Рафинирование металла при плавке меди и ее сплавов из отходов
Приведены результаты исследований рафинирующей окислительно-раскислительной плавки меди с использованием в качестве окислителя заданного количества оксида меди, а раскислителя – расчетное количество фосфористой меди. Установлено значительное снижение содержания водорода и фосфора в металле, что поло...
Збережено в:
| Дата: | 2011 |
|---|---|
| Автори: | , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2011
|
| Назва видання: | Современная электрометаллургия |
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/96185 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Рафинирование металла при плавке меди и ее сплавов из отходов / В.Н. Коледа, В.М. Илюшенко, Ф.К. Биктагиров, А.В. Гнатушенко, Е.П. Лукьяненко // Современная электрометаллургия. — 2011. — № 1 (102). — С. 33-37. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-96185 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-961852016-03-13T03:02:27Z Рафинирование металла при плавке меди и ее сплавов из отходов Коледа, В.Н. Илюшенко, В.М. Биктагиров, Ф.К. Гнатушенко, А.В. Лукьяненко, Е.П. Вакуумно-индукционная плавка Приведены результаты исследований рафинирующей окислительно-раскислительной плавки меди с использованием в качестве окислителя заданного количества оксида меди, а раскислителя – расчетное количество фосфористой меди. Установлено значительное снижение содержания водорода и фосфора в металле, что положительно сказывается на качестве получаемой меди и сплавов на ее основе, в том числе и на их свариваемости. Показано, что электрошлаковая плавка позволяет получать из мелкодисперсных отходов медьсодержащих сплавов качественный металл с низким содержанием газов и неметаллических включений. Results of investigations of refining oxidizing-deoxidizing melting of copper using a preset amount of copper oxide as a oxidizer, and a calculated amount of phosphorus copper as a deoxidizer are given. A significant reduction in hydrogen and phosphorus content in metal was found that shows a positive effect on quality of produced copper and alloys on its base, including also on their weldability. It is shown that the electroslag melting allows producing the quality metal with a low content of gases and nonmetallic inclusions from fine-dispersed wastes of copper-containing alloys. 2011 Article Рафинирование металла при плавке меди и ее сплавов из отходов / В.Н. Коледа, В.М. Илюшенко, Ф.К. Биктагиров, А.В. Гнатушенко, Е.П. Лукьяненко // Современная электрометаллургия. — 2011. — № 1 (102). — С. 33-37. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. 0233-7681 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/96185 669.187.58 ru Современная электрометаллургия Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Вакуумно-индукционная плавка Вакуумно-индукционная плавка |
| spellingShingle |
Вакуумно-индукционная плавка Вакуумно-индукционная плавка Коледа, В.Н. Илюшенко, В.М. Биктагиров, Ф.К. Гнатушенко, А.В. Лукьяненко, Е.П. Рафинирование металла при плавке меди и ее сплавов из отходов Современная электрометаллургия |
| description |
Приведены результаты исследований рафинирующей окислительно-раскислительной плавки меди с использованием в качестве окислителя заданного количества оксида меди, а раскислителя – расчетное количество фосфористой меди. Установлено значительное снижение содержания водорода и фосфора в металле, что положительно сказывается на качестве получаемой меди и сплавов на ее основе, в том числе и на их свариваемости. Показано, что электрошлаковая плавка позволяет получать из мелкодисперсных отходов медьсодержащих сплавов качественный металл с низким содержанием газов и неметаллических включений. |
| format |
Article |
| author |
Коледа, В.Н. Илюшенко, В.М. Биктагиров, Ф.К. Гнатушенко, А.В. Лукьяненко, Е.П. |
| author_facet |
Коледа, В.Н. Илюшенко, В.М. Биктагиров, Ф.К. Гнатушенко, А.В. Лукьяненко, Е.П. |
| author_sort |
Коледа, В.Н. |
| title |
Рафинирование металла при плавке меди и ее сплавов из отходов |
| title_short |
Рафинирование металла при плавке меди и ее сплавов из отходов |
| title_full |
Рафинирование металла при плавке меди и ее сплавов из отходов |
| title_fullStr |
Рафинирование металла при плавке меди и ее сплавов из отходов |
| title_full_unstemmed |
Рафинирование металла при плавке меди и ее сплавов из отходов |
| title_sort |
рафинирование металла при плавке меди и ее сплавов из отходов |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2011 |
| topic_facet |
Вакуумно-индукционная плавка |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/96185 |
| citation_txt |
Рафинирование металла при плавке меди и ее сплавов из отходов / В.Н. Коледа, В.М. Илюшенко, Ф.К. Биктагиров, А.В. Гнатушенко, Е.П. Лукьяненко // Современная электрометаллургия. — 2011. — № 1 (102). — С. 33-37. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
| series |
Современная электрометаллургия |
| work_keys_str_mv |
AT koledavn rafinirovaniemetallapriplavkemediieesplavovizothodov AT ilûšenkovm rafinirovaniemetallapriplavkemediieesplavovizothodov AT biktagirovfk rafinirovaniemetallapriplavkemediieesplavovizothodov AT gnatušenkoav rafinirovaniemetallapriplavkemediieesplavovizothodov AT lukʹânenkoep rafinirovaniemetallapriplavkemediieesplavovizothodov |
| first_indexed |
2025-07-07T03:23:40Z |
| last_indexed |
2025-07-07T03:23:40Z |
| _version_ |
1836956904959508480 |
| fulltext |
УДК 669.187.58
РАФИНИРОВАНИЕ МЕТАЛЛА
ПРИ ПЛАВКЕ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ ИЗ ОТХОДОВ
В. Н. Коледа, В. М. Илюшенко, Ф. К. Биктагиров,
А. В. Гнатушенко, Е. П. Лукьянченко
Приведены результаты исследований рафинирующей окислительно-раскислительной плавки меди с использованием
в качестве окислителя заданного количества оксида меди, а раскислителя – расчетное количество фосфористой
меди. Установлено значительное снижение содержания водорода и фосфора в металле, что положительно сказы-
вается на качестве получаемой меди и сплавов на ее основе, в том числе и на их свариваемости. Показано, что
электрошлаковая плавка позволяет получать из мелкодисперсных отходов медьсодержащих сплавов качественный
металл с низким содержанием газов и неметаллических включений.
Results of investigations of refining oxidizing-deoxidizing melting of copper using a preset amount of copper oxide as a
oxidizer, and a calculated amount of phosphorus copper as a deoxidizer are given. A significant reduction in hydrogen
and phosphorus content in metal was found that shows a positive effect on quality of produced copper and alloys on its
base, including also on their weldability. It is shown that the electroslag melting allows producing the quality metal
with a low content of gases and nonmetallic inclusions from fine-dispersed wastes of copper-containing alloys.
Ключ е вы е с л о в а : медь; сплавы; плавка; рафинирова-
ние; кислород; водород; качество металла; свариваемость
При плавке меди и ее сплавов большое внимание
уделяется проблеме получения качественных отли-
вок, особенно при переработке шихты, содержащей
отходы этих металлов. Одним из основных факто-
ров, отрицательно влияющих на качество выплав-
ляемых заготовок, является загазованность метал-
ла. Повышенное содержание кислорода и водорода
в меди сказывается не только на плотности отливок,
но и на механических свойствах металла и его сва-
риваемости.
Особую опасность с точки зрения порообразо-
вания представляет водород, что объясняется его
меньшей в несколько раз растворимостью в жидкой
меди, по сравнению с твердой [1—4]. Поэтому в слу-
чае содержания водорода в меди более чем 2 ррm при
кристаллизации металла происходит выделение его в
виде газа, что может способствовать образованию пор.
Одним из путей повышения качества литой меди в
результате удаления из нее примесей других металлов,
имеющих большее сродство к кислороду, является
рафинирование расплава способом окислительной
плавки с последующим раскислением металла [5].
На первой стадии такой обработки из металла
должен удаляться и водород, поскольку равновес-
ное содержание этого элемента в меди уменьшается
при увеличении концентрации кислорода [1].
Представляет интерес изучение влияния на га-
зонасыщенность жидкого металла и получаемых от-
ливок окислительной рафинирующей плавки, пре-
дусматривающей выполнение следующих операций:
окисление примесей;
удаление оксидов из металла;
раскисление основного металла.
Процесс окисления может производиться кисло-
родом либо газообразным (из атмосферы или спе-
циально приготовленным), либо входящим в состав
оксидов основного металла.
В первом случае сложно проконтролировать сте-
пень окисленности металла и остаточное содержа-
ние кислорода в меди. А это, в свою очередь, не
позволяет точно определить нужное количество рас-
кисляющего материала, требуемого для удаления
кислорода из металла. В итоге в получаемой заго-
товке может быть избыточное содержание кислоро-
да или элемента-раскислителя.
При производстве конечного продукта, идущего
на изготовление тех или иных изделий, с целью
снижения содержания водорода и вредных приме-
сей в медных заготовках предложено производить
окисление жидкого металла путем введения задан-
© В. Н. КОЛЕДА, В. М. ИЛЮШЕНКО, Ф. К. БИКТАГИРОВ, А. В. ГНАТУШЕНКО, Е. П. ЛУКЬЯНЧЕНКО, 2011
33
ного количества оксида меди. Это дает возможность
впоследствии при раскислении жидкого металла ис-
пользовать расчетное количество раскислителя.
Для определения влияния способа плавки на со-
держание водорода, кислорода и примесей в жид-
ком металле и отливках проведены сравнительные
эксперименты по обычной и окислительно-раскис-
лительной технологиям.
Плавки осуществляли в индукционной печи с
графитовым тиглем. В качестве шихты использова-
ли чушки меди, выплавленные в заводских услови-
ях путем индукционного переплава медной струж-
ки, полученной после механической обработки ли-
тых фурм. Газовый и химический анализ шихтового
материала показал, что в нем содержится водорода
15, кислорода 70, фосфора 550 ррm.
Медь (10 кг) загружали в графитовый тигель
вместе с 0,5 кг плавленой буры, служащей покров-
ным шлаком. После получения жидкого расплава
на каждой стадии фиксированной выдержки, обра-
ботки жидкого металла окислителем или раскисли-
телем отбирали металлургические пробы, из кото-
рых в дальнейшем изготовляли образцы для газо-
вого и химического анализов.
При плавке по обычной технологии после рас-
плавления медь выдерживали в жидком состоянии
10 мин, затем раскисляли фосфористой медью
МФ10. На плавку добавляли 0,03 кг фосфористой
меди, что составляло 0,03 мас. % фосфора. После
введения фосфористой меди расплав выдерживали
в течение 5 мин и сливали в плоские графитовые
формы для получения отливок толщиной около 20 мм.
Результаты газовых и химических анализов
шихтовых материалов, отобранных проб и получен-
ных отливок представлены на рис. 1. Как видно,
массовая доля кислорода в жидком металле, по
сравнению с его содержанием в шихте, увеличи-
лась, что можно объяснить растворением в расплаве
оксидов, находящихся на поверхности шихтовых
материалов. Это несколько снизило содержание во-
дорода в расплавленной меди вследствие его окис-
ления и привело к частичному выгоранию фосфора.
После выдержки металла в жидком состоянии в те-
чение 15 мин содержание в нем водорода и фосфора
Рис. 1. Содержание кислорода (а), водорода (б) и фосфора (в)
в шихте 1, жидком металле после расплавления 2, выдержки 3,
раскисления 4 и в отливке 5; плавка по обычной технологии
Рис. 2. Содержание кислорода (а), водорода (б) и фосфора (в)
в шихте 1; жидком металле после расплавления 2; выдержки 3;
окисления 4; выдержки 5; раскисления 6; в отливке 7; окисли-
тельно-раскислительная плавка
34
практически не изменилось, а кислорода – снизи-
лось от 120 до 100 ррm, что объясняется взаимодей-
ствием последнего с углеродом графитового тигля.
Раскисление жидкого металла фосфористой
медью способствовало резкому уменьшению содер-
жания кислорода в жидком металле, увеличению
количества фосфора в нем и незначительному
уменьшению массовой доли водорода вследствие де-
газации жидкого металла при испарении оксидов
фосфора.
В полученных отливках содержание водорода и
фосфора осталось таким же, как и в жидком металле
перед разливкой, а кислорода – несколько увели-
чилось, что можно объяснить незначительным окис-
лением расплава во время разливки.
При плавке по окислительно-востановительной
технологии после расплавления меди и выдержки
ее в жидком состоянии в течение 15 мин на поверх-
-ность шлака засыпали 0,05 кг оксида меди в виде
порошка, выдерживали расплав 20 мин, после чего
его раскисляли 0,03 кг фосфористой меди и через
5 мин выливали в форму.
Как видно из данных, представленных на рис. 2,
до введения оксида меди получены практически те
же показатели, что и при плавке по обычной тех-
нологии. После введения в расплав оксида меди
отмечено увеличение содержания кислорода и рез-
кое снижение водорода и фосфора в жидком металле.
Такое значительное снижение массовой доли во-
дорода можно объяснить его окислением при взаи-
модействии с кислородом и дополнительной дега-
зацией жидкого металла при испарении оксидов
фосфора.
Последующая выдержка металла в жидком виде
вызвала некоторое уменьшение содержания в нем
кислорода. Количество водорода и фосфора при
этом практически не изменилось. Раскисление фос-
фористой медью сократило содержание кислорода
ниже такового в шихтовых материалах, а фосфора
повысило до 0,03 %, что почти в два раза меньше,
по сравнению с исходной шихтой. Незначительное
окисление жидкого металла при разливке вызвало
увеличение массовой доли кислорода в отливке до
50 ppm, что на уровне исходной шихты.
Анализ полученных результатов показал, что
при выплавке меди по стандартной технологии на-
личие кислорода и водорода в отливке незначитель-
но уменьшилось, по сравнению с шихтовыми матери-
алами, но при этом возросла концентрация фосфора.
Плавка меди с окислением жидкого металла ок-
сидом меди и последующим его раскислением поз-
волила снизить содержание фосфора в отливках и
резко уменьшить массовую долю водорода в них.
При этом количество кислорода в отливках осталось
на уровне шихтовых материалов.
Из полученных отливок изготовили плоские об-
разцы для выполнения экспериментов по сварке ме-
ди с медью и меди со сталью. Показано, что сварные
соединения металла, полученного при окислитель-
но-восстановительной плавке, отличаются значи-
тельно меньшей склонностью к образованию пор и
трещин вследствие более низкого содержания в них
водорода и фосфора.
В дальнейшем изучали влияние количества вво-
димых оксида меди и фосфористой меди, а также
время выдержки между окислением жидкого метал-
ла и его раскислением на содержание кислорода,
водорода и фосфора в медных отливках.
Массовую долю вводимого в жидкий металл ок-
сида меди изменяли от 0,5 до 1,0 %, фосфористой
меди – от 0,1 до 0,5 % и время выдержки расплава
между окислением и раскислением – от 10 до 30 мин.
На основании полученных результатов опреде-
лены оптимальные технологические параметры и
разработан способ рафинирования жидкой меди,
выплавки заготовок из меди и ее сплавов в индук-
ционной печи с графитовым тиглем.
С целью снижения содержания водорода и кис-
лорода в металле после расплавления медной сос-
тавляющей шихты в расплав в зависимости от за-
газованности исходного металла вводили до 1,0 %
оксида меди, выдерживали расплав в течение
20…25 мин, наводили шлаковую ванну из расплав-
ленной буры и затем раскисляли расплав рассчи-
танным (в зависимости от концентрации введенного
оксида меди) количеством фосфористой меди, при
необходимости легировали медь компонентами для
получения того или иного сплава.
Для испытания способа в заводских условиях
проводили плавки в открытой индукционной печи
ИАТ-04С2 с графитовым тиглем вместимостью до
700 кг металлического расплава. Выплавляли медь
и бронзу БрАЖ9-4. В качестве шихтовых матери-
алов использовали катодную медь и медную струж-
ку, получаемую при механической обработке заго-
товок фурм. Для выплавки бронзы, кроме того, в
расплав меди добавляли чушковый алюминий и же-
лезо в виде прутков.
Медную шихту массой 600 кг расплавляли в тиг-
ле и нагревали до 1150…1200 °С. В расплав добав-
ляли оксид меди, выдерживали его заданное время
и наводили шлаковую ванну из буры. Затем расплав
раскисляли при помощи выдержки под слоем шлака
(раскисление углеродом тигля) и перед разливкой
дополнительно раскисляли путем введения фосфо-
ристой меди МФ10, на 20…30 % меньше требуемого
количества фосфора для нейтрализации введенного
в металл кислорода. При выплавке бронзы осталь-
ные составляющие металлической шихты вводили
в медь после ее раскисления через слой шлака.
Выплавленную медь использовали для отливки
наконечников фурм доменного и сталеплавильного
производства с толщиной стенки 8…50 мм и массой
5…125 кг. Из каждой плавки отбирали одну отлив-
ку, разрезали и исследовали на пористость, содер-
жание водорода, кислорода и примесей.
Исследования показали, что при соблюдении
разработанных технологических параметров плав-
ки получены высококачественные плотные отливки
35
с масовой долей водорода в них от 1 до 1,5 ррm
кислорода от 15 до 20 ррm, а суммарное содержание
примесей не превышало 500 ррm.
Для изготовления металлургических фурм мед-
ные заготовки после соответствующей механичес-
кой обработки сваривали с кольцами из стали марки
Ст3 (рис. 3). Изучение сварочных соединений меди
со сталью показало, что в основном металле и швах
поры и трещины отсутствуют.
Из бронзы БрАЖ9-4 отлиты подшипниковые
втулки, в которых также не обнаружены поры и
трещины. Содержание водорода в них составляло
менее 1, кислорода – 8, примесей – 700 ррm.
На основании полученных результатов рассмот-
ренный способ рафинирования меди рекомендовали
для дальнейшего применения в промышленных ус-
ловиях. Способ сравнительно прост и недорог, од-
нако у него есть и ограничения: нельзя использовать
при переплаве отходов медных сплавов, поскольку
в этом случае будет происходить угар легирующих
медь компонентов, таких как алюминий, кремний,
марганец, цинк и др.
В то же время большое количество вторичного
цветного сырья представляет собой именно отходы
медных сплавов (бронзы и латуни), зачастую мел-
кие, некомпактные, в виде стружки, имеющей по-
вышенную влажность и загрязненность. Обычно
стружку перерабатывают в результате двойного пе-
реплава в индукционных печах, так как металл пос-
ле первой плавки чаще всего получается пористым
и содержит повышенное содержание неметалличес-
ких включений.
Одним из способов повышения качества метал-
лопродукции, получаемой из отходов медных спла-
вов, является их рафинирование шлаками, которые
ассимилируют неметаллические включения и раст-
воряют содержащиеся в металле газы [6, 7].
Рис. 3. Металлургическая фурма: а – литая заготовка; б –
после механической обработки и сварки
Рис. 4. Содержание следующих газов при плавке бронзы БрКН1-3
из отходов: а – кислорода; б – водорода; 1 – жидкий металл;
2 – отливка
36
Рафинирование цветных сплавов шлаками мож-
но совместить с плавкой, где шлак будет служить
не только рафинирующей средой, но источником
нагрева металла [8]. Это происходит при электрош-
лаковой плавке с нерасходуемыми электродами,
когда некомпактная сыпучая металлическая шихта,
в частности стружка, постепенно подается в шлако-
вую ванну, нагреваемую за счет выделения джоу-
левого тепла при прохождении через шлаковый рас-
плав электрического тока.
Достоинством указанной плавки является то,
что при попадании на зеркало шлакового расплава
металл с более высокой плотностью плавится в тол-
ще шлака. При этом шлаковый расплав не только
защищает металлическую ванну от окружающей ат-
мосферы, но и растворяет в себе водород и кисло-
род, содержащиеся в исходном металле. Кроме то-
го, по ходу плавки можно осуществлять раскисле-
ние шлака и диффузионное раскисление металла,
а также вводить в шлак компоненты, способствую-
щие удалению из него водорода.
Еще одним достоинством данной плавки явля-
ется то, что металл одновременно подвергается
очистке от нежелательных примесей и неметалли-
ческой составляющей. При этом можно в широких
пределах варьировать состав шлака и температур-
ные условия плавки, выбирая оптимальные техно-
логические параметры в зависимости от состава и
вида перерабатываемого материала.
На рис. 4 приведены результаты газового ана-
лиза переплава стружки и мелких отходов бронзы
КН3-1 в индукционной и электрошлаковой печах.
В обоих случаях плавки проводили в графитовом
тигле. При индукционной плавке зеркало металла
защищали плавленой бурой, а при электрошлако-
вой использовали шлак типа АНФ-28М, обычно
применяемый при такой же плавке меди.
Как видно, содержание водорода и кислорода
как в металлической ванне, так и в полученных
отливках при электрошлаковой плавке ниже, чем
в металле двойного индукционного переплава.
Уменьшается при такой плавке и содержание неме-
таллических включений в металле, которые асси-
милируются шлаком. Из заготовок бронзы элект-
рошлакового переплава изготовлены различные из-
делия ответственного назначения, которые прошли
испытания и показали, что металл полностью соот-
ветствует требованиям технических условий на дан-
ный материал.
Выводы
1. Установлено снижение газонасыщенности и со-
держания фосфора в меди при применении окис-
лительно-восстановительной плавки, по сравнению
с обычной индукционной.
2. Определено влияние количества вводимых в
расплав оксида меди и фосфористой меди, а также
времени выдержки между окислением жидкого ме-
талла и его раскислением на содержание кислорода,
водорода и фосфора в медных отливках.
3. Разработан новый способ рафинирования
жидкой меди и выплавки заготовок из меди и ее
сплавов в индукционной печи с графитовым тиглем,
в который после расплавления медной составляю-
щей шихты в расплав вводят до 1 % оксида меди,
выдерживают расплав в течение 20…25 мин, наво-
дят шлаковую ванну из расплавленной буры, затем
производят раскисление расплава расчетным коли-
чеством раскислителя.
4. Испытания в промышленных условиях пока-
зали, что при соблюдении разработанных техноло-
гических параметров плавки получаются высокока-
чественные плотные медные отливки с массовой до-
лей в них водорода от 1 до 1,5 ррm, кислорода от
15 до 20 ррm (суммарное количество примесей не
превышает 500 ррm), а также заготовки из бронзы
БрАЖ9-4 с содержанием в них водорода менее 1,
кислорода 8, примесей 700 ррm.
5. Показано, что электрошлаковая плавка поз-
воляет получать из мелкодисперсных отходов медь-
содержащих сплавов качественный металл с низким
содержанием газов и неметаллических включений.
1. Галактионова Н. А. Водород в металлах. – М.: Метал-
лургия, 1967. – 303 с.
2. Рабкин Д. Н., Рябов В. Г., Гуревич С. М. Сварка разно-
родных металлов. – Киев: Техника, 1980. – 203 с.
3. Машиностроение. Энциклопедия / Под ред. Б. Е. Пато-
на. – Т. III—4. – Сварка цветных металлов и сплавов. –
М.: Машиностроение, 2006. – 767 с.
4. Илюшенко В. М., Босак Л. К. Влияние степени окислен-
ности флюса на пористость швов при сварке меди // Ав-
томат. сварка. – 1984. – № 4. – С. 67—68.
5. Юдкин В. С. Производство и литье сплавов цветных ме-
таллов. – М.: Металлургия, 1967. – Т. 1. – 383 с.
6. Баранов А. А., Микуляк О. П., Резняков А. А. Техноло-
гия вторичных цветных металлов и сплавов. – Киев: Вы-
ща шк., 1988. – 162 с.
7. Производство отливок из сплавов цветных металлов.
Учебник для вузов / А. В. Курдюмов, М. В. Пикунов,
В. М. Чурсин, Е. Л. Бибиков. – М.: Металлургия,
1986. – 416 с.
8. Биктагиров Ф. К. Применение электрошлакового процес-
са с нерасходуемыми электродами для плавки, рафиниро-
вания и обработки металлов. Сообщение 2 // Современ.
электрометаллургия. – 2003. – № 1. – С. 5—9.
Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, Киев
Поступила 11.11.2010
37
|