Влияние предварительной деформации равноканальным угловым прессованием на эволюцию структуры меди при сдвиге под давлением

Исследовано развитие динамической рекристаллизации (ДР) при комнатной температуре в меди марки М0б с различной исходной структурой. Ультрадисперсная зеренно-субзеренная структура, характеризуемая средним размером элемента 0.4 μm, была получена деформацией методом равноканального углового прессования...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2011
Автори:	Дегтярев, М.В., Покрышкина, Д.К., Копылов, В.И., Воронова, Л.М., Чащухина, Т.И.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України 2011
Назва видання:	Физика и техника высоких давлений
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/69422
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Влияние предварительной деформации равноканальным угловым прессованием на эволюцию структуры меди при сдвиге под давлением / М.В. Дегтярев, Д.К. Покрышкина, В.И. Копылов, Л.М. Воронова, Т.И. Чащухина // Физика и техника высоких давлений. — 2011. — Т. 21, № 1. — С. 121-127. — Бібліогр.: 6 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-69422
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-694222014-10-13T03:01:39Z Влияние предварительной деформации равноканальным угловым прессованием на эволюцию структуры меди при сдвиге под давлением Дегтярев, М.В. Покрышкина, Д.К. Копылов, В.И. Воронова, Л.М. Чащухина, Т.И. Исследовано развитие динамической рекристаллизации (ДР) при комнатной температуре в меди марки М0б с различной исходной структурой. Ультрадисперсная зеренно-субзеренная структура, характеризуемая средним размером элемента 0.4 μm, была получена деформацией методом равноканального углового прессования (РКУП). Рекристаллизационный отжиг привел к крупнокристаллическому (КК) состоянию со средним размером зерна 60 μm. При последующей деформации сдвигом под давлением зафиксировано измельчение зерна в КК-меди по механизму ДР, а в ультрадисперсной – в основном на стадии деформационного упрочнения, предшествующей динамической рекристаллизации. В последнем случае ДР привела к уменьшению коэффициента формы зерна и увеличению доли зеренной структуры. Смена стадий структурного состояния при ДР определяется температурно-скоростными условиями деформации и не зависит от исходной структуры меди. Досліджено розвиток динамічної рекристалізації (ДР) при кімнатній температурі в міді марки М0б з різною початковою структурою. Ультрадисперсну зеренно-субзеренну структуру, яка характеризується середнім розміром елементу 0.4 μm, було отримано деформацією методом рівноканального кутового пресування (РККП). Рекристалізаційний відпал призвів до крупнокристалічного (КК) стану з середнім розміром зерна 60 μm. При подальшій деформації зсувом під тиском зафіксували подрібнення зерна в КК-міді за механізмом ДР, а в ультрадисперсній – в основному на стадії деформаційного зміцнення, яка передує динамічній рекристалізації. В останньому випадку ДР призвела до зменшення коефіцієнта форми зерна і збільшення частки зеренної структури. Зміна стадій структурного стану при ДР визначається температурно-швидкісними умовами деформації і не залежить від початкової структури міді. The development of dynamic recrystallization (DR) at the room temperature in copper М0б of various initial structures was studied. The ultrafine grain-subgrain structure with 0.4 μm average size of the element was obtained by an equal-channel angular pressing (ECAP). The recrystallizating annealing has led to the coarse-grained state with an average grain size of 60 μm. According to the DR mechanism the grain size refinement in the coarse-grained copper was fixed after subsequent deformation by shear under pressure. In the ultrafine copper the grain size refinement occurred at the deformation hardening stage before the dynamic recrystallization stage. In the latter case, DR has resulted in the grain form factor reduction and, at the same time, in the increase of grain structure volume. The changing of stages of the structural state under DR is determined by the temperature and rate of deformation, it does not depend on initial structure of copper. 2011 Article Влияние предварительной деформации равноканальным угловым прессованием на эволюцию структуры меди при сдвиге под давлением / М.В. Дегтярев, Д.К. Покрышкина, В.И. Копылов, Л.М. Воронова, Т.И. Чащухина // Физика и техника высоких давлений. — 2011. — Т. 21, № 1. — С. 121-127. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. 0868-5924 PACS: 81.40.–z, 81.40.Vw http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/69422 ru Физика и техника высоких давлений Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
description	Исследовано развитие динамической рекристаллизации (ДР) при комнатной температуре в меди марки М0б с различной исходной структурой. Ультрадисперсная зеренно-субзеренная структура, характеризуемая средним размером элемента 0.4 μm, была получена деформацией методом равноканального углового прессования (РКУП). Рекристаллизационный отжиг привел к крупнокристаллическому (КК) состоянию со средним размером зерна 60 μm. При последующей деформации сдвигом под давлением зафиксировано измельчение зерна в КК-меди по механизму ДР, а в ультрадисперсной – в основном на стадии деформационного упрочнения, предшествующей динамической рекристаллизации. В последнем случае ДР привела к уменьшению коэффициента формы зерна и увеличению доли зеренной структуры. Смена стадий структурного состояния при ДР определяется температурно-скоростными условиями деформации и не зависит от исходной структуры меди.
format	Article
author	Дегтярев, М.В. Покрышкина, Д.К. Копылов, В.И. Воронова, Л.М. Чащухина, Т.И.
spellingShingle	Дегтярев, М.В. Покрышкина, Д.К. Копылов, В.И. Воронова, Л.М. Чащухина, Т.И. Влияние предварительной деформации равноканальным угловым прессованием на эволюцию структуры меди при сдвиге под давлением Физика и техника высоких давлений
author_facet	Дегтярев, М.В. Покрышкина, Д.К. Копылов, В.И. Воронова, Л.М. Чащухина, Т.И.
author_sort	Дегтярев, М.В.
title	Влияние предварительной деформации равноканальным угловым прессованием на эволюцию структуры меди при сдвиге под давлением
title_short	Влияние предварительной деформации равноканальным угловым прессованием на эволюцию структуры меди при сдвиге под давлением
title_full	Влияние предварительной деформации равноканальным угловым прессованием на эволюцию структуры меди при сдвиге под давлением
title_fullStr	Влияние предварительной деформации равноканальным угловым прессованием на эволюцию структуры меди при сдвиге под давлением
title_full_unstemmed	Влияние предварительной деформации равноканальным угловым прессованием на эволюцию структуры меди при сдвиге под давлением
title_sort	влияние предварительной деформации равноканальным угловым прессованием на эволюцию структуры меди при сдвиге под давлением
publisher	Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України
publishDate	2011
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/69422
citation_txt	Влияние предварительной деформации равноканальным угловым прессованием на эволюцию структуры меди при сдвиге под давлением / М.В. Дегтярев, Д.К. Покрышкина, В.И. Копылов, Л.М. Воронова, Т.И. Чащухина // Физика и техника высоких давлений. — 2011. — Т. 21, № 1. — С. 121-127. — Бібліогр.: 6 назв. — рос.
series	Физика и техника высоких давлений
work_keys_str_mv	AT degtârevmv vliâniepredvaritelʹnojdeformaciiravnokanalʹnymuglovympressovaniemnaévolûciûstrukturymediprisdvigepoddavleniem AT pokryškinadk vliâniepredvaritelʹnojdeformaciiravnokanalʹnymuglovympressovaniemnaévolûciûstrukturymediprisdvigepoddavleniem AT kopylovvi vliâniepredvaritelʹnojdeformaciiravnokanalʹnymuglovympressovaniemnaévolûciûstrukturymediprisdvigepoddavleniem AT voronovalm vliâniepredvaritelʹnojdeformaciiravnokanalʹnymuglovympressovaniemnaévolûciûstrukturymediprisdvigepoddavleniem AT čaŝuhinati vliâniepredvaritelʹnojdeformaciiravnokanalʹnymuglovympressovaniemnaévolûciûstrukturymediprisdvigepoddavleniem
first_indexed	2025-07-05T19:00:14Z
last_indexed	2025-07-05T19:00:14Z
_version_	1836834634985373696
fulltext	Физика и техника высоких давлений 2011, том 21, № 1 © М.В. Дегтярев, Д.К. Покрышкина, В.И. Копылов, Л.М. Воронова, Т.И. Чащухина, 2011 PACS: 81.40.–z, 81.40.Vw М.В. Дегтярев1, Д.К. Покрышкина1, В.И. Копылов2, Л.М. Воронова1, Т.И. Чащухина1 ВЛИЯНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ДЕФОРМАЦИИ РАВНОКАНАЛЬНЫМ УГЛОВЫМ ПРЕССОВАНИЕМ НА ЭВОЛЮЦИЮ СТРУКТУРЫ МЕДИ ПРИ СДВИГЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1Институт физики металлов УрО РАН ул. С. Ковалевской, 18, г. Екатеринбург, 620990, Россия E-mail: highpress@imp.uran.ru 2Физико-технический институт НАНБ ул. Академика Купревича, 10, г. Минск, 220141, Беларусь Исследовано развитие динамической рекристаллизации (ДР) при комнатной тем- пературе в меди марки М0б с различной исходной структурой. Ультрадисперсная зеренно-субзеренная структура, характеризуемая средним размером элемента 0.4 μm, была получена деформацией методом равноканального углового прессования (РКУП). Рекристаллизационный отжиг привел к крупнокристаллическому (КК) состоянию со средним размером зерна 60 μm. При последующей деформации сдви- гом под давлением зафиксировано измельчение зерна в КК-меди по механизму ДР, а в ультрадисперсной – в основном на стадии деформационного упрочнения, предше- ствующей динамической рекристаллизации. В последнем случае ДР привела к уменьшению коэффициента формы зерна и увеличению доли зеренной структуры. Смена стадий структурного состояния при ДР определяется температурно- скоростными условиями деформации и не зависит от исходной структуры меди. Ключевые слова: деформация, динамическая рекристаллизация, деформационное упрочнение, микроструктура Введение Большая пластическая деформация меди при комнатной температуре прин- ципиально отличается от деформации многих других металлов тем, что приво- дит к развитию ДР [1,2]. Особенностью ДР является ее циклический характер [3]. Циклы рекристаллизации, включающие зарождение, рост и деформацию новых зерен, могут следовать друг за другом или накладываться один на дру- гой. Осцилляция на кривой упрочнения наблюдается, когда зерна успевают значительно вырасти до того, как станет возможным новое зарождение. Если рекристаллизующиеся области достигают критической деформации для по- вторного зарождения до завершения полного цикла рекристаллизации, осцил- ляция не проявляется. В зависимости от соотношения размеров исходного и Физика и техника высоких давлений 2011, том 21, № 1 122 рекристаллизованного зерна при ДР может происходить как измельчение, так и укрупнение структуры [3]. Измельчение наблюдается, когда исходное зерно намного больше рекристаллизованного. Тогда зарождение сначала происходит на границах исходных зерен, а затем – на границах ДР-зерен. Если размер рек- ристаллизованного зерна соизмерим с размером исходного, то местами зарож- дения служат только границы исходных зерен и измельчение не происходит. Таким образом, исходный размер зерна оказывает значительное влияние на эволюцию структуры при ДР. Целью настоящей работы было сравнить разви- тие ДР в меди с разной исходной структурой различной дисперсности. Методика эксперимента Медь марки М0б (99.97% Cu) для получения ультрадисперсной зеренно- субзеренной структуры деформировали способом РКУП по режиму «Б» с углом пресечения каналов 90° [4] и числом циклов N = 16. Часть деформи- рованного материала рекристаллизовали при 873 K, 1 h для получения КК- состояния. Как деформированные, так и КК-образцы диаметром 5 mm, тол- щиной 0.3 mm деформировали сдвигом под давлением 6 GPa с углом пово- рота наковальни φ от 15° до 10 оборотов, а также осадкой под тем же давле- нием без поворота наковальни (е = 0.5). Образцы для осадки и деформации сдвигом вырезали поперек направления последнего сдвига при РКУП. Ин- тенсивность деформации при РКУП за N = 16 составляет Γ = 32, а истинная логарифмическая деформация е = 3 [4]; при сдвиге под давлением е = 12 [2]. Формирование структуры при ДР идет в соответствии с температурой и скоростью деформации. Их совместное влияние учитывается параметром Зинера–Холломона (Z), на практике используют lnZ [5]. Применение этого параметра возможно при условии, что коэффициент деформационного уп- рочнения стремится к нулю, когда деформация проходит в установившемся режиме [5]. Это необходимое условие выполняется, так как при деформации меди со степенью е > 2 упрочнение не происходит [2]. Скорость деформации при РКУП составляла ė ~ 1 s–1, а при сдвиге под давлением уменьшалась от 10–1 до 10–4 s–1 с увеличением поворота наковальни от 15° до 10 оборотов [2]. Температура деформации при сдвиге под давлением составляла около 300 K. На формирование структуры оказывает влияние не только ДР, но и по- стдинамическая рекристаллизация (ПДР), избежать которой в настоящей работе невозможно, поскольку комнатная температура является температу- рой деформации [1,2]. Поэтому время после деформации сдвигом под дав- лением до исследования не превышало 2 d. Измерения твердости проводили на приборе ПМТ-3 при нагрузке 0.125 N. Структуру исследовали с помощью электронного микроскопа JEM 200CX на расстоянии 1.5 mm от центра образцов. Размер элементов структуры опре- деляли по электронно-микроскопическим светлопольным и темнопольным изображениям в рефлексе (111)γ по результатам более 200 измерений с по- грешностью менее 10%. Обработку результатов проводили с использовани- ем программы «STATISTICA 5.5». Физика и техника высоких давлений 2011, том 21, № 1 123 Результаты эксперимента и их обсуждение Деформация РКУП не привела к образованию однородной по типу струк- туры (рис. 1). В ней присутствуют дислокационные ячейки, субзерна и рек- ристаллизованные зерна, средний размер элементов структуры составляет 0.4 и 0.5 μm соответственно поперек и вдоль направления последнего сдвига. Коэффициент формы в обоих направлениях равен 2, что говорит о слабом развитии рекристаллизации. После отжига средний размер зерна превышает средний размер элементов структуры после РКУП на 2 порядка (60 μm). а б Рис. 1. Микроструктура меди после РКУП в направлении поперек последнего сдви- га: а – светлопольное, б – темнопольное изображение в рефлексе типа (111)γ Твердость меди после РКУП в 1.5 раза превышает твердость КК-меди, однако деформация осадкой приводит к выравниванию ее значений, и при последующей деформации сдвигом твердость практически не изменяется и не зависит от исходного состояния материала (рис. 2). После деформации осадкой (е = 0.6) структура РКУП-меди изменяется слабо, а в КК-меди (е = 0.9) на фоне слаборазориентированной ячеистой структуры формируют- ся отдельные центры рекристаллизации. После сдвига под давлением с φ = 15° (е = 2) в КК-меди количество центров рекристаллизации увеличивается. На- чиная с этой деформации, характер структуры не зависит от исходного со- стояния меди (рис. 3), и различаются только размерные параметры. 0.25 µm Рис. 2. Твердость деформи- рованной меди: □ – исходно деформированная РКУП, ▲ – исходно КК Физика и техника высоких давлений 2011, том 21, № 1 124 а б Рис. 3. Микроструктура меди после деформации сдвигом под давлением с φ = 15° (е = 2, lnZ = 42): а – исходно КК, б – исходно деформированная РКУП Тип структуры и стадийность структурообразования в условиях ДР опре- деляются значением lnZ. Установлено [2], что в меди ДР развивается в ин- тервале значений lnZ = 37–42. Причем при увеличении lnZ от 38 до 42 доля рекристаллизованной структуры уменьшается, при lnZ выше 42 ДР не раз- вивается, уступая место деформационному упрочнению. Деформация сдвигом под давлением в образцах с различной исходной структурой в настоящей работе происходила в близких условиях (рис. 4). Формирование структуры при деформации с φ = 15° соответствует перехо- ду от стадии наклепа к стадии отдельных динамически рекристаллизован- ных зерен. Когда значение lnZ ≤ 42, структурные исследования в КК-меди, в которой исходно не было мелких зерен, обнаруживают образование цен- тров рекристаллизации размером около 0.3 μm (рис. 3,а). В РКУП-меди уже присутствовали мелкие зерна, поэтому сложно сказать, образуются ли новые зерна при деформации сдвигом (рис. 3,б). При увеличении степени деформации и соответствующем снижении lnZ все большее влияние на структуру оказывает ДР. Независимо от исходного состояния возрастает доля зеренной структуры, часть зерен содержит двойники отжига, кроме того, в РКУП-меди значение коэффициента формы уменьшается от 2 до 1. а б Рис. 4. Температурно-скоростные условия деформации при сдвиге под давлением: а – исходно КК, б – исходно деформированная РКУП. Расстояние от центра образ- ца, mm: ♦ – 0.5, △ – 1.0, ■ – 1.5, ○ – 2.0, ▲ – 2.5 0.3 µm Физика и техника высоких давлений 2011, том 21, № 1 125 Все это свидетельствует о протекании ДР и ПДР (рис. 5). При максимальной степени деформации (10 оборотов наковальни) структура формируется в ус- ловиях полной ДР (lnZ < 38), в этом случае структура образована однород- ными по размеру рекристаллизованными зернами (рис. 5,б). а б Рис. 5. Микроструктура меди: а – исходно деформированная РКУП + сдвиг с φ = = 180° (е = 6, lnZ = 40.8); б – исходно КК + сдвиг на 10 оборотов наковальни (е = 10.5, lnZ = 37.7) Поскольку избежать роста зерна по окончании большой пластической деформации меди невозможно, средний размер элементов структуры отра- жает совместное действие ДР и ПДР. Последняя искажает структурные из- менения, происходящие при деформации, и приводит к появлению «хво- стов» на распределении элементов структуры по размерам. В отсутствие крупных ПДР зерен значение коэффициента вариации линейных размеров составляет 0.5–0.6 и соответствует размерно однородной структуре [6]. По- этому из распределения исключили самые крупные зерна, уменьшив коэф- фициент вариации до 0.6, и определили среднее значение размера зерна d1 в измененных таким образом распределениях. Ультрадисперсная структура РКУП-меди при последующей деформации сдвигом дополнительно измель- чается до 0.2 μm (рис. 6), пока дефор- мация еще осуществляется в условиях преобладания наклепа (lnZ > 40). Ко- гда ведущую роль приобретает ДР (lnZ < 40), измельчение не происхо- дит. Напротив, в КК-материале имен- но развитие ДР приводит к измельче- нию структуры. При lnZ > 40 в КК- меди d1 = 0.30–0.35 μm и соответству- ет размеру формирующихся центров ДР. На рис. 6 наблюдается тенденция к большему измельчению КК-матери- ала. Это не противоречит литератур- ным данным [3]. 0.2 µm Рис. 6. Зависимость размера рекри- сталлизованного зерна от температур- но-скоростных условий деформации: □ – исходно деформированная РКУП, ▲ – исходно КК Физика и техника высоких давлений 2011, том 21, № 1 126 Заключение Подтверждена известная из литературы тенденция изменения размера зерна при динамической рекристаллизации. Обнаружено, что в исходно де- формированной ультрадисперсной меди дополнительное измельчение эле- ментов структуры при деформации сдвигом под давлением происходит на стадии деформационного упрочнения. Уменьшение коэффициента формы и увеличение доли зеренной структуры свидетельствует о ДР, а образование двойников отжига подтверждает протекание ПДР. В КК-меди зерно измель- чается по механизму ДР. После деформации сдвигом с е > 2 структура не зависит от исходного состояния материала. Смена стадий структурного со- стояния при ДР определяется температурно-скоростными условиями де- формации и не зависит от исходной структуры меди. Работа выполнена при частичной поддержке программы Уральского от- деления РАН № 09-М-23-2009 и гранта РФФИ 08-03-00370. 1. Н.А. Смирнова, В.И. Левит, В.П. Пилюгин, Р.И. Кузнецов, Л.С. Давыдова, В.А. Са- зонова, ФММ 61, 1170 (1986). 2. M.V. Degtyarev, T.I. Chashchukhina, L.M. Voronova, A.M. Patselov, V.P. Pilyugin, Асta Mater. 55, 6039 (2007). 3. С.С. Горелик, С.В. Добаткин, Л.М. Капуткина, Рекристаллизация металлов и сплавов, МИСИС, Москва (2005). 4. В.М. Сегал, В.И. Резников, В.И. Копылов, Д.А. Павлик, В.Ф. Малышев, Процессы пластического структурообразования металлов, Навука и тэхника, Минск (1994). 5. М.Л. Бернштейн, В.А. Займовский, М.Л. Капуткина, Термомеханическая обра- ботка стали, Металлургия, Москва (1983). 6. В.Ю. Новиков, Вторичная рекристаллизация, Металлургия, Москва (1990). М.В. Дегтярьов, Д.К. Покришкін, В.І. Копилов, Л.М. Воронова, Т.І. Чащухіна ВПЛИВ ПОПЕРЕДНЬОЇ ДЕФОРМАЦІЇ РІВНОКАНАЛЬНИМ КУТОВИМ ПРЕСУВАННЯМ НА ЕВОЛЮЦІЮ МІДІ ПРИ ЗСУВІ ПІД ТИСКОМ Досліджено розвиток динамічної рекристалізації (ДР) при кімнатній температурі в міді марки М0б з різною початковою структурою. Ультрадисперсну зеренно- субзеренну структуру, яка характеризується середнім розміром елементу 0.4 μm, було отримано деформацією методом рівноканального кутового пресування (РККП). Рекристалізаційний відпал призвів до крупнокристалічного (КК) стану з середнім розміром зерна 60 μm. При подальшій деформації зсувом під тиском зафіксували подрібнення зерна в КК-міді за механізмом ДР, а в ультрадисперсній – в основному на стадії деформаційного зміцнення, яка передує динамічній рекри- сталізації. В останньому випадку ДР призвела до зменшення коефіцієнта форми зерна і збільшення частки зеренної структури. Зміна стадій структурного стану при Физика и техника высоких давлений 2011, том 21, № 1 127 ДР визначається температурно-швидкісними умовами деформації і не залежить від початкової структури міді. Ключові слова: деформація, динамічна рекристалізація, деформаційне зміцнення, мікроструктура M.V. Degtyarev, D.K. Pokryshkina, V.I. Kopylov, L.M. Voronova, T.I. Chashchukhina EFFECT OF PRESTRAIN BY EQUAL-CHANNEL ANGULAR PRESSING ON STRUCTURE EVOLUTION OF COPPER UPON SHEAR UNDER PRESSURE The development of dynamic recrystallization (DR) at the room temperature in copper М0б of various initial structures was studied. The ultrafine grain-subgrain structure with 0.4 µm average size of the element was obtained by an equal-channel angular pressing (ECAP). The recrystallizating annealing has led to the coarse-grained state with an aver- age grain size of 60 µm. According to the DR mechanism the grain size refinement in the coarse-grained copper was fixed after subsequent deformation by shear under pressure. In the ultrafine copper the grain size refinement occurred at the deformation hardening stage before the dynamic recrystallization stage. In the latter case, DR has resulted in the grain form factor reduction and, at the same time, in the increase of grain structure volume. The changing of stages of the structural state under DR is determined by the temperature and rate of deformation, it does not depend on initial structure of copper. Keywords: deformation, dynamic recrystallization, deformation hardening, microstructure Fig. 1. Microstructure of copper subjected to ECAP across the direction of last shear: а – light-field, б – dark-field image in the reflex (111)γ Fig. 2. Hardness of deformed copper: □ – initial deformed by ECAP, ▲ – initial coarse- grained Fig. 3. Microstructure of copper subjected to shear under pressure with φ = 15° (e = 2, lnZ = 42): a – initial coarse-grained copper, б – initial deformed by ECAP Fig. 4. Temperature-rate conditions of deformation by shear under pressure: a – initial coarse-grained copper, б – initial deformed by ECAP. The distance from the sample cen- ter, mm: ♦ – 0.5, △ – 1.0, ■ – 1.5, ○ – 2.0, ▲ – 2.5 Fig. 5. Microstructure of copper: a – initial deformed by ECAP + shear under pressure with φ = 180° (е = 6, lnZ = 40.8); б – initial the coarse-grained copper + shear under pressure with 10 revolutions of anvil (е = 10.5, lnZ = 37.7) Fig. 6. Recrystallization grain size dependence on temperature-rate conditions of defor- mation: □ – initial deformed by ECAP, ▲ – initial coarse-grained

Влияние предварительной деформации равноканальным угловым прессованием на эволюцию структуры меди при сдвиге под давлением

Репозитарії

Схожі ресурси