К вопросу повышения промышленной безопасности конвертеров и экологической безопасности процессов выплавки стали
Целью работы является разработка методических рекомендаций по повышению промышленной безопасности эксплуатации кислородных конвертеров отечественных предприятий в различных условиях и вариантах продувки ванны, в том числе с использованием перспективных технологий. Приведен анализ причин аварийных си...
Збережено в:
| Дата: | 2011 |
|---|---|
| Автори: | , , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2011
|
| Назва видання: | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/62609 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | К вопросу повышения промышленной безопасности конвертеров и экологической безопасности процессов выплавки стали / Л.Г. Тубольцев,В.П. Корченко, В.Ф. Поляков, Г.Н. Голубых, Н.И. Падун, В.А. Горохова // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2011. — Вип. 24. — С. 258-272. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-62609 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-626092014-05-24T03:01:26Z К вопросу повышения промышленной безопасности конвертеров и экологической безопасности процессов выплавки стали Тубольцев, Л.Г. Корченко, В.П. Поляков, В.Ф. Голубых, Г.Н. Падун, Н.И. Горохова, В.А. Организация научных исследований и производства Целью работы является разработка методических рекомендаций по повышению промышленной безопасности эксплуатации кислородных конвертеров отечественных предприятий в различных условиях и вариантах продувки ванны, в том числе с использованием перспективных технологий. Приведен анализ причин аварийных ситуаций и инцидентов в кислородно–конвертерном производстве и методика оценки вероятности их возникновения. Метою роботи є розробка методичних рекомендацій щодо підвищення безпеки експлуатації кисневих конвертерів вітчизняних підприємств в різних умовах і варіантах продування ванни, зокрема з використанням перспективних технологій. Приведено аналіз причин аварійних ситуацій та інцидентів в киснево–конвертерному виробництві та методика оцінки вірогідності їх виникнення. The aim is to develop guidelines to improve industrial safety manual BOF domestic enterprises in different settings and options for blowing the bath, including the use of advanced technologies. It was held the analysis of the causes of accidents and incidents in the oxygen-converter production and methods of estimating the probability of their occurrence. 2011 Article К вопросу повышения промышленной безопасности конвертеров и экологической безопасности процессов выплавки стали / Л.Г. Тубольцев,В.П. Корченко, В.Ф. Поляков, Г.Н. Голубых, Н.И. Падун, В.А. Горохова // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2011. — Вип. 24. — С. 258-272. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. XXXX-0070 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/62609 669.184: 669.18: 658.382.3: 504 ru Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Организация научных исследований и производства Организация научных исследований и производства |
| spellingShingle |
Организация научных исследований и производства Организация научных исследований и производства Тубольцев, Л.Г. Корченко, В.П. Поляков, В.Ф. Голубых, Г.Н. Падун, Н.И. Горохова, В.А. К вопросу повышения промышленной безопасности конвертеров и экологической безопасности процессов выплавки стали Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description |
Целью работы является разработка методических рекомендаций по повышению промышленной безопасности эксплуатации кислородных конвертеров отечественных предприятий в различных условиях и вариантах продувки ванны, в том числе с использованием перспективных технологий. Приведен анализ причин аварийных ситуаций и инцидентов в кислородно–конвертерном производстве и методика оценки вероятности их возникновения. |
| format |
Article |
| author |
Тубольцев, Л.Г. Корченко, В.П. Поляков, В.Ф. Голубых, Г.Н. Падун, Н.И. Горохова, В.А. |
| author_facet |
Тубольцев, Л.Г. Корченко, В.П. Поляков, В.Ф. Голубых, Г.Н. Падун, Н.И. Горохова, В.А. |
| author_sort |
Тубольцев, Л.Г. |
| title |
К вопросу повышения промышленной безопасности конвертеров и экологической безопасности процессов выплавки стали |
| title_short |
К вопросу повышения промышленной безопасности конвертеров и экологической безопасности процессов выплавки стали |
| title_full |
К вопросу повышения промышленной безопасности конвертеров и экологической безопасности процессов выплавки стали |
| title_fullStr |
К вопросу повышения промышленной безопасности конвертеров и экологической безопасности процессов выплавки стали |
| title_full_unstemmed |
К вопросу повышения промышленной безопасности конвертеров и экологической безопасности процессов выплавки стали |
| title_sort |
к вопросу повышения промышленной безопасности конвертеров и экологической безопасности процессов выплавки стали |
| publisher |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| publishDate |
2011 |
| topic_facet |
Организация научных исследований и производства |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/62609 |
| citation_txt |
К вопросу повышения промышленной безопасности конвертеров и экологической безопасности процессов выплавки стали / Л.Г. Тубольцев,В.П. Корченко, В.Ф. Поляков, Г.Н. Голубых, Н.И. Падун, В.А. Горохова // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2011. — Вип. 24. — С. 258-272. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. |
| series |
Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| work_keys_str_mv |
AT tubolʹcevlg kvoprosupovyšeniâpromyšlennojbezopasnostikonverteroviékologičeskojbezopasnostiprocessovvyplavkistali AT korčenkovp kvoprosupovyšeniâpromyšlennojbezopasnostikonverteroviékologičeskojbezopasnostiprocessovvyplavkistali AT polâkovvf kvoprosupovyšeniâpromyšlennojbezopasnostikonverteroviékologičeskojbezopasnostiprocessovvyplavkistali AT golubyhgn kvoprosupovyšeniâpromyšlennojbezopasnostikonverteroviékologičeskojbezopasnostiprocessovvyplavkistali AT padunni kvoprosupovyšeniâpromyšlennojbezopasnostikonverteroviékologičeskojbezopasnostiprocessovvyplavkistali AT gorohovava kvoprosupovyšeniâpromyšlennojbezopasnostikonverteroviékologičeskojbezopasnostiprocessovvyplavkistali |
| first_indexed |
2025-07-05T13:30:50Z |
| last_indexed |
2025-07-05T13:30:50Z |
| _version_ |
1836813910852763648 |
| fulltext |
258
УДК 669.184: 669.18: 658.382.3: 504
Л.Г.Тубольцев, В.П.Корченко, В.Ф.Поляков, Г.Н.Голубых,
Н.И.Падун, В.А.Горохова
К ВОПРОСУ ПОВЫШЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
КОНВЕРТЕРОВ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРОЦЕССОВ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ
Целью работы является разработка методических рекомендаций по повыше-
нию промышленной безопасности эксплуатации кислородных конвертеров отече-
ственных предприятий в различных условиях и вариантах продувки ванны, в том
числе с использованием перспективных технологий. Приведен анализ причин
аварийных ситуаций и инцидентов в кислородно–конвертерном производстве и
методика оценки вероятности их возникновения.
кислородные конвертеры, промышленная безопасность, перспективные
технологии, аварийные ситуации, методика оценки вероятности
Современное состояние вопроса. Используемые технологии и полу-
чаемые в сталеплавильном производстве материалы и вещества, а также
насыщенность кислородно–конвертерного цеха различным оборудовани-
ем и агрегатами, обусловливают возможность возникновения инцидентов
и аварийных ситуаций, которые могут привести к экономическому ущер-
бу, травмированию обслуживающего персонала, негативному влиянию на
окружающую природную среду. Опыт эксплуатации технологического
оборудования и агрегатов кислородно–конвертерных цехов (ККЦ) пока-
зывает, что продолжительность их безопасной работы определяется уров-
нем технологии и технического оснащения, главными составляющими
которых являются: качество чугуна, лома, шихтовых материалов; рацио-
нальность технологии выплавки и разливки стали; эффективность исполь-
зуемых систем газоочистки и охлаждения; качество огнеупоров, исполь-
зуемых для футеровки конвертеров; техника выпуска продуктов плавки
(стали и шлака); техническое состояние и надежность основного техноло-
гического оборудования.
ККЦ входит в состав сталеплавильного производства металлургиче-
ского предприятия и, как правило, включает скрапное отделение, отделе-
ние перелива чугуна, шлаковый, загрузочный, конвертерный участки, от-
деление ремонта сталеразливочных и промежуточных ковшей, отделение
непрерывной разливки стали и транспортно–отделочную линию. В состав
основного оборудования современного типового ККЦ входят три конвер-
тера, два агрегата доводки стали (АДС), агрегат «печь–ковш», комбини-
рованная установка вакуумирования стали (КУВС), агрегат глубокой де-
сульфурации чугуна, четыре криволинейные машины непрерывного литья
заготовок (МНЛЗ) для отливки заготовки.
В кислородно–конвертерном цехе получаются, используются, хранят-
ся, транспортируются опасные вещества: природный газ, технический
259
кислород, азот, аргон; используется оборудование, работающее под дав-
лением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 1150С;
котлы–утилизаторы конвертеров, трубопроводы пара и горячей воды;
стационарно установленные грузоподъемные механизмы; получаются
расплавы черных металлов и формируются жидкие шлаки. Поэтому ки-
слородно–конвертерное производство относится к категории опасных
производственных объектов.
Обеспечение промышленной безопасности кислородно–
конвертерного производства является неотъемлемым требованием конку-
рентоспособного существования металлургического предприятия в со-
временных условиях и во многом зависит от выбора системы управления
рисками, которая предусматривает: наличие информации о произошед-
ших аварийных ситуациях и причинах их возникновения; проведение мо-
ниторинга технического состояния оборудования; разработку методик
оценки риска возникновения аварийных ситуаций для выбора мероприя-
тий по снижению их уровня.
Задача по снижению риска аварийности в кислородно–конвертерном
производстве является актуальной для металлургических предприятий.
Для ее решения необходимо разработать методические рекомендации,
направленные на повышение безопасности эксплуатации кислородных
конвертеров металлургического предприятия при различных технологи-
ческих вариантах производства стали.
Подавляющее большинство высокотемпературных агрегатов стале-
плавильного производства являются потенциально опасными источника-
ми возникновения техногенных аварий, основной особенностью которых
является наличие расплавленного металла, шлака и газов, способных в
определенных условиях взрываться, вызывать пожары и отравления. Са-
мыми распространенными и типовыми авариями сталеплавильного про-
изводства являются аварии, связанные с взрывоопасными веществами
(горючими газами) и выбросами расплавленных металлов. Наиболее
опасными причинами являются: износ футеровки конвертера; конвертер-
ные газы; взрывы и выбросы в конвертере.
Проведенный анализ причин аварий, произошедших в последнее вре-
мя на ряде кислородных конвертеров показывает, что наиболее опасным
участком кислородно–конвертерного производства является конвертер –
20,3 % от всех аварийных ситуаций, причем на ванну расплавленного ме-
талла приходится 70 % случаев, а на газоотводящий тракт 21 %.
Отсутствие должного контроля работы и состояния газоотводящих
трактов приводит к хлопкам, взрывам и даже разрушению целых их уча-
стков. Окись углерода, содержащаяся в конвертерном газе, в смеси с ки-
слородом образует взрывоопасную смесь. Предел взрываемости составля-
ет: окись углерода – от 12,6 до 75 % по объему, при объемной доле кисло-
рода более 5,6 %. Водород в смеси с воздухом образует «гремучую
смесь». Пределы взрываемости водорода составляют от 4,0 до 75 % по
260
объему. Течь воды из котла–утилизатора и других водоохлаждаемых эле-
ментов, расположенных над конвертером, может привести к попаданию
влаги в конвертер и, как следствие, к образованию взрывоопасной смеси
газов, особенно при работе по технологии без дожигания или с частичным
дожиганием СО.
Процесс производства стали в конвертерах с продувкой ванны кисло-
родом сверху связан с образованием большого количества газов, которые
содержат мелкодисперсную пыль и токсичные газы (CO, SO2) [1].
Конвертерные газы образуются в результате выгорания углерода
шихты и разложения известняка. Выход газов изменяется при продувке в
зависимости от расхода кислородного дутья, состава чугуна и лома, со-
става шихты и извести, высоты фурмы над уровнем ванны. Максимальное
количество газов, отходящих от одного конвертера, составляет 300000
м3/ч. Температура дымовых газов на выходе из горловины конвертера в
течение плавки повышается от 1250–13000С в начале продувки, до 1600–
17000С в середине и конце продувки. Основными компонентами конвер-
терных газов являются CO и СO2, объемное содержание которых состав-
ляет соответственно 60–85 % и 10–20 %. В отходящих газах в незначи-
тельном количестве могут присутствовать О2, Н2, N2, Ar. Содержание ди-
оксида серы в газах составляет до 300 мг/м3 [1].
Технологическая пыль, выносимая из конвертера, состоит из мелких
фракций сыпучих материалов (извести, руды и т.д.) и тонкодисперсной
пыли, содержащих в основном оксиды железа. Химический состав пыли:
Feобщ до 70 %, MnO 0,3–0,5 %, SiO2 1,0–2,0 %, CaO 0,8–3,2 %, Al2O3 0,5–
1,0 % [2]. Гранулометрический состав: 0–3 мкм – 59 %, 3–6 мкм – 6 %, 6–
10 мкм – 7 %, 10–20 мкм – 7 %, 20–40 мкм – 7 %, 40–100 мкм – 9 %, более
10–5 %. В течение всей плавки выброс пыли распределяется неравномер-
но. Максимальное значение запыленности отмечается в момент подачи
сыпучих материалов. Количество пыли, выносимой из конвертера, дости-
гает 1,5 % от массы продуктов плавки, что на 1 тонну жидкой стали со-
ставляет около 16 кг. Запыленность конвертерных газов составляет 180–
200 г/м3 [3]. При дожигании содержащегося в газах оксида углерода на
свече в большом количестве образуются оксиды азота, которые выбрасы-
ваются в атмосферу.
Методика исследования. Учитывая вышеизложенное, среди проблем
промышленной безопасности эксплуатации кислородных конвертеров
особое внимание уделяется обеспечению безопасности работы газоотво-
дящего тракта. В первую очередь, безопасность работы газоотводящего
тракта кислородных конвертеров связана с химическим составом отходя-
щего газа.
Исходя из теории и практики кислородно–конвертерного процесса, за
основу систематизации вариантов процессов следует принять классифи-
кационный комплекс, определяющий химический состав отходящих га-
зов. Наиболее приемлемым представляется распределение вариантов по
261
основному признаку, которым является способ подачи в конвертер кисло-
рода и других технологических газов: продувка кислородом сверху (в
глуходонном конвертере); продувка кислородом снизу (через донные
фурмы в оболочке защитной среды); комбинированная продувка, которая
разделяется на продувку кислородом сверху и нейтральным газом через
донные фурмы и продувку кислородом сверху и через донные фурмы.
В условиях экспериментального конвертера емкостью 1,5 т в Инсти-
туте черной металлургии НАН Украины проведены исследования различ-
ных вариантов кислородно–конвертерного процесса. Выполнен анализ
динамики изменения химического состава отходящего газа по представ-
ленным видам кислородно–конвертерного процесса. По ходу исследова-
ния осуществлялся контроль химического состава газа. В табл.1 приведе-
ны данные типичных плавок каждого вида кислородно–конвертерного
процесса, анализ которых позволяет выделить наиболее точные различия
в составе отходящего газа.
При комбинированной продувке с подачей нейтрального газа через
донные фурмы в составе отходящих газов появляются элементы ней-
тральных газов, в приведенном случае азота. При использовании для за-
щиты донных кислородных фурм газообразных углеводородов в отходя-
щем газе могут появиться значительные количества водорода, особенно в
начале продувки при малом количестве отходящего газа. При донной
продувке кислородом обеспечивается наиболее высокое содержание СО в
отходящем газе (табл.1).
Видовые различия проявляются и в запыленности газов. Наибольшая
запыленность соответствует продувке кислородом сверху, самая низкая –
продувке снизу, среднее значение – комбинированной продувке (табл. 1).
Для каждого вида процесса на химический состав отходящего газа основ-
ное влияние оказывают: конструкция верхнего дутьевого устройства, ис-
пользование теплоносителей. Конструктивные особенности верхних фурм
влияют на дожигание газа (соотношение СО и СО2). Использование теп-
лоносителей (природного газа, угольного топлива в кусковом и порошко-
образном виде) приводит к увеличению содержания Н2 в газе.
Выполнен анализ влияния конструкции верхней кислородной фурмы
на динамику химического состава отходящего газа. На рис.1 представлена
динамика изменения содержания СО2 в отходящем газе при продувке ки-
слородом сверху. Использование двухъярусных фурм оправдывает свою
цель – дожигание СО до СО2, особенно в первой половине продувки. На
рис.2,3 представлена динамика изменения содержания СО2 и СО в отхо-
дящем газе по ходу продувки. В каждом виде процесса имеются свои осо-
бенности в организации дожигания, что сказывается на уровне дожигания.
При применении дожигания безопасной работе верхних кислородных
фурм усложненной конструкции необходимо уделять дополнительное
внимание в инструкциях по их эксплуатации. Донные фурмы дополняют-
ся трактом подачи порошкообразного топлива, для вдувания которого
262
используются системы с трубопроводами и сосудами, работающими при
высоком давлении. Для безопасной работы конвертеров в таких условиях
должны обеспечиваться специальные дополнительные меры.
Таблица 1. Данные типичных плавок различных вариантов кислородно–
конвертерного процесса.
Время
продув-
ки
Химический состав дыма
Время отбора
пробы
СО,
%
СО2,
%
О2,
%
N2,
%
Н2,
%
пыль,
г/м3
мин.
% от
длит.
Продувка кислородом сверху
13мин.
67,9 31,8 0,3 – – 51 2–3 19
69,4 30,5 0,1 – – 54 4–5 35
74,8 25 0,2 – – 62 6–7 50
82,0 18 – – – 43,5 8–9 65
Продувка кислородом снизу
13
мин.–
30 сек.
77,2 10,6 0,5 – 11,7 8,97 1–2 15
91,0 8,9 0,1 – – 8,42 3–4 30
93,4 6,6 – – – 8,47 5–6 46
96,5 3,5 – – – 7,35 8–9 69
97,5 2,5 – – – 6,6 10–11 85
Продувка кислородом сверху и нейтральным газом снизу
13мин. 31,2 61,5 1,5 4,5 1,3 37,4 1–2 15,0
29,7 66,5 1,3 1,9 0,6 31,8 3–4 31,0
61,3 35,5 0,5 2,3 0,4 24,3 5–6 46,0
78,3 19,0 0,5 2,2 – 10,7 8–9 70,0
Продувка кислородом сверху и снизу
8 мин.–
45сек.
19,5 80,6 4,4 1–2 18
39,4 60,6 4,5 2–3 30
74,0 25,9 0,1 18,3 3–4 42
83,5 16,3 0,2 38,2 4–5 54
85,0 15,0 19,3 7–8 91
Выполнен анализ влияния теплоносителей в кислородно–
конвертерном процессе с повышенной долей лома, а также для условий
работы без жидкого чугуна. Для подобных вариантов технологий исполь-
зуется комбинированная продувка кислородом сверху и снизу. Эта техно-
логия в настоящее время на предприятиях Украины не применяется, од-
нако результаты анализа могут быть использованы при развитии таких
технологий в перспективе.
263
Рис.1. Изменение содержания СО2 в
отходящих газах по ходу продувки
кислородом сверху в глуходонном
конвертере: 1 – с обычной верхней
фурмой (односопловая); 2 – с двухъя-
русной верхней фурмой при располо-
жении 2–го яруса на уровне 200 мм от
торца фурмы; 3 – с двухъярусной
верхней фурмой при расположении 2–
го яруса на уровне 300 мм от торца
фурмы; 4–на плавках с продувкой
кислородом сверху и через донные
фурмы.
Рис.2. Изменение содержания СО2 в
отходящих газах по ходу продувки: 1–
на плавках с верхней продувкой ки-
слородом (среднее за плавку – 18,5
%); 2–на плавках с продувкой кисло-
родом сверху и нейтральным газом
через днище (среднее за плавку – 23,5
%); 3–на плавках с продувкой кисло-
родом сверху через двухъярусную
фурму и нейтральным газом через
днище (среднее за плавку – 41,0 %).
Рис.3. Изменение содержания СО в
отходящих газах по ходу продувки: 1–
на плавках с верхней продувкой ки-
слородом; 2–на плавках с продувкой
кислородом сверху и нейтральным
газом через днище; 3–на плавках с
продувкой кислородом сверху через
двухъярусную фурму и нейтральным
газом через днище; 4–на плавках с
продувкой кислородом сверху и через
донные фурмы
264
Главным отличием химического состава отходящего газа в таких ва-
риантах технологий является наличие водорода (10–25 %). На рис. 4 пред-
ставлена динамика изменения химсостава отходящих газов по ходу плав-
ки без использования жидкого чугуна с продувкой газо–кислородным
факелом сверху, кислородом снизу и вдуванием угольного порошка через
кислородные донные фурмы.
Рис.4. Изменение химсостава отхо-
дящих газов по ходу плавки без ис-
пользования жидкого чугуна с про-
дувкой газо–кислородным факелом
сверху, кислородом снизу и вдува-
нием угольного порошка через ки-
слородные донные фурмы.
При реализации кислородно–конвертерного процесса без использова-
ния дополнительного топлива состав конвертерного газа достаточно
сложный (%): СО – 70,0–72,8; СО2 – 12,5–14,0; N2 – 11,0–15,6; Н2 – 0,7–1,2;
О2 – 0,1–0,3; С2Н4 – 0,3; СН4 – 0,03; NО – 0,0005; С2Н2 – 0,0004; Н2S –
0,00001; SО2 – 0,00005; Sорг – 0,01. Использование теплоносителей приво-
дит к увеличению содержания водорода в отходящем газе. В частности,
при применении природного газа увеличивается содержание Н2 в отходя-
щем газе. При использовании угольного топлива в отходящем газе могут
появляться составляющие летучих угольного топлива, в состав которых
входят газы: СО, СО2, Н2, СН4, С2Н4, CmHn, H2S, N2. Состав и количество
летучих зависит от состава и свойств угольного теплоносителя. Главным
источником взрывоопасности является СО. Температуры и пределы вос-
пламенения отдельных газов приведены в таблице 2.
Диаграмма взрывобезопасных концентраций газовой смеси СО–О2–
(СО2+N2) показывает, что для надежного обеспечения взрывобезопасно-
сти работы конвертера с утилизацией отходящего газа необходимо раз-
бавлять его азотом, особенно в начале и в конце продувки при комбини-
рованной продувке с подачей нейтрального газа снизу (рис.5). Обеспече-
ние безопасной работы кислородных конвертеров требует проведения
оптимизации задач использования и утилизации отходящих газов.
265
Рис.5. Диаграмма пределов
взрываемости газовой смеси СО–
О2–(СО2+N2): А0 – рабочая точка
воспламенения смеси; В –
рабочая область продувки
азотом.
Таблица 2. Температуры и пределы воспламенения отдельных газов.
Газ
Химическая
формула
Пределы воспла-
менения в смеси с
воздухом, %
Температура
воспламенения
газовоздушной
смеси, град.С min Max
Водород Н2 4,1 74,0 530–590
Окись углерода СО 12,5 75,0 610–658
Метан С2Н4 5,4 13,9 654–790
А ц е т и л е н С2Н2 2,5 78,0 335–500
Этан С2Н6 3,1 12,5 530–594
Этилен С2Н4 3,0 28,6 540–550
Пропан С3Н8 2,4 9,5 530–580
Пропилен С3Н6 2,4 10,3 –
n–бутан С4Н10 1,7 8,4 490–569
Α– б у т и л е н С4Н8 1,7 9,0 –
Бензол С6Н6 1,4 6,7 720–770
Сероводород Н2S 4,5 45,0 290–487
Доменный газ 35,0 75,0 530
Коксовый газ 7,0 21,0 300–500
Генераторный
газ
20,7 73,7 530
Городской газ 5,3 31,0 560–750
Природный газ 4,5 13,5 530
Нефть 360–400
Бензин 410–560
Керосин 270–320
266
На состояние промышленной безопасности кислородно–
конвертерного производства негативно влияют: физический износ основ-
ного технологического оборудования; несвоевременное и некачественное
проведение капитального и текущего ремонта оборудования, зданий и
сооружений; эксплуатация оборудования с отработанным нормативным
сроком; применение несовершенных технологий производства стали; со-
кращение численности квалифицированных специалистов и производст-
венного персонала; снижение качества профессиональной подготовки
производственного и ремонтного персонала.
Анализ показал, что причинами аварий являются: конструктивные не-
достатки, нарушения при строительстве и эксплуатации оборудования.
Основные травмирующие факторы: падение предметов и пострадавших с
высоты (37,5%); выбросы расплавов металлов и раскаленных газов из ме-
таллургических агрегатов (25,0%); воздействие вращающихся и движу-
щихся частей оборудования (12,5%); технологический транспорт (12,5%);
воздействие технологических газов (12,5%). Выявлены основные причины
несчастных случаев: неудовлетворительные организация и проведение
ремонтных работ (66,6%), неудовлетворительное техническое состояние
оборудования (16,7%), конструктивные недостатки оборудования (16,7%).
Основные причины групповых несчастных случаев – нарушение техноло-
гии при ведении металлургических процессов (50%), неудовлетворитель-
ные организация и проведение ремонтных работ (50%).
В табл.3 приведен анализ аварий в кислородно–конвертерном производ-
стве, частота случаев аварийных ситуаций и инцидентов, их удельный вес, а также
аварийные потери производства.
Таблица 3. Виды аварий в кислородно–конвертерном производстве.
Вид аварии
Частота
случаев, %
Удельный
вес в аварий–
ных потерях,
%
Аварийные
потери пр–
ва, т/случай
Разрушение футеровки 1,9 1,2 2000
Прогар футеровки ванны 10,4 9,3 2900
Выплавка стали 11,0 17,7 5200
Выпуск и разливка стали 20,6 20,0 3100
Общецеховые 56,1 51,8 3000
Аварии по технологическим причинам составляют менее 50 %. Наиболее
значительные по частоте случаев и удельному весу аварийные потери произ-
водства происходят при выпуске и разливке стали. Аварии при выплавке
стали отличаются более значительными потерями производства в среднем на
один случай. Наиболее значительными по частоте случаев и причиненному
ущербу являются аварии на газоочистке в связи с выходом из строя дымосо-
267
са, прогарами труб газоходов и др. Поломки механического оборудования
примерно в половине случаев приводят к самопроизвольному повороту
конвертера. Из технологических аварий наиболее значительными являются
взрывы в конвертере, связанные с попаданием воды в конвертер из–за течи
фурм и кессона. При разливке стали аварийные ситуации и инциденты чаще
всего происходят в результате прогара футеровки ковша и устройств для
выпуска стали из ковша.
При эксплуатации опасных производственных объектов кислородно–
конвертерного производства должны внедряться комплексные системы
управления промышленной безопасностью, обеспечивающие выполнение
требований промышленной безопасности и мониторинг технического со-
стояния оборудования, разработку организационных и технических меро-
приятий, направленных на снижение риска возникновения аварий и вклю-
чающие: мероприятия по модернизации и реконструкции оборудования;
новые технические решения и технологии в обслуживании и ремонте обо-
рудования; инновационные разработки для энергосбережения, переработ-
ки отходов производства и повышения его экологической безопасности;
производственный контроль соблюдения требований промышленной
безопасности; экспертизу промышленной и экологической безопасности
оборудования, зданий и сооружений; страхование риска ответственности
за причинение вреда при эксплуатации опасных производственных объек-
тов; мероприятия по предупреждению и ликвидации аварийных ситуаций;
методические рекомендации по оценке риска возникновения аварийных
ситуаций и инцидентов.
Наиболее распространенным подходом при оценке риска [4] является
использование выражения:
n
i iинцYiинцPiинцR ... , (1)
где Ринц.i – вероятность возникновения инцидента на i–том оборудовании;
Yинц.i – ущерб от возникновения инцидента на i–том оборудовании; n –
количество оборудования производственного процесса. Использование
вероятностных методов при прогнозировании аварийности в кислородно–
конвертерном производстве, которые базируются на использовании ста-
тистических данных, позволяет дать количественную оценку степени слу-
чайности появления инцидентов [5,6].
В результате анализа статистических данных о произошедших ава-
рийных ситуациях в ККЦ за 1999–2002 гг. установлено, что для оценки
вероятности возникновения инцидентов технологический процесс вы-
плавки и разливки стали целесообразно разбить на пять блоков (подсис-
тем), соответствующих этапам технологического процесса: прием, обра-
ботка и транспортировка продуктов конвертерного передела (чугун, лом,
шихтующие материалы); выплавка стали; внепечная обработка стали;
разливка стали; транспортно–отделочная линия (рис.6).
268
Предложенная методика вероятностной оценки возникновения ава-
рийных ситуаций и инцидентов на основном оборудовании кислородно–
конвертерного производства показала, что возникновение инцидентов и
аварийных ситуаций в кислородно–конвертерном цехе можно описать
законом Пуассона, а время ликвидации – показательным законом [7–10].
На основании [11] мы получаем классическую задачу теории массового
обслуживания. На Ri однотипном оборудовании подсистемы кислородно–
конвертерного производства возникают инциденты с интенсивностью
λинцi. При возникновении инцидента его немедленно начинают ликвидиро-
вать. Система обеспечения безаварийной работы оборудования кислород-
но–конвертерного цеха относится к классу систем массового обслужива-
ния с ожиданием, т.к. вышедший из строя агрегат не будет возобновлять
работу до ликвидации причин вызвавших его остановку, т.е. агрегат вста-
нет в очередь на обслуживание [11].
Рис.6. Схема осуществле-
ния технологического
процесса в кислородно–
конвертерном цехе.
Проведение оценки
возможных состояний
работы оборудования
по этапам кислородно
– конвертерного про-
изводства позволило
составить дифферен-
циальные уравнения
[11] и вывести выра-
жение для определения
вероятности того, что все оборудование каждой подсистемы работает без-
отказно:
iR
k iiRiR
iR
i
k
k
i
P
0 !
1
!
1
0
, (2)
269
где
ликвi
инцi
i
,
iликв
iликв t .
.
1
– величина обратная математическому
ожиданию времени ликвидации инцидента на i–том оборудовании.
Поскольку вероятность возникновения аварийной ситуации или ин-
цидента вычисляется по формуле:
01 PинцiP , (3)
то вероятность возникновения аварийных ситуаций и инцидентов в ки-
слородно–конвертерном производстве определится из выражения: ,
i iR
k ликвiинцiii
R
ликвiинцi
k
ликвiинцi
инцi
tRR
t
k
t
P
0
1
!!
1
1
(4)
где Ri – количество однотипных агрегатов подсистемы процесса произ-
водства и разливки стали в кислородно–конвертерном цехе; λинцi – плот-
ность потока инцидентов подсистемы оборудования в год; tликвi – время
ликвидации инцидента, год. Значения λинцi и tликвi определяются из выра-
жений:
рабit
in
инцi , (5)
где ni – количество инцидентов на i–том оборудовании за рассматривае-
мый промежуток времени его работы; tрабi – фактическое время работы i–
того оборудования за рассматриваемый промежуток времени его работы,
год;
i
ликвiобщ
ликвi n
t
t , (6)
где tликвiобщ – общее время ликвидации инцидентов подсистемы технологи-
ческого процесса в ККЦ; ni – количество инцидентов на i–том оборудо-
вании за рассматриваемый промежуток времени его работы.
Таким образом, полученные выражения (2)–(6) позволяют определить
вероятность возникновения аварийных ситуаций на оборудовании кисло-
родно–конвертерного производства и вероятность безотказной работы
оборудования. Эти выражения предлагается применять при расчете риска
возникновения аварийных ситуаций и инцидентов при различных вариан-
тах технологического процесса производства стали. Полученные выраже-
ния позволяют также установить зависимость величины риска возникно-
вения аварийных ситуаций от вариантов осуществления технологии ста-
леплавильного процесса.
При расчете вероятностей возникновения аварийных ситуаций и ин-
цидентов рассматривалась работа пяти подсистем оборудования кисло-
родно–конвертерного цеха по трем вариантам производства стали. Из ста-
270
тистических данных о произошедших аварийных ситуациях в ККЦ за
1999–2002 гг. определено количество инцидентов ni, общее время их лик-
видации tликвiобщ, фактическое время работы оборудования tрабi в каждой
подсистеме. На основании полученных данных определены интенсив-
ность инцидентов λинцi за время работы оборудования ККЦ и среднее вре-
мя ликвидации tликвi для каждой подсистемы конвертерного процесса. Ре-
зультаты расчета вероятности возникновения инцидентов Ринцi и вероятно-
сти безотказной работы Р0i оборудования ККЦ для различных вариантов
технологии производства стали представлены в табл.4.
Таблица 4. Вероятности возникновения инцидентов Ринцi и безотказной
работы Р0i основного оборудования ККЦ.
Номер этапа технологического
процесса
Исследуемый период, года
1999 2000 2001 2002
1. Прием, обработка,
транспор–тировка
продуктов плавки
Ринц 1 0 0,00556 0,00041 0,00153
Р0 1 1 0,99444 0,99959 0,99847
2. Выплавка стали Ринц 2 0,02385 0,04383 0,04032 0,03184
Р0 2 0,97615 0,95617 0,95968 0,96816
3. I–ый вариант вне-
печной обработки
стали:
(АДС)
Ринц
3,1 АДС
0 0,00738 0 0,02233
Р0 3,1
АДС
1 0,99262 1 0,97767
II–ой вариант вне-
печной обработки
стали:
(АДС, КУВС)
Ринц
3,2
КУВС
0 0,02075 0,00242 0,07814
Р0 3,2
КУВС
1 0,97925 0,99758 0,92186
II–ой вариант вне-
печной обработки
стали:
(АДС, печь–ковш)
Ринц
3,2
печь–
ковш
0 0,01896 0 0,02233
Р0 3,2
печь–
ковш
1 0,98104 1 0,97767
III–ий вариант вне-
печной обработки
стали:
(АДС, печь–ковш,
КУВС)
Ринц
3,3
0 0,03869 0,00242 0,09872
Р0 3,3 1 0,96131 0,99758 0,90128
4. Разливка стали Ринц 4 0,06149 0,04952 0,05892 0,07941
Р0 4 0,93851 0,95048 0,94108 0,92059
5. Транспортно–
отделочная линия
Ринц 5 0,00314 0,00296 0 0,00213
Р0 4 0,99686 0,99704 1 0,99787
271
Заключение. В работе выполнено экспериментальное и аналитиче-
ское исследование возможностей повышения промышленной безопасно-
сти эксплуатации конвертеров и экологической безопасности процесса
выплавки стали, а также проведен анализ влияния вариантов технологий
кислородно–конвертерной плавки на калорийность и взрывобезопасность
отходящего газа. При эксплуатации кислородных конвертеров особое
внимание уделяется безопасности работы газоотводящего тракта, которая
связана с химическим составом отходящего газа. Установлено, что для
каждого вида кислородно–конвертерного процесса на химический состав
отходящего газа основное влияние оказывают: конструкция верхнего
дутьевого устройства и использование теплоносителей. Использование
теплоносителей приводит к увеличению содержания Н2 в отходящем газе.
Показано, что калорийность газа, в основном, определяется содержанием
СО. Организация дожигания отходящего газа в конвертере будет приво-
дить к снижению его теплотворной способности. Использование топлива
в виде природного газа также будет снижать теплотворную способность
отходящего газа. Наличие водорода в отходящем газе будет увеличивать
его взрывоопасность. Использование угольного топлива приводит к уве-
личению взрывоопасности газа. Данные табл.9 показывают, что аварий-
ные ситуации и инциденты с наибольшей вероятностью возникают при
использовании в технологии всего комплекса оборудования кислородно–
конвертерного производства (АДС, КУВС, печь–ковш) – Ринцi=0,09872 и с
наименьшей – при обработке стали только агрегатами доводки стали
(АДС) – Ринцi=0,02233.
Таким образом, обеспечение безопасной работы кислородных конвер-
теров требует проведения оптимизации задач использования и утилизации
отходящих газов. Предложенная методика вероятностной оценки возник-
новения аварийных ситуаций и инцидентов на основном оборудовании
кислородно–конвертерного производства, направленная на обеспечение
промышленной безопасности процесса выплавки и разливки стали, пока-
зала, что возникновение инцидентов и аварийных ситуаций в кислородно–
конвертерном цехе можно описать законом Пуассона, а время ликвидации
– показательным законом. С использованием теории массового обслужи-
вания получены выражения для оценки вероятности возникновения ава-
рийных ситуаций на оборудовании кислородно–конвертерного производ-
ства и вероятности безотказной работы оборудования в зависимости от
вариантов технологического процесса производства стали. Полученные
результаты показывают, что наиболее аварийными являются: кислородные
конвертера, участки внепечной обработки стали, МНЛЗ.
1. Бринза В.Н., Зиньковский М.М. Охрана труда в черной металлургии. – М.:
Металлургия. – 1985. – 192с.
2. Авраменко Ф.Д., Карнаух Н.Н., Хорошев Т.Н. Управление охраной труда на
металлургическом предприятии. – М.: Металлургия. – 1982. – 248с.
272
3. Бигеев А.М., Бигеев В.А. Металлургия стали. Теория и технология выплавки
стали. – Магнитогорск: МГТУ. – 2000. – 544с.
4. Тэпман Л.Н. Риски в экономике / Под ред. Швандера В.А. – М.: Юнити–Дана.
– 2002. – 380с.
5. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. – М.: Наука. – 1969. – 576с.
6. Гмурман В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и мате-
матической статистике. – М.: Высшая школа. – 1970. – 239с.
7. Гребеник В.М., Цапко В.К. Надежность металлургического оборудования.
Справочник. – М.: Металлургия. – 1989. – 592с.
8. Гнеденко Б.В., Беляев Ю.К., Соловьев А.Д. Математические методы в теории
надежности. – М.: Наука. – 1965. – 524с.
9. Вентцель Е.С., Овчаров Л.А. Теория вероятностей и ее инженерные приложе-
ния (Приложение 3 «Значения χ2 в зависимости от k и р»). Учебное пособие. –
5–е изд. – М.: КНОРУС. – 2010. – 480с.
10. Хан Г., Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах. Пер. с англ.
под ред. В.В. Налимова. – М.: Мир. – 1969. – 395с.
11. Гнеденко Б.В., Коваленко И.Н. Введение в теорию массового обслуживания. –
М.: Наука. – 1966. – 432с.
Статья рекомендована к печати
академиком НАН Украины В.И.Большаковым
Л.Г.Тубольцев, В.П. Корченко, В.Ф.Поляков, Г.М.Голубих, Н.І.Падун,
В.О.Горохова
До питання підвищення промислової безпеки конвертерів та екологічної
безпеки процесів виплавляння сталі
Метою роботи є розробка методичних рекомендацій щодо підвищення безпе-
ки експлуатації кисневих конвертерів вітчизняних підприємств в різних умовах і
варіантах продування ванни, зокрема з використанням перспективних технологій.
Приведено аналіз причин аварійних ситуацій та інцидентів в киснево–
конвертерному виробництві та методика оцінки вірогідності їх виникнення.
<<
/ASCII85EncodePages false
/AllowTransparency false
/AutoPositionEPSFiles true
/AutoRotatePages /None
/Binding /Left
/CalGrayProfile (Dot Gain 20%)
/CalRGBProfile (Adobe RGB \0501998\051)
/CalCMYKProfile (Euroscale Coated v2)
/sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CannotEmbedFontPolicy /Error
/CompatibilityLevel 1.4
/CompressObjects /Tags
/CompressPages true
/ConvertImagesToIndexed true
/PassThroughJPEGImages true
/CreateJobTicket false
/DefaultRenderingIntent /Default
/DetectBlends true
/DetectCurves 0.0000
/ColorConversionStrategy /CMYK
/DoThumbnails false
/EmbedAllFonts true
/EmbedOpenType false
/ParseICCProfilesInComments true
/EmbedJobOptions true
/DSCReportingLevel 0
/EmitDSCWarnings false
/EndPage -1
/ImageMemory 1048576
/LockDistillerParams false
/MaxSubsetPct 100
/Optimize false
/OPM 1
/ParseDSCComments true
/ParseDSCCommentsForDocInfo true
/PreserveCopyPage true
/PreserveDICMYKValues true
/PreserveEPSInfo true
/PreserveFlatness true
/PreserveHalftoneInfo false
/PreserveOPIComments true
/PreserveOverprintSettings true
/StartPage 1
/SubsetFonts true
/TransferFunctionInfo /Apply
/UCRandBGInfo /Preserve
/UsePrologue false
/ColorSettingsFile ()
/AlwaysEmbed [ true
]
/NeverEmbed [ true
]
/AntiAliasColorImages false
/CropColorImages true
/ColorImageMinResolution 300
/ColorImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleColorImages true
/ColorImageDownsampleType /Bicubic
/ColorImageResolution 300
/ColorImageDepth 8
/ColorImageMinDownsampleDepth 1
/ColorImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeColorImages true
/ColorImageFilter /FlateEncode
/AutoFilterColorImages false
/ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG
/ColorACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/ColorImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000ColorACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000ColorImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasGrayImages false
/CropGrayImages true
/GrayImageMinResolution 300
/GrayImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleGrayImages true
/GrayImageDownsampleType /Bicubic
/GrayImageResolution 300
/GrayImageDepth 8
/GrayImageMinDownsampleDepth 2
/GrayImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeGrayImages true
/GrayImageFilter /FlateEncode
/AutoFilterGrayImages false
/GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG
/GrayACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/GrayImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000GrayACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000GrayImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasMonoImages false
/CropMonoImages true
/MonoImageMinResolution 1200
/MonoImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleMonoImages true
/MonoImageDownsampleType /Bicubic
/MonoImageResolution 1200
/MonoImageDepth -1
/MonoImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeMonoImages true
/MonoImageFilter /CCITTFaxEncode
/MonoImageDict <<
/K -1
>>
/AllowPSXObjects false
/CheckCompliance [
/None
]
/PDFX1aCheck false
/PDFX3Check false
/PDFXCompliantPDFOnly false
/PDFXNoTrimBoxError true
/PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXSetBleedBoxToMediaBox true
/PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXOutputIntentProfile (None)
/PDFXOutputConditionIdentifier ()
/PDFXOutputCondition ()
/PDFXRegistryName ()
/PDFXTrapped /False
/CreateJDFFile false
/Description <<
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
/BGR <FEFF04180437043f043e043b043704320430043904420435002004420435043704380020043d0430044104420440043e0439043a0438002c00200437043000200434043000200441044a0437043404300432043004420435002000410064006f00620065002000500044004600200434043e043a0443043c0435043d04420438002c0020043c0430043a04410438043c0430043b043d043e0020043f044004380433043e04340435043d04380020043704300020043204380441043e043a043e043a0430044704350441044204320435043d0020043f04350447043004420020043704300020043f044004350434043f0435044704300442043d04300020043f043e04340433043e0442043e0432043a0430002e002000200421044a04370434043004340435043d043804420435002000500044004600200434043e043a0443043c0435043d044204380020043c043e0433043004420020043404300020044104350020043e0442043204300440044f0442002004410020004100630072006f00620061007400200438002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020043800200441043b0435043404320430044904380020043204350440044104380438002e>
/CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002>
/CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002>
/CZE <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>
/DAN <FEFF004200720075006700200069006e0064007300740069006c006c0069006e006700650072006e0065002000740069006c0020006100740020006f007000720065007400740065002000410064006f006200650020005000440046002d0064006f006b0075006d0065006e007400650072002c0020006400650072002000620065006400730074002000650067006e006500720020007300690067002000740069006c002000700072006500700072006500730073002d007500640073006b007200690076006e0069006e00670020006100660020006800f8006a0020006b00760061006c0069007400650074002e0020004400650020006f007000720065007400740065006400650020005000440046002d0064006f006b0075006d0065006e0074006500720020006b0061006e002000e50062006e00650073002000690020004100630072006f00620061007400200065006c006c006500720020004100630072006f006200610074002000520065006100640065007200200035002e00300020006f00670020006e0079006500720065002e>
/DEU <FEFF00560065007200770065006e00640065006e0020005300690065002000640069006500730065002000450069006e007300740065006c006c0075006e00670065006e0020007a0075006d002000450072007300740065006c006c0065006e00200076006f006e002000410064006f006200650020005000440046002d0044006f006b0075006d0065006e00740065006e002c00200076006f006e002000640065006e0065006e002000530069006500200068006f006300680077006500720074006900670065002000500072006500700072006500730073002d0044007200750063006b0065002000650072007a0065007500670065006e0020006d00f60063006800740065006e002e002000450072007300740065006c006c007400650020005000440046002d0044006f006b0075006d0065006e007400650020006b00f6006e006e0065006e0020006d006900740020004100630072006f00620061007400200075006e0064002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020006f0064006500720020006800f600680065007200200067006500f600660066006e00650074002000770065007200640065006e002e>
/ESP <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>
/ETI <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>
/FRA <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>
/GRE <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>
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
/HRV (Za stvaranje Adobe PDF dokumenata najpogodnijih za visokokvalitetni ispis prije tiskanja koristite ove postavke. Stvoreni PDF dokumenti mogu se otvoriti Acrobat i Adobe Reader 5.0 i kasnijim verzijama.)
/HUN <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>
/ITA <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>
/JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002>
/KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e>
/LTH <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>
/LVI <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>
/NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.)
/NOR <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>
/POL <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>
/PTB <FEFF005500740069006c0069007a006500200065007300730061007300200063006f006e00660069006700750072006100e700f50065007300200064006500200066006f0072006d00610020006100200063007200690061007200200064006f00630075006d0065006e0074006f0073002000410064006f0062006500200050004400460020006d00610069007300200061006400650071007500610064006f00730020007000610072006100200070007200e9002d0069006d0070007200650073007300f50065007300200064006500200061006c007400610020007100750061006c00690064006100640065002e0020004f007300200064006f00630075006d0065006e0074006f00730020005000440046002000630072006900610064006f007300200070006f00640065006d0020007300650072002000610062006500720074006f007300200063006f006d0020006f0020004100630072006f006200610074002000650020006f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e0030002000650020007600650072007300f50065007300200070006f00730074006500720069006f007200650073002e>
/RUM <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>
/RUS <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>
/SKY <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>
/SLV <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>
/SUO <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>
/SVE <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>
/TUR <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>
/UKR <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>
/ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.)
>>
/Namespace [
(Adobe)
(Common)
(1.0)
]
/OtherNamespaces [
<<
/AsReaderSpreads false
/CropImagesToFrames true
/ErrorControl /WarnAndContinue
/FlattenerIgnoreSpreadOverrides false
/IncludeGuidesGrids false
/IncludeNonPrinting false
/IncludeSlug false
/Namespace [
(Adobe)
(InDesign)
(4.0)
]
/OmitPlacedBitmaps false
/OmitPlacedEPS false
/OmitPlacedPDF false
/SimulateOverprint /Legacy
>>
<<
/AddBleedMarks false
/AddColorBars false
/AddCropMarks false
/AddPageInfo false
/AddRegMarks false
/ConvertColors /ConvertToCMYK
/DestinationProfileName ()
/DestinationProfileSelector /DocumentCMYK
/Downsample16BitImages true
/FlattenerPreset <<
/PresetSelector /MediumResolution
>>
/FormElements false
/GenerateStructure false
/IncludeBookmarks false
/IncludeHyperlinks false
/IncludeInteractive false
/IncludeLayers false
/IncludeProfiles false
/MultimediaHandling /UseObjectSettings
/Namespace [
(Adobe)
(CreativeSuite)
(2.0)
]
/PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK
/PreserveEditing true
/UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged
/UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile
/UseDocumentBleed false
>>
]
>> setdistillerparams
<<
/HWResolution [2400 2400]
/PageSize [612.000 792.000]
>> setpagedevice
|