Влияние сплава Fe-C в покрытии ильменитовых электродов на восстановительные процессы при сварке
Предложены расчетные формулы, определено количество восстанавливаемых кремния, титана и алюминия из шлака при раскислении ильменитовых электродов сплавом Fe-C. Показано, что TiO₂ может служить дополнительным окислителем углерода наряду с FeO. Использование сплава Fe-C в ильменитовых электродах не п...
Gespeichert in:
| Datum: | 2001 |
|---|---|
| Hauptverfasser: | , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2001
|
| Schriftenreihe: | Автоматическая сварка |
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/88723 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Влияние сплава Fe-C в покрытии ильменитовых электродов на восстановительные процессы при сварке / Н.Г. Ефименко, Н.А. Калин // Автоматическая сварка. — 2001. — № 3 (576). — С. 52-53. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-88723 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-887232015-11-22T03:02:12Z Влияние сплава Fe-C в покрытии ильменитовых электродов на восстановительные процессы при сварке Ефименко, Н.Г. Калин, Н.А. Краткие сообщения Предложены расчетные формулы, определено количество восстанавливаемых кремния, титана и алюминия из шлака при раскислении ильменитовых электродов сплавом Fe-C. Показано, что TiO₂ может служить дополнительным окислителем углерода наряду с FeO. Использование сплава Fe-C в ильменитовых электродах не приводит к существенному повышению содержания кремния и алюминия в наплавленном металле. Calculation formulae are presented and the amount of recovered silicon, titanium and aluminium from slag in deoxidizing ilmenite electrodes with Fe-C alloy is determined. It is shown that TiO₂ can serve an additional oxidizer of carbon alongside with FeO. The use of Fe-C alloy in ilmenite electrode does not lead to a significant increase in content of silicon and aluminium in the deposited metal. 2001 Article Влияние сплава Fe-C в покрытии ильменитовых электродов на восстановительные процессы при сварке / Н.Г. Ефименко, Н.А. Калин // Автоматическая сварка. — 2001. — № 3 (576). — С. 52-53. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/88723 621.791.01:621.791.01:669 ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Краткие сообщения Краткие сообщения |
| spellingShingle |
Краткие сообщения Краткие сообщения Ефименко, Н.Г. Калин, Н.А. Влияние сплава Fe-C в покрытии ильменитовых электродов на восстановительные процессы при сварке Автоматическая сварка |
| description |
Предложены расчетные формулы, определено количество восстанавливаемых кремния, титана и алюминия из шлака при раскислении ильменитовых электродов сплавом Fe-C. Показано, что TiO₂ может служить дополнительным окислителем углерода наряду с FeO. Использование сплава Fe-C в ильменитовых электродах не приводит к существенному повышению содержания кремния и алюминия в наплавленном металле. |
| format |
Article |
| author |
Ефименко, Н.Г. Калин, Н.А. |
| author_facet |
Ефименко, Н.Г. Калин, Н.А. |
| author_sort |
Ефименко, Н.Г. |
| title |
Влияние сплава Fe-C в покрытии ильменитовых электродов на восстановительные процессы при сварке |
| title_short |
Влияние сплава Fe-C в покрытии ильменитовых электродов на восстановительные процессы при сварке |
| title_full |
Влияние сплава Fe-C в покрытии ильменитовых электродов на восстановительные процессы при сварке |
| title_fullStr |
Влияние сплава Fe-C в покрытии ильменитовых электродов на восстановительные процессы при сварке |
| title_full_unstemmed |
Влияние сплава Fe-C в покрытии ильменитовых электродов на восстановительные процессы при сварке |
| title_sort |
влияние сплава fe-c в покрытии ильменитовых электродов на восстановительные процессы при сварке |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2001 |
| topic_facet |
Краткие сообщения |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/88723 |
| citation_txt |
Влияние сплава Fe-C в покрытии ильменитовых электродов на восстановительные процессы при сварке / Н.Г. Ефименко, Н.А. Калин // Автоматическая сварка. — 2001. — № 3 (576). — С. 52-53. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| work_keys_str_mv |
AT efimenkong vliâniesplavafecvpokrytiiilʹmenitovyhélektrodovnavosstanovitelʹnyeprocessyprisvarke AT kalinna vliâniesplavafecvpokrytiiilʹmenitovyhélektrodovnavosstanovitelʹnyeprocessyprisvarke |
| first_indexed |
2025-07-06T16:34:59Z |
| last_indexed |
2025-07-06T16:34:59Z |
| _version_ |
1836916094008295424 |
| fulltext |
ÓÄÊ 621.791.01:621.791.01:669
������� �
���� ���� �
�������
������������ ���������� ��
�����������������
�������
�� ������
Í. Ã. ÅÔÈÌÅÍÊÎ, êàíä. òåõí. íàóê, Í. À. ÊÀËÈÍ, èíæ. (Óêð. èíæ.-ïåä. àêàä., ã. Õàðüêîâ)
Ïðåäëîæåíû ðàñ÷åòíûå ôîðìóëû, îïðåäåëåíî êîëè÷åñòâî âîññòàíàâëèâàåìûõ êðåìíèÿ, òèòàíà è àëþìèíèÿ èç
øëàêà ïðè ðàñêèñëåíèè èëüìåíèòîâûõ ýëåêòðîäîâ ñïëàâîì Fe�C. Ïîêàçàíî, ÷òî TiO2 ìîæåò ñëóæèòü äîïîëíèòåëü-
íûì îêèñëèòåëåì óãëåðîäà íàðÿäó ñ FeO. Èñïîëüçîâàíèå ñïëàâà Fe�C â èëüìåíèòîâûõ ýëåêòðîäàõ íå ïðèâîäèò ê
ñóùåñòâåííîìó ïîâûøåíèþ ñîäåðæàíèÿ êðåìíèÿ è àëþìèíèÿ â íàïëàâëåííîì ìåòàëëå.
Êëþ÷ å â û å ñ ë î â à : âîññòàíîâëåíèå, îêèñëåíèå, îêñèäû,
óãëåðîä, èëüìåíèò, ýëåêòðîäû, ÷óãóííûé ïîðîøîê, íàïëàâ-
ëåííûé ìåòàëë
Èëüìåíèòîâûé êîíöåíòðàò FeO⋅TiO2 ÿâëÿåòñÿ îñíîâíûì øëàêî-
îáðàçóþùèì êîìïîíåíòîì ýëåêòðîäíûõ ïîêðûòèé èëüìåíèòîâî-
ãî âèäà, ñîäåðæàùèõ òàêæå àëþìîñèëèêàòû, êàðáîíàòû, ôåððî-
ìàðãàíåö è îðãàíè÷åñêèå âåùåñòâà. Ïðè èñïîëüçîâàíèè â
êà÷åñòâå ðàñêèñëèòåëÿ, íàðÿäó ñ ôåððîìàðãàíöåì, óãëåðîäà â
âèäå ñïëàâà Fe�C, òåðìîäèíàìè÷åñêè âåðîÿòíûì áóäåò âîññòà-
íîâëåíèå æåëåçà, ìàðãàíöà, êðåìíèÿ, òèòàíà è àëþìèíèÿ èç èõ
îêñèäîâ, íàõîäÿùèõñÿ â øëàêå [1, 2].
Öåëüþ äàííîé ðàáîòû ÿâèëîñü èññëåäîâàíèå ðåàêöèé âîñ-
ñòàíîâëåíèÿ êðåìíèÿ, òèòàíà è àëþìèíèÿ ïðè ñâàðêå ýëåêòðî-
äàìè èëüìåíèòîâîãî âèäà, ñîäåðæàùèìè â êà÷åñòâå ðàñêèñëèòå-
ëÿ ñïëàâ Fe�C â âèäå ÷óãóííîãî ïîðîøêà.
Èññëåäîâàëè îïûòíûå ýëåêòðîäû, èçãîòîâëåííûå ìåòîäîì
îïðåññîâêè íà ïðîâîëîêå Ñâ-08À äèàìåòðîì 4 ìì. Ïðè ýòîì
êîýôôèöèåíò âåñà ïîêðûòèÿ ðàâíÿëñÿ 0,47. Ìàññîâîå ñîäåðæà-
íèå ââîäèìûõ â ïîêðûòèå êîìïîíåíòîâ ñîñòàâëÿëî, %: èëüìåíè-
òîâîãî êîíöåíòðàòà 45, ôåððîìàðãàíöà 18; ÷óãóííîãî ïîðîøêà
â ïðåäåëàõ 0…15. Ìíîãîñëîéíóþ íàïëàâêó äëÿ ïðîâåäåíèÿ õè-
ìè÷åñêîãî àíàëèçà íàïëàâëåííîãî ìåòàëëà ïðîèçâîäèëè íà ïîñ-
òîÿííîì òîêå (160…180 À) îáðàòíîé ïîëÿðíîñòè â ñîîòâåòñòâèè
ñ ÃÎÑÒ 9466.
 [2] ïîêàçàíî, ÷òî êðåìíèé, òèòàí è àëþìèíèé âîñòàíàâ-
ëèâàþòñÿ èç îêñèäîâ ïðè êîíòàêòå ñ æèäêèì ñïëàâîì Fe�Ñ ïî
ñëåäóþùåé ðåàêöèè:
(MeO) + [C] = [Må] + {CO}.
Òèòàí îáðàçóåò ñåðèþ îêñèäîâ (TiÎ, Ti2O3, Ti3O5, TiO2),
êîòîðûå â ñâîþ î÷åðåäü îáðàçóþò ñ îêñèäàìè æåëåçà èëüìåíèò
FeO⋅TiO2 [3]. Èçâåñòíî [4], ÷òî â ñâàðî÷íîé äóãå TiO2 ìîæåò
äèññîöèèðîâàòü äî TiO è Ti2O3 êàê íàèáîëåå óñòîé÷èâûõ ïðè
âûñîêèõ òåìïåðàòóðàõ.
Íà îñíîâàíèè âûïîëíåííûõ òåðìîäèíàìè÷åñêèõ ðàñ÷åòîâ
ðåàêöèé âîññòàíîâëåíèÿ îêñèäîâ êðåìíèÿ, òèòàíà è àëþìèíèÿ
ðàñòâîðåííûì â ñïëàâå Fe�C óãëåðîäîì âûâåäåíû ôîðìóëû ðàñ-
÷åòà ðàâíîâåñíûõ ñ óãëåðîäîì ñîäåðæàíèé âîññòàíîâëåííûõ ýëå-
ìåíòîâ â çàâèñèìîñòè îò òåìïåðàòóðû (òàáë. 1).
Ó÷èòûâàÿ, ÷òî ìàññîâîå ñîäåðæàíèå óãëåðîäà [C] â íàïëàâ-
ëåííîì ìåòàëëå íå äîëæíî ïðåâûøàòü 0,12 %, ïðîèçâåäåí ðàñ÷åò
ñîäåðæàíèÿ âîññòàíîâëåííûõ ýëåìåíòîâ (òàáë. 2). Ïðè ýòîì èñ-
ïîëüçîâàíû äàííûå ðàáîò [2, 3, 5]. Òåìïåðàòóðà êðèñòàëëèçàöèè
ìåòàëëà øâà ïðèíÿòà ðàâíîé 1810 Ê.
Êàê âèäíî èç òàáë. 2, íàèáîëåå âåðîÿòíûì áóäåò âîññòàíîâ-
ëåíèå òèòàíà èç TiO, îáðàçóþùåãîñÿ ïðè äèññîöèàöèè TiO2 â
ñâàðî÷íîé äóãå. Âåðîÿòíîñòü âîññòàíîâëåíèÿ òèòàíà èç äðóãèõ
îêñèäîâ è èëüìåíèòà íè÷òîæíî ìàëà. Âîññòàíîâëåíèå êðåìíèÿ
© Í. Ã. Åôèìåíêî, Í. À. Êàëèí, 2001
Ò à á ë è ö à 1. Ôîðìóëû ðàñ÷åòà ðàâíîâåñíûõ ñ óãëåðîäîì ñîäåðæàíèé êðåìíèÿ, òèòàíà è àëþìèíèÿ
Ðåàêöèÿ âçàèìîäåéñòâèÿ Êîíñòàíòà ðàâíîâåñèÿ ðåàêöèè
Ôîðìóëà ðàñ÷åòà ñîäåðæàíèÿ âîññòàíîâëåíèÿ
ýëåìåíòà â íàïëàâëåííîì ìåòàëëå
(SiO2) + 2[C] = [Si] + 2{CO} lg KSi�C = �29024/T + 16,1 [Si] = KSi�C [C]2 = 1,176[C]2
(TiO2) + 2[C] = [Ti] + 2{CO} lg KTi�C = �32014/T + 15,95 [Ti] = KTi�C [C]2 = 1,184[C]2
(TiO) + [C] = [Ti] + {CO} lg KTi�C = �16815/T + 8,70 [Ti] = KTi�C [C] = 0,25[C]
1/3(Ti2O3) + 5/3[C] = [Ti] + 5/3{CO} lg KTi�C = �27587/T + 13,22 [Ti] = KTi�C [C]5/3 = 0,0095[C]5/3
1/2(Ti2O3) + 3/2[C] = [Ti] + 3/2{CO} lg KTi�C = �25572/T + 12,19 [Ti] = KTi�C [C]3/2 = 0,0115[C]3/2
(FeO⋅TiO2) + 3[C] = [Ti] + Fe + 3{CO} lg KTi�C = �35895/T + 19,43 [Ti] = KTi�C [C]3 = 0,392[C]3
1/2(Al2O3) + 3/2[C] = [Al] + 3/2{CO} lg KAl�C = �30106/T + 13,46 [Al] = KAl�C [C]3/2 = 0,00068[C]3/2
Çàâèñèìîñòü ñîäåðæàíèÿ òèòàíà (1), àëþìèíèÿ (2), êðåìíèÿ (3) è óãëå-
ðîäà (4) â íàïëàâëåííîì ìåòàëëå îò êîëè÷åñòâà ñïëàâà Fe�C â ïîêðûòèè
ýëåêòðîäîâ
52 3/2001
èç SiO2 îáåñïå÷èâàåò íåáîëüøîé ïðèðîñò ñîäåðæàíèÿ [Si], ÷òî íå
ìîæåò ñóùåñòâåííîîòðàçèòüñÿíàèçìåíåíèèìåõàíè÷åñêèõñâîéñòâ
íàïëàâëåííîãî ìåòàëëà è åãî ñêëîííîñòè ê ïîðîîáðàçîâàíèþ. Âîñ-
ñòàíîâëåíèå àëþìèíèÿ òàêæå íåçíà÷èòåëüíî è íå îêàçûâàåò ñó-
ùåñòâåííîãî âëèÿíèÿ íà ñâàðî÷íî-òåõíîëîãè÷åñêèå ñâîéñòâà ýëåê-
òðîäîâ. Âîññòàíîâëåíèå òèòàíà äî 0,03 % â íàïëàâëåííîì ìåòàëëå
îêàçûâàåò ïîëîæèòåëüíîå âëèÿíèå íà èçìåëü÷åíèå ñòðóêòóðû ïîñ-
ëåäíåãî è ïîâûøåíèå åãî ìåõàíè÷åñêèõ ñâîéñòâ.
Äëÿ ïðîâåðêè ðàñ÷åòíîãî ìåòîäà âûïîëíåí õèìè÷åñêèé àíà-
ëèç ìåòàëëà, ïîëó÷åííîãî íàïëàâêîé îïûòíûìè ýëåêòðîäàìè,
� åãî ðåçóëüòàòû ïðèâåäåíû íà ðèñóíêå. Ïðè ýòîì óñòàíîâëåíî,
÷òî âîññòàíîâëåíèå êðåìíèÿ è àëþìèíèÿ óãëåðîäîì â ïðèâåäåí-
íîì äèàïàçîíå ñîäåðæàíèÿ [C] ïðàêòè÷åñêè íå ïðîèñõîäèò, â
îòëè÷èå îò íàáëþäàþùåãîñÿ âîññòàíîâëåíèÿ òèòàíà, êîòîðîå äî-
âîëüíî áëèçêî ñîâïàäàåò ñ ðàñ÷åòíûì.
Òàêèì îáðàçîì, ïðè èñïîëüçîâàíèè â ýëåêòðîäàõ èëüìåíè-
òîâîãî âèäà â êà÷åñòâå ðàñêèñëèòåëÿ ñïëàâà Fe�C â êîëè÷åñòâàõ,
îáåñïå÷èâàþùèõ ìàññîâîå ñîäåðæàíèå [C] íå áîëåå 0,12 %, ìîæ-
íî íå îïàñàòüñÿ êðåìíèéâîññòàíîâèòåëüíîãî ïðîöåññà, óõóäøà-
þùåãî ñâàðî÷íî-òåõíîëîãè÷åñêèå ñâîéñòâà èëüìåíèòîâûõ
ýëåêòðîäîâ. Âîññòàíîâëåíèå àëþìèíèÿ òàêæå íåçíà÷èòåëüíî è
åãî ìîæíî íå ó÷èòûâàòü. Âîññòàíîâëåíèå òèòàíà âîçìîæíî â
îñíîâíîì ïî ðåàêöèè âîññòàíîâëåíèÿ TiO, îáðàçóþùåãîñÿ â ðå-
çóëüòàòå äèññîöèàöèè TiO
2
èç èëüìåíèòà. Òàêèì îáðàçîì, TiO
2
ìîæåò ñëóæèòü äîïîëíèòåëüíûì îêèñëèòåëåì óãëåðîäà íàðÿäó
ñ FeO, ÷òî íåîáõîäèìî ó÷èòûâàòü ïðè ðàçðàáîòêå èëüìå-
íèòîâûõ ýëåêòðîäîâ, ðàñêèñëÿåìûõ ñïëàâîì Fe�C.
Âûâîäû
1. Ïîëó÷åíû ðàñ÷åòíûå ôîðìóëû äëÿ îïðåäåëåíèÿ êîëè-
÷åñòâà âîññòàíîâëåííûõ êðåìíèÿ, òèòàíà è àëþìèíèÿ â
çàâèñèìîñòè îò ñîäåðæàíèÿ óãëåðîäà â íàïëàâëåííîì ìå-
òàëëå.
2. Óñòàíîâëåíî, ÷òî â ýëåêòðîäàõ èëüìåíèòîâîãî âèäà
TiO2 ìîæåò ñëóæèòü äîïîëíèòåëüíûì îêèñëèòåëåì óãëåðîäà íà-
ðÿäó ñ FeO.
3. Èñïîëüçîâàíèå ñïëàâà Fe�C â êà÷åñòâå ðàñêèñëèòåëÿ ïðè
óñëîâèè îáåñïå÷åíèÿ ìàññîâîãî ñîäåðæàíèÿ [C] íå áîëåå 0,12 %
íå ïðèâîäèò ê ïîâûøåíèþ ñîäåðæàíèÿ êðåìíèÿ è àëþìèíèÿ
âûøå äîïóñòèìîãî óðîâíÿ.
4. Ýêñïåðèìåíòàëüíî ïîäòâåðæäåíà ïðàâèëüíîñòü ðàñ÷åòíî-
ãî ìåòîäà, ïîëó÷åíû äàííûå î êîëè÷åñòâàõ âîññòàíîâëåííûõ ýëå-
ìåíòîâ ïðè ñâàðêå îïûòíûìè ýëåêòðîäàìè.
1. Åôèìåíêî Í. Ã., Êàëèí Í. À. Ðàñêèñëÿþùàÿ ñïîñîáíîñòü
ðåäêîçåìåëüíûõ ýëåìåíòîâ â ñðàâíåíèè ñ èçâåñòíûìè ðàñ-
êèñëèòåëÿìè // Ñâàðî÷. ïð-âî. � 1978. � ¹ 10. �
Ñ. 1�2.
2. Åôèìåíêî Í. Ã., Êàëèí Í. À. Òåðìîäèíàìè÷åñêèé àíàëèç
îêèñëèòåëüíî-âîññòàíîâèòåëüíûõ ïðîöåññîâ ñ ó÷àñòèåì óã-
ëåðîäà ïðè ñâàðêå ïëàâëåíèåì // Àâòîìàò. ñâàðêà. �
2000. � ¹ 7. � Ñ. 18�21.
3. Êóëèêîâ È. Ñ. Ðàñêèñëåíèå ìåòàëëîâ. � Ì.: Ìåòàëëóðãèÿ,
1975. � 502 ñ.
4. Ïîòàïîâ Í. Í., Âîëîáóåâ Þ. Ñ. Îñîáåííîñòè îêèñëåíèÿ
ìåòàëëà äâóîêèñüþ òèòàíà ïðè ñâàðêå è íàïëàâêå ïîä ôëþ-
ñîì // Àâòîìàò. ñâàðêà. � 1981. � ¹ 2. � Ñ. 22�26.
5. Ìåäæèáîæñêèé Ì. ß. Îñíîâû òåðìîäèíàìèêè è êèíåòèêè
ñòàëåïëàâèëüíûõ ïðîöåññîâ. � Êèåâ, Äîíåöê: Âèù. øê.,
1986. � 280 ñ.
Calculation formulae are presented and the amount of recovered silicon, titanium and aluminium from slag in deox-
idizing ilmenite electrodes with Fe�C alloy is determined. It is shown that TiO2 can serve an additional oxidizer of carbon
alongside with FeO. The use of Fe�C alloy in ilmenite electrode does not lead to a significant increase in content of
silicon and aluminium in the deposited metal.
Ïîñòóïèëà â ðåäàêöèþ 23.10.2000
�������� ������
� ��
����� �������
� ����
������� ���
�������� ���������� �
�����
��� � ��!��
 íàñòîÿùåå âðåìÿ íàáëþäàåòñÿ çàìåòíîå óâåëè÷åíèå äîëè ýêñ-
ïëóàòèðóåìûõ êîíñòðóêöèé è îáîðóäîâàíèÿ, îòðàáîòàâøèõ ñâîé
íîðìàòèâíûé ñðîê. Îñîáîå áåñïîêîéñòâî âûçûâàåò òåõíè÷åñêîå
ñîñòîÿíèå ìîñòîâûõ ñîîðóæåíèé, à òàêæå ìàãèñòðàëüíûõ ãàçî-
è íåôòåïðîâîäîâ. Âñå áîëåå îáîñòðÿþòñÿ ïðîáëåìû, ñâÿçàííûå
ñ âûðàáîòêîé ðåñóðñà ýíåðãåòè÷åñêîãî è íåôòåõèìè÷åñêîãî îáî-
ðóäîâàíèÿ, ïîäâèæíîãî ñîñòàâà íà æåëåçíîäîðîæíîì òðàíñïîð-
òå. Âñå ýòè ôàêòîðû îêàçûâàþò âëèÿíèå íà ñòàáèëüíîñòü ýêîíî-
ìèêè è ïîâûøàþò âåðîÿòíîñòü âîçíèêíîâåíèÿ ÷ðåçâû÷àéíûõ
ñèòóàöèé.
 ñâÿçè ñ ýòèì íàçðåëà íåîáõîäèìîñòü â ñîçäàíèè íàó÷íî-
êîîðäèíàöèîííîãî è ýêñïåðòíîãî ñîâåòà ïî âîïðîñàì ðåñóðñà è
áåçîïàñíîñòè ýêñïëóàòàöèè êîíñòðóêöèé, ñîîðóæåíèé è ìàøèí.
Äëÿ êîîðäèíàöèè è íàó÷íî-ìåòîäè÷åñêîãî îáåñïå÷åíèÿ ðà-
áîò ïî îïðåäåëåíèþ òåõíè÷åñêîãî ñîñòîÿíèÿ, îñòàòî÷íîãî ðåñóð-
ñà è íàäåæíîñòè êîíñòðóêöèé è ïðîìûøëåííûõ îáúåêòîâ Ïðå-
çèäèóì ÍÀÍ Óêðàèíû ñâîèì ïîñòàíîâëåíèåì ¹ 258 îò
27.09.2000 îáÿçàë ó÷ðåäèòü Íàó÷íî-êîîðäèíàöèîííûé è ýêñïåð-
òíûé ñîâåò ïî âîïðîñàì ðåñóðñà è áåçîïàñíîñòè ýêñïëóàòàöèè
êîíñòðóêöèé, ñîîðóæåíèé è ìàøèí. Ïðåäñåäàòåëåì ñîâåòà èçá-
ðàí àêàäåìèê ÍÀÍ Óêðàèíû Á. Å. Ïàòîí. Â åãî ñîñòàâ âîøëè
â êà÷åñòâå çàìåñòèòåëåé ïðåäñåäàòåëÿ � àêàäåìèêè ÍÀÍ Óêðà-
èíû Ë. Ì. Ëîáàíîâ (ÈÝÑ), Â. Â. Ïàíàñþê (ÔÌÈ), Â. Ò. Òðî-
ùåíêî (ÈÏÌ); ñåêðåòàðÿ ñîâåòà� ä-ð òåõí. íàóêÎ. Ã.Êàñàòêèí
(ÈÝÑ); ïðåäñåäàòåëåé ñåêöèé� àêàäåìèêÍÀÍÓêðàèíû Â. È.
Ìàõíåíêî (ñåêöèÿ «Îáùàÿ íàó÷íàÿ ìåòîäîëîãèÿ îöåíêè ñîñòî-
ÿíèÿ îáúåêòîâ ïðîäîëæèòåëüíîé ýêñïëóàòàöèè», ÈÝÑ), ä-ð
òåõí. íàóê À. ß. Íåäîñåêà (ñåêöèÿ «Ìåòîäû è ñðåäñòâà òåõíè-
÷åñêîé äèàãíîñòèêè êîíñòðóêöèé»,ÈÝÑ);Â.Ì. Ãîðäååâ (ñåêöèÿ
«Ñòðîèòåëüíûå ìåòàëëè÷åñêèå êîíñòðóêöèè», ÓêðÍÈÈ «Ïðî-
åêòñòàëüêîíñòðóêöèÿ»); êàíä. òåõí. íàóê Ï. È. Êðèâîøååâ (ñåê-
öèÿ «Æåëåçîáåòîííûå êîíñòðóêöèè è ãèäðîòåõíè÷åñêèå ñîîðó-
æåíèÿ», ÍÈÈ ñòðîèòåëüíûõ êîíñòðóêöèé); ä-ð òåõí. íàóê À. È.
Ëàíòóõ-Ëàùåíêî (ñåêöèÿ «Ìîñòû è òðàíñïîðòíûå òóíåëè»,
Óêðàèíñêèé òðàíñïîðòíûé óíèâåðñèòåò); êàíä. òåõí. íàóê À. À.
Ðûáàêîâ (ñåêöèÿ «Ìàãèñòðàëüíûå òðóáîïðîâîäû», ÈÝÑ); ÷ë.-
êîð. ÍÀÍ Óêðàèíû Þ. Ì. Ìàöåâèòûé (ñåêöèÿ «Êîíñòðóêöèè
è îáîðóäîâàíèå òåïëîâîé ýíåðãåòèêè», ÈÏ ìàøèíîñòðîåíèÿ);
÷ë.-êîð. ÍÀÍÓêðàèíûÈ. Ì. Íåêëþäîâ (ñåêöèÿ «Êîíñòðóêöèè
è îáîðóäîâàíèå àòîìíîé ýíåðãåòèêè», ÔÒÈ); ÷ë.-êîð. ÍÀÍ Óê-
ðàèíû Â. È. Ïàõìóðñêèé (ñåêöèÿ «Îáîðóäîâàíèå äëÿ íåôòå-,
ãàçîäîáûâàþùåé, íåôòåïåðåðàáàòûâàþùåé è õèìè÷åñêîé ïðî-
ìûøëåííîñòè», ÔÌÈ), ä-ð òåõí. íàóê. Ò. Ã. Êðàâöîâ (ñåêöèÿ
«Êîíñòðóêöèè è îáîðóäîâàíèå ìîðñêîãî è ðå÷íîãî òðàíñïîðòà»,
Ò à á ë è ö à 2. Ìàññîâîå ñîäåðæàíèå â íàïëàâëåííîì ìåòàëëå, %,
âîññòàíîâëåííûõ èç îêñèäîâ ýëåìåíòîâ ïðè [C] = 0,12 %
Âîññòàíîâ-
ëåííûé
ýëåìåíò
SiO2 TiO2 TiO Ti3O5 Ti2O3 FeO⋅TiO2 Al2O3
Si 0,02 � � � � � �
Ti � 2,65⋅10
�4
0,03 2,77⋅10
�4
4,76⋅10
�4
6,77⋅10
�4
�
Al � � � � � � 2,81⋅10
�5
3/2001 53
|