Новые книги
Збережено в:
| Дата: | 2012 |
|---|---|
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2012
|
| Назва видання: | Современная электрометаллургия |
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/96559 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Новые книги // Современная электрометаллургия. — 2012. — № 2 (107). — С. 30, 49. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-96559 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-965592016-03-19T03:01:50Z Новые книги Информация 2012 Article Новые книги // Современная электрометаллургия. — 2012. — № 2 (107). — С. 30, 49. — рос. 0233-7681 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/96559 ru Современная электрометаллургия Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Информация Информация |
| spellingShingle |
Информация Информация Новые книги Современная электрометаллургия |
| format |
Article |
| title |
Новые книги |
| title_short |
Новые книги |
| title_full |
Новые книги |
| title_fullStr |
Новые книги |
| title_full_unstemmed |
Новые книги |
| title_sort |
новые книги |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2012 |
| topic_facet |
Информация |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/96559 |
| citation_txt |
Новые книги // Современная электрометаллургия. — 2012. — № 2 (107). — С. 30, 49. — рос. |
| series |
Современная электрометаллургия |
| first_indexed |
2025-07-07T03:46:37Z |
| last_indexed |
2025-07-07T03:46:37Z |
| _version_ |
1836958349106610176 |
| fulltext |
структуры в поликристаллическую с размером
структурных элементов 10…50 нм.
Дополнительные исследования, направленные
на изучение эффективности термической активации
для повышения твердости полученных материалов
в зависимости от температуры подложки, были про-
ведены для систем Al2O3—15 % Nb и Al2O3—13 % Nb*
(рис. 7). Установлено, что микротвердость керме-
тов, полученных без применения ионной активации
добавки, после отжига монотонно возрастает в ин-
тервале температур 250 °С < Tп < 725 °С. Керметы,
синтезированные с применением ионной активации
после отжига, имеют постоянную микротвердость
на уровне 16…20 ГПа во всем интервале Tп.
Выводы
1. Определены перспективные добавки для получе-
ния высокотвердых наноструктурных керметов на
основе Al2O3 способом EB PVD – тугоплавкие ме-
таллы молибден и ниобий.
2. Наибольшие значения микротвердости кера-
мико-металлических конденсатов на основе Al2O3 –
20…22 ГПа – получены с использованием добавок
ниобия и молибдена в количестве 15…21 мас. % в
интервале температуры подложки соответственно
725 °С < Tп < 950 °С и 850 °С < Tп < 950 °С.
3. Показано, что использование ионной акти-
вации парового потока добавки существенно (на
30…60 %) повышает уровень микротвердости кер-
метов Al2O3—Nb за счет подведения дополнительной
энергии к поверхности конденсации.
4. Установлено, что термическая активация вно-
сит дополнительный вклад в увеличение микро-
твердости керметов Al2O3—Nb.
5. Полученные способом электронно-лучевого
испарения керметы Al2O3—Nb и Al2O3—Мо перспек-
тивны для применения в качестве конструкционных
покрытий на изделиях из различных теплоустойчи-
вых сталей, работающих в условиях повышенных
температур.
1. Керметы / Под ред. Дж. Р. Тинкляпо, У. Б. Крендалла. –
М.: Изд-во иностр. лит., 1962. – 367 с.
2. Кречмар Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс. –
М.: Изд-во Машиностроение, 1966. – 345 с.
3. Мовчан Б. А. Электронно-лучевая технология испарения
и осаждения из паровой фазы неорганических материалов
с аморфной нано- и микроструктурой // Наносистеми, на-
номатериали, нанотехнології. – 2004. – 2, № 4. –
С. 1103—1126.
4. Яковчук К. Ю., Стельмах Я. А. Лабораторная электрон-
но-лучевая установка для осаждения из паровой фазы не-
органических материалов с аморфной, нано- и микрораз-
мерной структурой // Материалы конференции НАН-
СИС-2004 (Киев, 12—14 окт., 2004). – Киев, 2004. – 387 с.
5. Крушинская Л. А., Стельмах Я. А. Структура и некото-
рые свойства толстых конденсатов оксида алюминия, по-
лучаемых электронно-лучевым испарением и осаждением
паровой фазы в вакууме // Наносистеми, наноматеріали,
нанотехнології. – 2010. – 8, № 4. – С. 1003—1014.
6. Мовчан Б. А. Электронно-лучевая гибридная нанотехно-
логия осаждения неорганических материалов в вакууме //
Актуальные пробл. современ. материаловед. – Киев:
«Академперіодика», 2008. – С. 227—247.
7. Мовчан Б. А., Демчишин А. В. Исследования структуры
и свойств толстых вакуумных вольфрамовых конденсатов
никеля, титана, вольфрама, окиси алюминия и двуокиси
циркония // Физика металлов и металловед. – 1969. –
28, вып. 4. – С. 653—660.
Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины
Поступила 20.03.2012
30
При нагреве на 1100 °С с последующей термо-
обработкой МКК на всех образцах не обнаружена.
В то же время нагрев на 1300 °С с последующей
термообработкой вызывает проявление МКК у всех
испытанных образцов. При нагреве на 1200 °С с
последующей термообработкой МКК проявляется
только у стали с более высоким содержанием углерода.
Полученные результаты объясняются неболь-
шим увеличением размера зерен при технологичес-
ком процессе АВП, вследствие чего уменьшается
поверхность их границ [10]. Это приводит к повы-
шению плотности карбидов, выделившихся на еди-
ницу поверхности. Мелкодисперсные карбиды свя-
зываются в сплошную цепочку, что вызывает сни-
жение коррозионной стойкости нержавеющих сталей.
Сокращение содержания углерода в исходной стали
способствует уменьшению плотности выделившихся
карбидов на границах зерен, что в свою очередь при-
водит к повышению стойкости против МКК.
Таким образом, нагрев при пайке композитных
корпусов задвижек до температуры 1100 °С с пос-
ледующей термообработкой позволяет гарантиро-
ванно обеспечить требуемые служебные характе-
ристики изделия при любых комбинациях исследо-
ванных материалов прочного корпуса и антикорро-
зионного слоя.
1. Гульянц Г. М. Противовыбросовое оборудование сква-
жин, стойкое к сероводороду: Справ. пособие. – М.:
Недра, 1991. – 348 с.
2. Спецификация на устьевое и фонтанное оборудование
6API. 17-е изд. – Введ. 01.02.96.
3. Электрошлаковое литье вместо ковки в производстве
фонтанной арматуры высокого давления / В. Л. Шевцов,
М. Л. Жадкевич, В. Я. Майданник, Л. Г. Пузрин //
Современ. электрометаллургия. – 2003. – № 3. –
С. 3—9.
4. Пузрин Л. Г., Бойко Г. А., Атрошенко М. Г. Автоваку-
умная высокотемпературная пайка. – Киев: О-во «Зна-
ние», 1975. – 18 с.
5. Выбор способа изготовления литых электрошлаковых кор-
пусов фланцевых задвижек высокого давления в коррозион-
но-стойком исполнении / М. А. Полищук, В. Л. Шевцов,
Л. Г. Пузрин и др. // Современ. электрометаллургия. –
2009. – № 3. – С. 15—19.
6. ГОСТ 10885—85. Сталь листовая горячекатаная двухслой-
ная коррозионностойкая. – Введ. 01.07.86.
7. ГОСТ 6032—2003. Стали и сплавы коррозионностойкие.
Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной
коррозии. – Введ. 05.12.2003.
8. Гуляев А. П. Металловедение. – М. Металлургия, 1986. –
542 с.
9. ГОСТ 5639—82. Стали и сплавы. Методы выявления и оп-
ределения величины зерна. – Введ. 01.01.1983.
10. Чигал В. Межкристаллитная коррозия нержавеющих ста-
лей. – Л.: Химия, 1969. – С. 62, 81—90.
Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, Киев
Поступила 10.05.2012
49
|