ф ак т И зв =2 00 к г/ т РР Н 2- 9 Ри с. 6. П ол ож ен ие зо ны р аз мя гч ен ия и п ла вл ен ия м ат ер иа ло в в об ъе ме п еч и пр и ра зл ич но м со де рж ан ии из ве ст ня ка в ш их те д ля у сл ов ий Д П -9 О А О « А рс ел ор М ит та л К ри во й Ро г» Чи сл а t р, t п , t ж – т ем пе ра ту ры н ач ал а ра зм яг че ни я, п ла вл ен ия и о ж иж ен ия . П о го ри зо нт ал и – ра сс то ян ие о т ос и пе чи , п о ве рт ик ал и – ра сс то ян ие о т ве рх а пе чи , м 49 И зв =0 к г/ т РН ф ак т И зв =1 00 к г/ т РН ф ак т И зв =2 00 к г/ т РН ф ак т И зв =2 00 к г/ т РР Н 2- 9 Ри с. 7. Р аз но ст ь те мп ер ат ур г аз а и ш их ты (п о го ри зо нт ал и) п о вы со те Д П -9 О А О « А рс ел ор М ит та л К ри во й Ро г» в РК З (р 1- р1 0) п ри р аз ли чн ом с од ер ж ан ии и зв ес тн як а в ш их те и п ри р аз но м ра сп ре де ле ни и ру дн ы х на гр уз ок . 50 Результирующее влияние указных процессов на конечный расход топ- лива незначительно, так что экономия от вывода сырого известняка за счет офлюсования агломерата и окатышей определяется, главным обра- зом, основным балансовым фактором − экономией теплоты диссоциации карбонатов Ca и Mg и взаимодействия части СО2, выделяющейся из Са- СО3, с углеродом кокса. При выводе из шихты каждых 10 кг/т чугуна сы- рого известняка экономия кокса составляет 0,5 ÷ 0,6 %. Изложенные закономерности необходимо использовать при системном формировании рациональных режимов плавки. 1. Рамм А.Н. Современный доменный процесс.– М.: Металлургия,1980.–304 с. 2. Товаровский И.Г. Совершенствование и оптимизация параметров доменного процесса. – М.: Металлургия, 1987. – 192 с. 3. Товаровский И.Г. Доменная плавка. Монография. 2-е издание. – Днепропет- ровск: изд. «Пороги», 2009. – 768 с. Статья рекомендована к печати докт.тех.наук И.Г.Муравьевой О.Є.Меркулов Розрахункова оцінка процесів і режимів доменної плавки при різ- ному вмісті у шихті сирого вапняку Для умов ДП-5 ВАТ «Северсталь» і ДП-9 ВАТ «АрселорМиттал Кривий Ріг» виконано аналітичне дослідження показників і процесів плавки при зміні вмісту си- рого вапняку в шихті з варіюванням розподілу матеріалів по радіусу печі. Внутрішні зв'язки процесів в об'ємі доменної печі, плавки, що впливають на характер режимів і кінцеві результати, виявлено за допомогою розробленої в Інституті багатозонної ма- тематичної моделі доменної плавки. << /ASCII85EncodePages false /AllowTransparency false /AutoPositionEPSFiles true /AutoRotatePages /None /Binding /Left /CalGrayProfile (Dot Gain 20%) /CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1) /CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2) /sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1) /CannotEmbedFontPolicy /Error /CompatibilityLevel 1.4 /CompressObjects /Tags /CompressPages true /ConvertImagesToIndexed true /PassThroughJPEGImages true /CreateJDFFile false /CreateJobTicket false /DefaultRenderingIntent /Default /DetectBlends true /DetectCurves 0.0000 /ColorConversionStrategy /CMYK /DoThumbnails false /EmbedAllFonts true /EmbedOpenType false /ParseICCProfilesInComments true /EmbedJobOptions true /DSCReportingLevel 0 /EmitDSCWarnings false /EndPage -1 /ImageMemory 1048576 /LockDistillerParams false /MaxSubsetPct 100 /Optimize true /OPM 1 /ParseDSCComments true /ParseDSCCommentsForDocInfo true /PreserveCopyPage true /PreserveDICMYKValues true /PreserveEPSInfo true /PreserveFlatness true /PreserveHalftoneInfo false /PreserveOPIComments true /PreserveOverprintSettings true /StartPage 1 /SubsetFonts true /TransferFunctionInfo /Apply /UCRandBGInfo /Preserve /UsePrologue false /ColorSettingsFile () /AlwaysEmbed [ true ] /NeverEmbed [ true ] /AntiAliasColorImages false /CropColorImages true /ColorImageMinResolution 300 /ColorImageMinResolutionPolicy /OK /DownsampleColorImages true /ColorImageDownsampleType /Bicubic /ColorImageResolution 300 /ColorImageDepth -1 /ColorImageMinDownsampleDepth 1 /ColorImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeColorImages true /ColorImageFilter /DCTEncode /AutoFilterColorImages true /ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG /ColorACSImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /ColorImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /JPEG2000ColorACSImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /JPEG2000ColorImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /AntiAliasGrayImages false /CropGrayImages true /GrayImageMinResolution 300 /GrayImageMinResolutionPolicy /OK /DownsampleGrayImages true /GrayImageDownsampleType /Bicubic /GrayImageResolution 300 /GrayImageDepth -1 /GrayImageMinDownsampleDepth 2 /GrayImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeGrayImages true /GrayImageFilter /DCTEncode /AutoFilterGrayImages true /GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG /GrayACSImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /GrayImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /JPEG2000GrayACSImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /JPEG2000GrayImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /AntiAliasMonoImages false /CropMonoImages true /MonoImageMinResolution 1200 /MonoImageMinResolutionPolicy /OK /DownsampleMonoImages true /MonoImageDownsampleType /Bicubic /MonoImageResolution 1200 /MonoImageDepth -1 /MonoImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeMonoImages true /MonoImageFilter /CCITTFaxEncode /MonoImageDict << /K -1 >> /AllowPSXObjects false /CheckCompliance [ /None ] /PDFX1aCheck false /PDFX3Check false /PDFXCompliantPDFOnly false /PDFXNoTrimBoxError true /PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [ 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 ] /PDFXSetBleedBoxToMediaBox true /PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [ 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 ] /PDFXOutputIntentProfile () /PDFXOutputConditionIdentifier () /PDFXOutputCondition () /PDFXRegistryName () /PDFXTrapped /False /Description << /CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002> /CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002> /DAN <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> /DEU <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> /ESP <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> /FRA <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> /ITA <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> /JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002> /KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e> /NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.) /NOR <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> /PTB <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> /SUO <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> /SVE <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> /ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.) >> /Namespace [ (Adobe) (Common) (1.0) ] /OtherNamespaces [ << /AsReaderSpreads false /CropImagesToFrames true /ErrorControl /WarnAndContinue /FlattenerIgnoreSpreadOverrides false /IncludeGuidesGrids false /IncludeNonPrinting false /IncludeSlug false /Namespace [ (Adobe) (InDesign) (4.0) ] /OmitPlacedBitmaps false /OmitPlacedEPS false /OmitPlacedPDF false /SimulateOverprint /Legacy >> << /AddBleedMarks false /AddColorBars false /AddCropMarks false /AddPageInfo false /AddRegMarks false /ConvertColors /ConvertToCMYK /DestinationProfileName () /DestinationProfileSelector /DocumentCMYK /Downsample16BitImages true /FlattenerPreset << /PresetSelector /MediumResolution >> /FormElements false /GenerateStructure false /IncludeBookmarks false /IncludeHyperlinks false /IncludeInteractive false /IncludeLayers false /IncludeProfiles false /MultimediaHandling /UseObjectSettings /Namespace [ (Adobe) (CreativeSuite) (2.0) ] /PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK /PreserveEditing true /UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged /UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile /UseDocumentBleed false >> ] >> setdistillerparams << /HWResolution [2400 2400] /PageSize [612.000 792.000] >> setpagedevice

Расчетная оценка процессов и режимов доменной плавки при различном содержании в шихте сырого известняка

Репозитарії

Схожі ресурси