Новые книги
Збережено в:
| Дата: | 2013 |
|---|---|
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2013
|
| Назва видання: | Современная электрометаллургия |
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/96673 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Новые книги // Современная электрометаллургия. — 2013. — № 1 (110). — С. 10, 44, 57, 71. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-96673 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-966732016-03-19T03:02:58Z Новые книги Информация 2013 Article Новые книги // Современная электрометаллургия. — 2013. — № 1 (110). — С. 10, 44, 57, 71. — рос. 0233-7681 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/96673 ru Современная электрометаллургия Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Информация Информация |
| spellingShingle |
Информация Информация Новые книги Современная электрометаллургия |
| format |
Article |
| title |
Новые книги |
| title_short |
Новые книги |
| title_full |
Новые книги |
| title_fullStr |
Новые книги |
| title_full_unstemmed |
Новые книги |
| title_sort |
новые книги |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2013 |
| topic_facet |
Информация |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/96673 |
| citation_txt |
Новые книги // Современная электрометаллургия. — 2013. — № 1 (110). — С. 10, 44, 57, 71. — рос. |
| series |
Современная электрометаллургия |
| first_indexed |
2025-07-07T03:55:39Z |
| last_indexed |
2025-07-07T03:55:39Z |
| _version_ |
1836958918066044928 |
| fulltext |
1. Плавка и литье титановых сплавов / А. Л. Андреев, Н. Ф. Анош-
кин, К. М. Борцезовская и др. — М.: Металлургия, 1978. — 383 с.
2. Латаш Ю. В., Матях В. Н. Современные способы производства
слитков особо высокого качества. — Киев: Наук. думка,
1987. — 336 с.
3. Резниченко Е. А. Подготовка шихты для выплавки однородных
титановых сплавов // Технология металлов. — 2000. — № 6. —
С. 2–10.
4. Мовчан Б. А., Тихоновский А. Л., Курапов Ю. А. Электронно-лу-
чевая плавка и рафинирование металлов и сплавов. — Киев:
Наук. думка, 1972. — 240 с.
5. Электронно-лучевая плавка титана / Б. Е. Патон, Н. П. Тригуб,
С. В. Ахонин, Г. В. Жук. — Киев: Наук. думка, 2006. — 247 с.
6. Dimiduk D. M., McQuay P. A., Kim Y.-W. Gamma alloy technology
1999 // Titanium’99. Sci. and Technology: Proc. 9th World conf. on
Titanium (Saint-Petersburg, Russia, 7–11 June, 1999). — Saint-Pe-
tersburg, 1999. — Vol. 1. — P. 259–267.
At present, one of the main methods of production of titanium alloys is the vacuum-arc remelting. However, the process
of manufacture of consumable electrodes requires the presence of powerful presses and equipment. To produce the quality
ingots in VAR, two or, when using refractory alloying elements, not less than three remeltings are used, that significantly
increases the cost of ingots. The method of electron beam remelting, having independent heat sources and can be used
in remelting of non-compact raw materials, has no drawbacks of VAR. The problems are existing also in EBR, connected
with producing of alloyed titanium alloys, as to minimize the losses of alloying components of alloy the time of metal
duration in molten state is limited, however, the difficulties are appeared in dissolution of refractory elements in titanium.
It was offered to apply the ready master alloys of preset chemical composition and temperature of melting below the
temperature of melting of alloy being melted, thus allowing prevention of excessive evaporation of alloying components
of the alloy and providing the complete dissolution of alloy components. Experimental meltings were performed by
using alloy Hastelloy B-2 as a master alloy. The ingots of 75 mm diameter and 520-680 mm length were produced. It
was shown that melting of alloy Grade 12 with use of ready master alloy increases the melting speed up to 40% and
allows producing the quality ingot per one remelting. Ref. 7, Table 1, Fig. 1.
K e y w o r d s : VAR; titanium alloy: ingot; particles of refractory metal; alloying; EBR; intermediate crucible;
chemical composition; charge; master alloy; melting speed
Поступила 04.02.2013
ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ СВАРКА БУРОВЫХ ДОЛОТ /
О. К. Назаренко, В. М. Нестеренков, А. А. Бондарев и др. —
Киев: ИЭС им. Е.О. Патона НАН Украины, 2012. — 116 с.
Представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований сваривае-
мости высокопрочных среднелегированных сталей 14ХН3А, 40ХН и 14ХН3МА, из кото-
рых традиционно изготавливаются буровые долота, а также анализа влияния основных
параметров режима ЭЛС, технологических приемов, развертки пучка и модифицирующих
вставок, применяемых для управления структурообразованием, предупреждения
кристаллизационного растрескивания и повышения прочностных характеристик сварных
соединений. В соответствии с полученными результатами и современными требованиями
в ИЭС им. Е.О. Патона НАНУ выполнены проектно-конструкторские разработки и изго-
товлена установка для ЭЛС одновременно трех стыковых соединений тремя пушками,
что значительно повышает производительность и экономическую эффективность про-
мышленного производства буровых долот. Приведены технические характеристики раз-
работанного оборудования и описаны компьютерные технологические программы ЭЛС
с применением модификаторов металла шва. Книга предназначена для инженерно-технических работников
машиностроительных предприятий и институтов, специализирующихся в области высоких технологий и совре-
менного сварочного оборудования.
Заказы на книгу просьба направлять
в редакцию «Современная электрометаллургия»
Тел./факс: (38044) 200-82-77; 200-54-84
E-mail: journal@paton.kiev.ua
НОВАЯ КНИГА
10
ния качественных и экономичных длинномерных заго-
товок из разнообразных металлических материалов
(стружка, губка, порошки, гранулы, кусковая обрезь и
пр.) со стабильными физико-механическими свойства-
ми по всей длине. В настоящее время в ИЭС им. Е. О.
Патона НАН Украины проектируется ряд модификаций
установок компактирования для получения заготовок
разных типоразмеров, вплоть до диаметров 500 мм и лю-
бой требуемой высоты.
Таким образом, промышленное внедрение предло-
женной технологии и соответствующего оборудования
позволит создать замкнутый (полный) цикл возврата в
производство дорогостоящих вторичных ресурсов, что
особенно актуально для крупных металлургических и
машиностроительных предприятий. Срок окупаемости
оборудования составит 8…12 мес в зависимости от сто-
имости компактируемых материалов.
1. Плавка и литье титановых сплавов / Н. Ф. Аношкин, С. Г. Гла-
зунов, Е. И. Морозов, В. В. Тетюхин. — М.: Металлургия,
1978. — 383 с.
2. Абрамова К. Б., Самуйлов С. Д., Фиглин Ю. А. Брикетирование
титановой стружки под воздействием коротких импульсов элек-
трического тока // Цветные металлы. — 1998. — № 12. —
С. 70–74.
3. Самуйлов С. Д. Электроимпульсная технология брикетирования
стружки и других отходов черных металлов // Черные метал-
лы. — 2009. — № 9. — С. 14–19.
4. Пат. 2063304 РФ, МПК В 30 В 9/32. Способ брикетирования
металлической стружки / К. Б. Абрамова, С. Д. Самуйлов,
Ю. А. Филин. — Опубл. 10.07.96; Бюл. № 19.
5. Горячая штамповка и прессование титановых сплавов / Л. А. Ни-
кольский, С. З. Фиглин, В. В. Бойцов и др. — М.: Машиностро-
ение, 1975. — 285 с.
6. Пат. 7997 Україна, МПК С 22 В 1/248. Спосіб компактування
металевої шихти / Б. Є. Патон, М. Л. Жадкевич, В. О. Шапова-
лов та ін. — Опубл. 10.08.2007, Бюл. № 12.
7. Получение расходуемых электродов компактированием титано-
вой губки под током / М. Л. Жадкевич, В. А. Шаповалов,
В. С. Константинов и др. // Современ. электрометаллургия. —
2005. — № 3. — С. 64–67.
8. Переработка стружки жаропрочной стали ЭП609-Ш способом
компактирования под током с последующим электрошлаковым
переплавом / В. А. Шаповалов, В. Р. Бурнашев, Ф. К. Биктагиров
и др. // Там же. — 2009. — № 3. — С. 43–45.
9. Электротермическое компактирование металлических материа-
лов / В. А. Шаповалов, В. Р. Бурнашев, Ф. К. Биктагиров и др. //
Там же. — 2011. — № 4. — С. 42–45.
10. ЭШП электродов, спрессованных из стружки аустенитных нер-
жавеющих сталей / В. А. Шаповалов, В. Р. Бурнашев, Ф. К. Бик-
тагиров и др. // Там же. — 2011. — № 4. — С. 46–48.
The brief analysis of technological schemes for compaction of metal materials was carried out. The prospects and economic
efficiency of pressing the non-compact charge by combining the processes of electric heating and negligible pressing
forces without use of powerful and expensive press equipment are shown. The scheme of pilot installation is presented
and functional technological scheme of compacting the metal materials is described, as well as the basic technological
parameters of process are given. Also comparative analysis of the main technical characteristics of electric-pulsed and
electrothermal methods of compacting the metal materials was carried out. It is shown that industrial implementation
of the unique technology of electrothermal compaction and corresponding equipment, developed at the E.O.Paton
Electric Welding Institute, will allow creating the closed (full) cycle of return to production of the whole scale of
expensive secondary resources that is especially important for metallurgical and machine-building enterprises. The new
technology is most effective for compaction of expansive metals and alloys with a high strength and modulus of elasticity.
Ref. 10, Table 1, Fig.1.
K e y w o r d s : compaction; consumable electrode; punch; matrix; recycling; metal recycling; electrothermics
Поступила 30.08.2012
МЕТАЛЛУРГИЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. —
Киев: Академпериодика, 2012. — 526 с.
Сборник включает 120 статей сотрудников отдела исследований физико-химических про-
цессов в сварочной дуге Института электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины,
опубликованных ранее, преимущественно в журнале «Автоматическая сварка», которые
обобщают полувековой опыт научно-исследовательской деятельности отдела. Представ-
ленные статьи охватывают широкий круг вопросов металлургии дуговой сварки плав-
лением и разработки сварочных материалов.
Сборник предназначен для широкого круга специалистов, занимающихся изучением
металлургии дуговой сварки, разработкой сварочных материалов и технологий их
производства.
Заказы на книгу просьба направлять
в редакцию «Современная электрометаллургия»
Тел./факс: (38044) 200-82-77; 200-54-84
E-mail: journal@paton.kiev.ua
НОВАЯ КНИГА
44
5. Ding R. G., Ojo O. A., Chaturvedi M. C. Laser beam weld-metal
microstructure in yttrium modified directionally solidified Ni3Al-
base alloy // Intermetallics. — 2007. — № 15. — P. 1504–1510.
6. Liu W., DuPont J. N. Effects of crystallographic orientations on
crystal growth and microstructure development in laser surface —
melted superalloy single crystals. Mathematical modeling of single
crystal growth in a melt pool (Part II) // Acta Materialia. — 2005. —
№ 53. — P. 1545–1558.
7. Experimental and Theoretical Analysis of Scanning Laser Epitaxy
Applied to Nickel-Based Superalloys / R. Bansal, R. Acharga,
J. J. Gambone, S. Das // Proc. of the Institution of Mechanical Engi-
neers. Part B // J. of Engineering Manufacture. — 2005. — 219,
№ 4. — P. 496–503.
8. Ремонт изношенных в процессе эксплуатации элементов, конс-
трукций бандажных полок литых рабочих лопаток турбины из
сплавов типа ЖС / Г. И. Пейчев, В. Е. Замковой, Г. П. Калашни-
ков и др. // Авиационно-космическая техника и технология. —
2005. — № 9. — С. 221–223.
9. Особенности малоамперной аргонодуговой и микроплазменной
порошковой наплавки на узкую подложку / А. В. Яровицин,
К. А. Ющенко, А. А. Наконечный, И. А. Петрик // Автомат.
сварка. — 2009. — № 6. — С. 46–53.
10. Склонность к образованию трещин и структурные изменения
при ЭЛС монокристаллов жаропрочных никелевых суперспла-
вов / К. А. Ющенко, Б. А. Задерий, А. В. Звягинцева и др. // Там
же. — 2008. — № 2. — С. 10–19.
11. Сварка и наплавка жаропрочных никелевых сплавов с монок-
ристаллической структурой / К. А. Ющенко, Б. А. Задерий,
И. С. Гах и др. // Там же. — 2008. — № 11. — С. 217–223.
12. Особенности структуры металла торцевых наплавок монокрис-
таллов никелевых суперсплавов / К. А. Ющенко, Б. А. Задерий,
И. С. Гах и др. // Там же. — 2009. — № 8. — С. 46–53.
13. Гах И. С. Физико-технологические особенности электронно-лу-
чевой сварки высоконикелевых жаропрочных сплавов с монок-
ристальной структурой: Автореф. дис. … канд. техн. наук. —
Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 2011. — 20 с.
14. Stray grain formation in single crystal Ni-base superalloy welds /
J. W. Park, S. S. Babu, J. M. Vitek et al. // J. of applied physics. —
2003. — 9, № 6. — P. 4203–4210.
15. Simulation of Stray Grain Formation in Investment Cast Turbine
Blades / X. L. Yang, H. B. Dong, W. Wang, P. D. Lee // Solidificati-
on and Crystallization: Ed. Dieter M. Herlach. — Germany: Publish-
er Wiley-VCH Verlag GmbH, 2004. — 322 p.
16. Anderson T. D., DuPont J. N. Stray grain formation and solidificati-
on cracking susceptibilitg of single crystal Ni-base superalloy
CMSX-4 // Welding J. — 2011. — 90, № 2. — P. 27–31.
17. Vitek J. M. The effect of welding conditions on stray grain formation
in single crystal welds — theoretical analysis // Acta Materialia. —
2005. — № 53. — P. 53–67.
18. Stray grain formation in nickel-base super alloy single-crystal welds
l / J. M. Vitek, S. S. Babu, Park J.-W., S. A. David // Metals & Ma-
terials Society. — Tennessee, 2012. — P. 57–64.
19. Anderson T. D., DuPont J. N. Stray Grain Formation in Welds of
Single-Crystal Ni-Base Superalloy CMSX-4 // Metallurgical and
materials transaction. — 2010. — 41A, № 1. — P. 181–193.
20. Wilson B. C., Hickman J. A., Fuchs G. E. The effect of solution heat
treatment on a single-crystal Ni-based superalloy // JOM. —
2003. — № 3. — P. 35–40.
21. Kool G. A. Current and future materials in advanced gas turbine en-
gines / J. Thermal Spray Technology. — 1996. — 5, № 1. — P. 31–34.
22. Solidification cracking of superalloy single crystal and bi-crystals /
N. Wang, S. Mokadem M. Rappaz, W. Kurz // Acta Materialia. —
2004. — № 52. — P. 3173–3182.
23. Толорая В. Н., Орехов Н. Г., Чуварова Е. Н. Безуглеродистые
Re-содержащие никелевые сплавы для турбинных лопаток //
Литейн. пр-во. — 2012. — № 6. — 16 с.
Research works were conducted to select the filler metal for repair of the tip end of the airfoil section of blades of
single-crystal alloy CMSX-4 using method of argon arc surfacing. Material being deposited (alloy IN625) provides a
required resistance of the tip end of the airfoil section of blades against oxidation and corrosion, as well creep resistance
at operating temperatures, allows formation of deposited welds without hot cracks with a minimum amount of stray
grains. Approach to integrated repair of blades of CMSX-4 alloy was developed, which consists in restoration of airfoil
end by using surfacing and deposition of heat-resistant underlayer and thermal barrier coating on the product by the
method of electron beam deposition and fulfillment all necessary thermomechanical treatments to extend the service life
of critical GTE components. Ref. 23, Figs.7.
K e y w o r d s : single-crystal alloys; orientation; stray grains; precipitation-strengthened alloys; heat affected zone;
dendrite growth; deposited metal; heat-resistant coating; diffusion zone; thermal barrier coating
Поступила 25.01.2013
ВИСОКОТЕМПЕРАТУРНА РЕНТГЕНОГРАФІЯ ФАЗОВИХ ПЕРЕТВОРЕНЬ
У МЕТАЛЕВИХ МАТЕРІАЛАХ. O.В. Білоцький. —
Киев: Международная ассоциация «Сварка», 2012. — 224 с.
В монографии на основе системных исследований изложены впервые разработанные
методические основы и результаты исследования особенностей кинетики фазовых прев-
ращений в лучах высокотемпературной рентгенографии металлических материалов.
Кинематографические съемки осуществлены на оригинальных конструкциях рентгенов-
ского оборудования. Показана доминирующая роль и значение изменений химического
состава и физического состояния фазовых составляющих сплавов во время термической
и химико-термической обработки как средства управления их структурой и свойствами.
Для научно-технических работников, разрабатывающих новые материалы и изуча-
ющих их строение и свойства, а также преподавателей, аспирантов и студентов вузов
соответствующих специальностей.
Заказы на книгу просьба направлять в редакцию «Современная электрометаллургия»
Тел./факс: (38044) 200-82-77; 200-54-84
E-mail: journal@paton.kiev.ua
НОВАЯ КНИГА
57
ненко в 2004 г. присвоено почетное звание «Заслужен-
ный деятель науки и техники Украины».
Талант ученого, душевная теплота и отзывчивость,
доброжелательность и скромность снискали В. И. Мах-
ненко авторитет и уважение сварочной общественности.
Многочисленные ученики, друзья и коллеги с глубокой
скорбью переживают эту потерю, выражают искреннее
соболезнование родным и близким Владимира Ивано-
вича, всем, кто знал, любил и уважал его. Светлая память
об этом человеке навсегда останется в их сердцах.
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины
Редколлегия журнала
«Современная электрометаллургия»
Лакомский В. И., Лакомский В. В. Азот в жидких сталях и шлаках /
Под ред. академика Б. Е. Патона. — Киев: Наук. думка, 2012. — 142 с.
В монографии приведены обобщенные результаты исследований поведения азо-
та в сталях и шлаках, выполненные в основном в Институте электросварки им.
Е. О. Патона НАН Украины. Рассмотрены примеры производства высокоазотистых
сталей различного назначения.
Разделы книги:
Глава 1. Азот в жидком железе и жидких высокоазотистых сталях.
Глава 2. Азот в расплавах металлургических шлаков.
Глава 3. Современные технологические приемы производства азотсодержащих
сталей.
Может быть полезной для научных сотрудников и инженеров, занимающихся
вопросами взаимодействия газов с металлами в пирометаллургических процессах.
Заказы на книги просьба направлять в редакцию «Современная электрометаллургия»
Тел./факс: (38044) 200-82-77; 200-54-84
E-mail: journal@paton.kiev.ua
НОВЫЕ КНИГИ
В. О. Шаповалов, В. І. Шейко, Ремізов Г. О.
Плазмові процеси та устаткування в металургії. —
Київ: Хімджест, 2012. — 384 с.
В учебнике обобщены многочисленные материалы о развитии, становлении и при-
менении низкотемпературной плазмы в металлургии. Освещены вопросы теории и
практики получения низкотемпературной плазмы, описаны разные типы и конс-
трукции плазмотронов и их работа.
Рассмотрены разнообразные процессы и технологии практического применения
низкотемпературной плазмы в металлургии: плавка металлов и сплавов в печах с
керамическим подом, рафинирующий переплав металлов с формированием слитка в
охлаждаемом кристаллизаторе, интенсификация плавки в открытых и вакуумных ин-
дукционных тигельных печах, послепечная обработка металлических расплавов в аг-
регатах типа ковш–печь, рафинирующий переплав поверхности слитков и заготовок.
Показаны возможности применения низкотемпературной плазмы для получения
металлических материалов с высокими функциональными свойствами: монокрис-
таллов тугоплавких металлов, гранулированных металлических порошков, лент с
аморфной структурой.
Изложены методики расчета плазменно-дуговых печей с керамическим подом, гарнисажных печей и пе-
реплавных агрегатов, у которых слиток формируется в водоохлаждающем кристаллизаторе.
Для студентов металлургических и материаловедческих специальностей высших учебных заведений, ас-
пирантов, преподавателей и специалистов, работающих в металлургической области.
71
|