Оборудование комплекса десульфурации чугуна гранулированным магнием

Целью работы является разработка требований и компоновочных решений комплексов десульфурации чугуна гранулированным магнием, учитывающих организацию действующего или проектируемого производства индивидуально у каждого заказчика. Для решения проблемы кардинального повышения качества выплавляемой стал...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2009
Автор:	Башмаков, А.М.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України 2009
Назва видання:	Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
Теми:	Металлургическое машиноведение
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/63097
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Оборудование комплекса десульфурации чугуна гранулированным магнием / А.М. Башмаков // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2009. — Вип. 20. — С. 310-319. — Бібліогр.: 10 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-63097
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-630972014-05-30T03:02:42Z Оборудование комплекса десульфурации чугуна гранулированным магнием Башмаков, А.М. Металлургическое машиноведение Целью работы является разработка требований и компоновочных решений комплексов десульфурации чугуна гранулированным магнием, учитывающих организацию действующего или проектируемого производства индивидуально у каждого заказчика. Для решения проблемы кардинального повышения качества выплавляемой стали, в т.ч. за счет производства низкосернистых и особо чистых по сере марок сталей, с одновременным уменьшением затрат на их получение, на многих крупных металлургических предприятиях нашли применение технологии внепечной десульфурации чугуна. Метою роботи є розробка вимог і компонувальних рішень комплексів десульфурації чавуну гранульованим магнієм, що враховують організацію діючого або проектованого виробництва індивідуально у кожного замовника. Для вирішення проблеми кардинального підвищення якості сталі, що виплавляється, в т.ч. за рахунок виробництва особливо чистих по сірці марок сталей, з одночасним зменшенням витрат на їх отримання, на багатьох крупних металургійних підприємствах знайшли застосування технології позапічної десульфурації чавуну. The work purpose is working out of requirements and layout decisions of pig-iron desulfuration complexes by the granulated magnesium, considering the organisation operated or projected manufacture individually from each customer. For the cardinal improvement problem decision of a melted steel quality, including the expense of low-sulphur manufacture and especially pure from sulphur grades of steel, with simultaneous reduction of expenses for their reception, at many large metallurgical enterprises one has found technology application of out of furnace pig-iron desulfuration directed to steel-smelting manufacture. 2009 Article Оборудование комплекса десульфурации чугуна гранулированным магнием / А.М. Башмаков // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2009. — Вип. 20. — С. 310-319. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. XXXX-0070 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/63097 669.162.267.6:669.721.002.5 ru Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Металлургическое машиноведение Металлургическое машиноведение
spellingShingle	Металлургическое машиноведение Металлургическое машиноведение Башмаков, А.М. Оборудование комплекса десульфурации чугуна гранулированным магнием Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
description	Целью работы является разработка требований и компоновочных решений комплексов десульфурации чугуна гранулированным магнием, учитывающих организацию действующего или проектируемого производства индивидуально у каждого заказчика. Для решения проблемы кардинального повышения качества выплавляемой стали, в т.ч. за счет производства низкосернистых и особо чистых по сере марок сталей, с одновременным уменьшением затрат на их получение, на многих крупных металлургических предприятиях нашли применение технологии внепечной десульфурации чугуна.
format	Article
author	Башмаков, А.М.
author_facet	Башмаков, А.М.
author_sort	Башмаков, А.М.
title	Оборудование комплекса десульфурации чугуна гранулированным магнием
title_short	Оборудование комплекса десульфурации чугуна гранулированным магнием
title_full	Оборудование комплекса десульфурации чугуна гранулированным магнием
title_fullStr	Оборудование комплекса десульфурации чугуна гранулированным магнием
title_full_unstemmed	Оборудование комплекса десульфурации чугуна гранулированным магнием
title_sort	оборудование комплекса десульфурации чугуна гранулированным магнием
publisher	Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
publishDate	2009
topic_facet	Металлургическое машиноведение
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/63097
citation_txt	Оборудование комплекса десульфурации чугуна гранулированным магнием / А.М. Башмаков // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2009. — Вип. 20. — С. 310-319. — Бібліогр.: 10 назв. — рос.
series	Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
work_keys_str_mv	AT bašmakovam oborudovaniekompleksadesulʹfuraciičugunagranulirovannymmagniem
first_indexed	2025-07-05T13:59:09Z
last_indexed	2025-07-05T13:59:09Z
_version_	1836815692844761088
fulltext	310 УДК 669.162.267.6:669.721.002.5 А.М.Башмаков ОБОРУДОВАНИЕ КОМПЛЕКСА ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА ГРАНУЛИРОВАННЫМ МАГНИЕМ Целью работы является разработка требований и компоновочных решений комплексов десульфурации чугуна гранулированным магнием, учитывающих организацию действующего или проектируемого производства индивидуально у каждого заказчика. Для решения проблемы кардинального повышения качества выплавляемой стали, в т.ч. за счет производства низкосернистых и особо чистых по сере марок сталей, с одновременным уменьшением затрат на их получение, на многих крупных металлургических предприятиях нашли применение технологии внепечной десульфурации чугуна. внепечная десульфурация чугуна, гранулированный магний, компоно- вочные решения, технология, низкосернистые стали, Состояние вопроса. В настоящее время наибольшее распространение получил инжекционный способ ввода десульфурирующего реагента под расплав чугуна в ковше через погружаемую в него фурму [1]. В Китай- ской народной республике, крупнейшем производителе стали в мире, са- мое широкое распространение получила украинская технология десуль- фурации чугуна, разработанная учеными ИЧМ НАНУ и внедренная в промышленное производство в сотрудничестве с Государственным науч- но–исследовательским и проектным институтом титана и ООО «Инфо- ком». По этой технологии в качестве десульфурирующего реагента при- меняется гранулированный магний без разубоживающих добавок [2]. К началу 2009 года по проектам украинских специалистов и при их непосредственном участии в Китае построены и успешно эксплуатируют- ся более 50 установок десульфурации чугуна на различных металлургиче- ских комбинатах. Обработка чугуна ведется в ковшах с массой расплава от 40 до 280т. Созданные аппаратурно–технологические комплексы де- сульфурации чугуна, в сравнении с другими известными в мире процес- сами десульфурации чугуна с применением магния, характеризуются са- мой высокой степенью усвоения магния и самой высокой эффективно- стью [3]. На установках обрабатывается чугун с исходным содержанием серы, изменяющимся в широких пределах вплоть до 0,2%. При этом, ко- нечное содержание серы в чугуне после обработки снижается вплоть до 0,001–0,002%. Установки десульфурации чугуна, выполненные по украинской тех- нологии и украинским проектам, отличаются высоким уровнем надежно- сти оборудования, высокой стабильностью технологического процесса и получаемых результатов (95–97%) [4]. Установки имеют высокий уровень автоматизации, разработанный украинскими специалистами и реализо- ванный на базе аппаратуры фирмы SIEMENS. Она обеспечивает как пол- 311 ностью автоматизированное управление всеми технологическими опера- циями и оборудованием, так и дистанционное пооперационное управле- ние ими с компьютеризированного пульта управления. Для обеспечения высокой производительности выполнен анализ и разработаны меры по совершенствованию циклограмм их работы [5]. Постановка задачи. Следует обратить внимание на опыт создания новых компоновочных решений установок десульфурации чугуна. Как правило, установки десульфурации располагаются на площадях сталепла- вильных цехов, у миксерных отделений или вне цехов, т.е. на маршруте движения чугуновозных ковшей из доменного цеха в сталеплавильный. При разработке компоновочных решений обязательно учитывается орга- низация действующего или проектируемого производства индивидуально у каждого заказчика. Сохраняя, в основном, принципиальную основу тех- нологических решений, были созданы рациональные и экономичные ком- поновочные решения, а также соответствующее им оборудование, обес- печивающие реализацию преимуществ украинской технологии десульфу- рации чугуна и учитывающие особенности каждого заказчика [6]. Целью работы является разработка требований и компоновочных решений комплексов десульфурации чугуна гранулированным магнием, учитывающих организацию действующего или проектируемого произ- водства индивидуально у каждого заказчика. Изложение материалов исследования. Принципиальная аппаратур- но–технологическая схема современного комплекса десульфурации чугу- на гранулированным магнием на один пост десульфурации представлена на рис.1. Кроме оборудования, обозначенного на схеме, комплекс десуль- фурации чугуна включает в себя также системы трубопроводов пнев- мотранспорта и подачи технологических газов, сжатого воздуха, прочих энергоресурсов с запорной и регулирующей арматурой, систему контроля и автоматизированного управления технологическим процессом и обору- дованием, промышленное телевидение. Работает комплекс десульфурации следующим образом. Гранулиро- ванный магний поступает на установку в контейнерах 4 (типа «big–bag») и загружается через загрузочную воронку 3 в загрузочный модуль 1, ко- торый обеспечивает хранение текущего запаса магния и подачу его в мо- дуль–дозатор. Один модуль может производить загрузку нескольких мо- дулей–дозаторов, установленных на постах десульфурации, т.е. обслужи- вать несколько постов десульфурации. На практике загрузочный модуль обслуживает все посты десульфурации, размещаемые в сталеплавильном цехе или перед ним. Модуль–дозатор 17 обеспечивает программируемую автоматизированную принудительную подачу магния при его вдувании в жидкий чугун. Интенсивность вдувания магния регулируется в пределах 0–18 кг/мин, погрешность дозирования не превышает 0,5%. 312 Рис.1. Принципиальная аппаратурно–технологическая схема современной уста- новки десульфурации чугуна гранулированным магнием, включающая следующее основное оборудование: 1 – загрузочный модуль; 2 – грузоподъемный кран или электротельфер; 3 – загрузочная воронка; 4 – контейнер типа «big bag» с гранули- рованным магнием; 5 – осадитель пыли; 6 – бункер; 7 и 8 – мостовые краны; 11 – ковш с чугуном; 12 – фурменное устройство; 14 – устройство ввода фурмы в рас- плав; 16 – устройство фиксации фурмы в нижнем рабочем положении; 17 – мо- дуль–дозатор; 18 – чугуновоз; 19 – тележка перемещения шлаковой чаши; 21 – система газоудаления; 22 – стенд для обслуживания фурм; 24 – машина скачива- ния шлака; 27 – устройство для обмыва фурм; 28 – распылитель. Вдувание магния в чугун осуществляют через погружаемую фурму фурменного устройства 12. Устройство ввода фурм в расплав 14 имеет, как правило, 2 или 3 рабочих фурменных устройства 12 для обеспечения возможности поочередной продувки разных ковшей, повышения пропу- скной способности поста десульфурации и обеспечения 100% гарантии обработки чугуна в ковше, поданном на установку десульфурации. В за- 313 висимости от конкретных условий обработки (массы чугуна, температу- ры, глубины расплава в ковше, исходного и конечного содержания серы и других условий у заказчика) применяются либо фурмы с испарительной камерой на выходе, либо цилиндрические фурмы с одним или двумя вы- ходными соплами [7]. Глубина погружения фурм в расплав чугуна (около 200мм от дна ковша), высота подъема фурмы над рабочей площадкой (около 1200мм) во многом определяют высоту устройства ввода фурм в расплав 14 и верхнюю отметку выступающих частей оборудования ком- плекса десульфурации чугуна. Обработка чугуна осуществляется в чугуновозном ковше 11, подаваемом чу- гуновозом 18 в камеру десульфурации. После десульфурации с поверхности чу- гуна скачивается шлак. Для этого ковш 11 наклоняется с помощью кантователя ковша в сторону машины скачивания шлака 24 и осуществляется его скачивание в шлаковую чашу, установленную на тележку шлаковой чаши 19. Оборудование (17, 14, 16) обеспечивает требуемые условия работы фурменных устройств. Сис- тема автоматизации, промышленное телевидение и главный пульт управ- ления установкой десульфурации реализуют автоматизированное про- граммное управление всеми операциями и работают в тесной связи с сис- темой АСУ ТП сталеплавильного завода. На рис.2,3 и 4 представлен вариант расположения комплекса десуль- фурации в чугуновозных доменных 60-ти тонных ковшах на пути подачи чугуна из доменного цеха в конвертерный. Компоновка выполнена для сталеплавильного завода №1 Циндаоского металлургического комбината в Китае [6]. Комплекс десульфурации чугуна расположен в отдельно стоящем производственном здании, бывшем миксерном отделении, в ко- тором до реконструкции было установлено два барабанных миксера. Они были демонтированы и на освободившихся площадях по проекту украин- ской стороны был создан комплекс десульфурации, включающий два по- ста десульфурации, три поста скачивания шлака, три поста перелива рас- плава из доменных ковшей в заливочные ковши, два стенда для обслужи- вания фурм и отдельно стоящий расходный склад гранулированного маг- ния. Комплекс размещался в стесненных условиях. Учитывалась также необходимость сохранения неизменными двух железнодорожных веток, проложенных вдоль отделения: одна – для подачи доменных ковшей, вто- рая – для подачи заливочных ковшей в конвертерный цех. Во время ре- конструкции на этих железнодорожных ветках практически непрерывно осуществлялся прямой перелив чугуна из доменных ковшей в заливоч- ные. Каждый пост десульфурации представляет собой камеру десульфура- ции и скачивания шлака, образованную боковыми стенами и перекрыти- ем, являющимся одновременно главной площадкой десульфурации с от- меткой верха +6.000. Внутри камеры производится технологический про- цесс десульфурации и скачивания шлака. 314 Рис.2. Вид в плане отделения десульфурации чугуна Рис.3. Поперечный разрез отделения десульфурации чугуна по посту десульфура- ции 315 Рис.4. Поперечный разрез отделения десульфурации чугуна по посту скачивания шлака и перелива расплава. Сверху на перекрытие каждой камеры на отм. +6,000 установлено устройство ввода фурм в расплав 14, оснащенное двумя вертикальными направляющими с каретками, на которые устанавливаются фурменные устройства 12. На несущих металлоконструкциях каждого устройства ввода фурм в расплав выполнены площадки, на которых размещаются электромеханические приводы перемещения самих устройств и приводы подъема и опускания фурменных устройств. С этих же площадок произ- водятся обслуживание и ремонтные работы размещенного на них обору- дования. Обоснование рациональных конструктивных параметров уст- ройств ввода фурмы в расплав приведено в статье [8].Устройства ввода фурм в расплав 14 перемещаются по рельсам, проложенным по главной площадке десульфурации. У проемов площадки с отм.+6,000, предназна- ченных для прохода фурменных устройств 12, установлены устройства 316 фиксации фурм в нижнем рабочем положении 16, крепящиеся к отм.+6,000 [8–10]. Каждое такое устройство имеет гидравлический привод фиксации фурмы. Эти устройства подключены к гидравлическим масло- насосным станциям, размещенным на отм.0,000. В нижней части проема в отм.+6,000 выполнена воздушная завеса, предотвращающая выход дымовых газов, образующихся при десульфура- ции и скачивании шлака, на рабочую площадку. Под отм.+6,000 по оси десульфурации установлены водоохлаждаемые крышки ковшей с гидрав- лическим приводом их подъема и опускания. У краев главной площадки десульфурации со сторон въезда и выезда чугуновозов из камер десуль- фурации на отм.+6,000 установлены устройства измерения температуры и отбора проб 23. Со стороны ряда В у боковой стены отделения на главной площадке десульфурации на отм.+6,000 расположены два помещения операторских – главных пультов управления – по одному на каждый пост десульфура- ции. Над этими помещениями на площадках обслуживания с отм.+9.600 установлены модули–дозаторы 17, которые гибкими рукавами (магние- проводами) связаны с фурменными устройствами 12, установленными на устройствах ввода фурм в расплав 14. Под главной площадкой десульфу- рации, т.е. под отм.+6,000, со стороны ряда. В выполнена площадка с отм.+2,600, на которой установлены гидравлические машины скачивания шлака 24. По отметке 0,000 постов десульфурации проложены рельсовые пути, по которым перемещаются чугуновозы 18 и тележки для шлаковых чаш 19 в положения ведения процесса десульфурации и скачивания шлака и обратно в положения замены ковшей и шлаковых чаш. Наклон ковшей, установленных на чугуновозы в сторону машин скачивания шлака, вы- полняется при помощи специальных кантователей с гидроприводом. Эти кантователи установлены не на чугуновозах, а стационарно на главной площадке десульфурации с отм.+6,000. Постановку доменных ковшей на чугуновозы, их съем с чугуновозов, перелив чугуна из доменных ковшей в заливочные ковши, а также постановку шлаковых чаш на тележки и съем шлаковых чаш осуществляются существующими мостовыми крана- ми 7 и 8. Стенды для обслуживания фурм 22 размещены на отм.+4,200 у торцо- вых стен здания отделения десульфурации. На стендах для обслуживания фурм производится сборка и разборка фурменных устройств, их обслужи- вание, ремонт их футеровки огнеупорными смесями с последующей суш- кой. Стенды для обслуживания фурм 22 снабжены устройствами для об- мыва фурм и устройствами сушки фурм с электрообогревом. Сжатый воз- дух используется на стендах для работы пневматических инструментов. Транспортные операции с фурменными устройствами 12 во время их установки на устройства ввода фурм в расплав, а также их сборке, разбор- ке на стенде для обслуживания фурм выполняются талями электрически- 317 ми г/п 3 т, установленными дополнительно на наружных сторонах мостов мостовых электрических кранов 7 и 8. Отдельно от постов десульфурации в осях 01–1 с примыканием к ряду В размещаются помещения МСС и PLC. В составе настоящего проекта расходный склад гранулированного магния выполнен в отдельно стоящем здании в предложенном заказчиком месте. Подача гранулированного магния со склада на посты десульфура- ции осуществляется трубопроводами пневмотранспорта. Особенности компоновки данной УДЧ: 1. Учитывая очень стесненные размеры отделения, было предложено использовать всю его длину, исключая «мертвые», необслуживаемые зо- ны в тупиках кранового пути. Это было достигнуто с помощью дополни- тельно установленных на боковых сторонах мостов мостовых кранов, об- ращенных наружу отделения, монорельсов с электрическими тельферами грузоподъемностью 3 тонн, обеспечивающих все транспортные операции с фурмами. Управление тельферами осуществляется из кабин мостовых кранов. 2. Учитывая высокую степень наполнения доменных ковшей распла- вом (около 200 мм от верхнего уровня расплава до верхней кромки ков- ша), были применены водоохлаждаемые крышки ковшей, накрывающие ковши на время продувки чугуна магнием. Каждая крышка снабжена гид- равлическим приводом опускания на ковш и гравитационным приводом подъема крышки в верхнее положение, который обеспечивает подъем крышки в верхнее положение даже в случае аварийного отключения элек- троэнергии или выхода из строя гидравлической насосной станции. 3. Разработана специальная конструкция чугуновозов, применяемых на установке десульфурации, предназначенных для постановки на них доменных ковшей, и обеспечивающих перемещение ковшей на посты де- сульфурации, скачивания шлака и обратно. При этом конструкция чугу- новоза позволяет осуществлять наклон установленного на него доменного ковша внешним кантователем (т.е. кантователем, установленным не на чугуновозе) в сторону машины скачивания для проведения операции ска- чивания шлака в шлаковую чашу. 4. Применены стационарно устанавливаемые по осям постов скачива- ния шлака кантователи ковшей специальной конструкции. В состав каж- дого кантователя входит приводной гидроцилиндр, специальный крюк, а также система тяг и рычагов, обеспечивающих необходимую траекторию движения крюка, который при движении вверх производит захват оси кронштейна, служащего для опрокидывания ковша, и наклон ковша в сто- рону машины скачивания шлака. При обратном движении вниз произво- дится возврат ковша в исходное вертикальное положение и высвобожде- ние оси кронштейна ковша. 5. Для обеспечения максимальной производительности всего ком- плекса десульфурации была разработана циклограмма синхронизирован- 318 ной работы чугуновозов, постов десульфурации и постов скачивания шлака. Эта циклограмма была введена в систему автоматизированного управления процессом в виде алгоритма работы оборудования отделения десульфурации и подтвердила практически свою целесообразность, а сис- тема управления высокую надежность и работоспособность, обеспечив максимально высокую производительность всего отделения десульфура- ции [5]. В связи с вводом в эксплуатацию отделения десульфурации номенк- латура выпускаемой продукции не изменилась, и, тем не менее, связанные с созданием настоящего отделения десульфурации затраты были окупле- ны заводом за первые полгода его эксплуатации. Достигнуто это было, в основном, за счет использования заводом более дешевых сырьевых мате- риалов, в том числе из–за повышенного содержанием серы в них и увели- чения выпуска товарной продукции за счет интенсификации доменного и конвертерного процессов. При этом увеличенное содержание серы в до- менном чугуне уменьшается на установках десульфурации до требуемого. Заключение. Представлены основные узлы оборудования комплекса десульфура- ции чугуна и показаны решения по их размещению в имеющемся произ- водственном здании. Показана возможность гибкого размещения обору- дования комплекса, включающего два поста десульфурации и по три по- ста скачивания шлака и перелива расплава в заливочные ковши при нали- чии двух железнодорожных путей. Для условий эксплуатации комплекса разработаны специальная конструкция чугуновоза и кантователи ковшей оригинальной конструкции. Разработана циклограмма работы оборудова- ния комплекса и система автоматизированного управления, обеспечи- вающая максимальную производительность комплекса. Убедившись на практике в высокой эффективности и надежности ук- раинской технологии десульфурации руководство Циндаоского металлур- гического комбината приняло решение о строительстве в составе нового сталеплавильного завода двух УДЧ по вышеуказанной технологии без объявления тендера. 1. Разработка и развитие процесса внедоменной десульфурации жидкого чугу- на в ковшах вдуванием диспергированного магния / А.Ф.Шевченко, А.М.Башмаков и др. // Фундаментальные исследования и прикладные про- блемы черной металлургии. Сб.научн.тр. ИЧМ. – Вып.16. – 2008.– С. 242–257. 2. Создание и промышленное применение современных аппаратурно– технологических комплексов десульфурации чугуна на меткомбинатах Китая / В.И.Большаков, А.Ф.Шевченко, А.М.Башмаков и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2004. – №4. – С. 6–12. 319 3. Совершенствование и промышленное применение украинской технологии десульфурации чугуна вдуванием магния / В.И.Большаков, А.М.Башмаков, А.Ф.Шевченко и др. // The 4th International Steel Congress. China, том 1. апрель 2006. – С. 164–172. 4. Новое оборудование комплексов внепечной обработки чугуна гранулирован- ным магнием / В.И.Большаков, А.Ф.Шевченко, Ю.И.Черевик, А.М. Башмаков // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2006. – №1. – С.95– 99. 5. Использование циклограмм для совершенствования процессов десульфурации чугуна гранулированным магнием / В.И.Большаков, А.М.Башмаков, Ю.И.Черевик, А.Ф.Шевченко // Фундаментальные исследования и приклад- ные проблемы черной металлургии. Сб.научн.тр. ИЧМ. – Вып.11. – 2005. – С. 80–85. 6. Комплекс десульфурации чугуна в ковшах малой емкости / А.Ф.Шевченко, Б.В.Двоскин, А.М.Башмаков и др. // Фундаментальные исследования и при- кладные проблемы черной металлургии. Сб.научн.тр. ИЧМ. – Вып.8. – 2004.– С. 151–156. 7. Разработка и исследование фурм нового поколения используемых для де- сульфурации чугуна / В.И.Большаков, А.Ф.Шевченко, А.М.Башмаков, Ю.И.Черевик // Фундаментальные исследования и прикладные проблемы черной металлургии. Сб.научн.тр. ИЧМ. – Вып.12. – 2006.– С. 123–132. 8. Башмаков А.М. Выбор основных конструктивных параметров устройств ввода фурм в расплав // Фундаментальные исследования и прикладные проблемы черной металлургии. Сб.научн.тр. ИЧМ. – Вып.18. – 2008.– С. 382–292. 9. Создание и механизма фиксации фурм и выбор методики его расчета / В.И.Большаков, Ю.И.Черевик, А.М.Башмаков // Металлургическая и горно- рудная промышленность. –2006. – №4. – С. 104–107. 10. Обоснование параметров механизма фиксации фурм десульфурации чугуна / В.И.Большаков, Ю.И.Черевик, А.М.Башмаков // Металлургическая и горно- рудная промышленность. – 2007. – №1. – С. 64–69. Статья рекомендована к печати: Ответственный редактор раздела «Металлургическое машиноведение» академик НАН Украины В.И.Большаков рецензент докт.техн.наук А.Ф.Шевченко О.М.Башмаков Устаткування комплексу десульфураціі чавуну гранульованим магнієм Метою роботи є розробка вимог і компонувальних рішень комплексів десу- льфурації чавуну гранульованим магнієм, що враховують організацію діючого або проектованого виробництва індивідуально у кожного замовника. Для вирішення проблеми кардинального підвищення якості сталі, що виплавляється, в т.ч. за ра- хунок виробництва особливо чистих по сірці марок сталей, з одночасним змен- шенням витрат на їх отримання, на багатьох крупних металургійних підприємст- вах знайшли застосування технології позапічної десульфурації чавуну.

Оборудование комплекса десульфурации чугуна гранулированным магнием

Репозитарії

Схожі ресурси