Новые книги
Gespeichert in:
| Datum: | 2014 |
|---|---|
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2014
|
| Schriftenreihe: | Современная электрометаллургия |
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/96882 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Новые книги // Современная электрометаллургия. — 2014. — № 2 (115). — С. 14, 20. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-96882 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-968822016-03-22T03:02:19Z Новые книги Информация 2014 Article Новые книги // Современная электрометаллургия. — 2014. — № 2 (115). — С. 14, 20. — рос. 0233-7681 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/96882 ru Современная электрометаллургия Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Информация Информация |
| spellingShingle |
Информация Информация Новые книги Современная электрометаллургия |
| format |
Article |
| title |
Новые книги |
| title_short |
Новые книги |
| title_full |
Новые книги |
| title_fullStr |
Новые книги |
| title_full_unstemmed |
Новые книги |
| title_sort |
новые книги |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2014 |
| topic_facet |
Информация |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/96882 |
| citation_txt |
Новые книги // Современная электрометаллургия. — 2014. — № 2 (115). — С. 14, 20. — рос. |
| series |
Современная электрометаллургия |
| first_indexed |
2025-07-07T04:12:14Z |
| last_indexed |
2025-07-07T04:12:14Z |
| _version_ |
1836959961824886784 |
| fulltext |
на 7...10 %, по сравнению с плавкой в стационарном
режиме.
4. Получены новые экспериментальные данные
об особенностях формирования макроструктуры
титановых слитков в условиях импульсного элек-
тропитания. Выявлен факт измельчения структуры
этого металла, по сравнению с металлом слитков
традиционного ЭШП.
Работы выполнены при поддержке Государст-
венного фонда фундаментальных исследований
Украины (проект № Ф53.7/027) и Российского
фонда фундаментальных исследований (проект
Укр_ф_а № 13-08-90444).
1. Управление процессами кристаллизации слитка ЭШП /
Б. Е. Патон, В. К. Лебедев, Б. И. Медовар и др. //
Проблемы стального слитка: Тр. V конф. по слитку
(Киев, сент. 1974). – М.: Металлургия, 1974. –
С. 707—714.
2. Электрошлаковые печи / Под ред. Б. Е. Патона и
Б. И. Медовара. – Киев: Наук. думка, 1976. – 414 с.
3. ООО «Элемент-Преобразователь»: Тиристоры низкочас-
тотные таблеточной конструкции. – http://www.ele-
ment.zp.ua/products/list.php?category=29
4. Railton electronics: thyristor disc. – http://www.railto-
nelectronics.com/powerelectronics.html
5. Новая технология электрошлаковой выплавки инструмен-
тальных заготовок / А. В. Абрамов, В. И. Лоскутов,
В. Г. Ковалев // Пробл. спец. электрометаллургии. –
1993. – № 4. – С. 10—12.
6. Пат. 2337979 РФ, МПК С 22 В 9/18; Н 05 В 7/148.
Способ управления режимом работы установки электро-
шлакового переплава и устройство для его осуществ-
ления / А. В. Абрамов, А. Н. Ильгачев, Д. Г. Михада-
ров. – Опубл. 10.11.2008; Бюл. № 31.
7. Компан Я. Ю., Назарчук А. Т., Протоковилов И. В.
К вопросу интенсификации электромагнитного воздейст-
вия при магнитоуправляемой электрошлаковой плавке ти-
тановых сплавов // Современ. электрометаллургия. –
2007. – № 4. – С. 3—7.
8. Особенности создания импульсных магнитных полей для
магнитоуправляемой электрошлаковой плавки /
А. Т. Назарчук, И. В. Протоковилов, Ю. П. Ивочкин
и др. // Там же. – 2013. – № 4. – С. 21—26.
9. Иваненко О. Г., Рощин В. Е., Повалоцкий Д. Я. Гидро-
динамика формирования капли при оплавлении заготовки
в шлаке // Изв. вузов. Черная металлургия. – 1984. –
№ 4. – С. 15—18.
Presented are the results of experiments on electroslag melting of titanium ingots at pulsed supply of process with
electric power. To carry out the experimental melting, the power transformer TShP-10-1 was subjected to modification,
that allowed realizing the electroslag process at a pulsed mode, adjusting the frequency and amplitude characteristics
of pulses of operating voltage during melting. Experimental investigations were carried out in melting of 84 mm diameter
ingots of titanium of Grade 4. From the experimental results the stability of electroslag process, its electrical conditions,
formation of surface of ingots, their macrostucture and distribution of hardness in longitudinal section were evaluated.
Two schemes were studied for pulsed supply of electroslag process at different duration of pulses and pauses of electric
supply and voltage level at the pool during the pause. During experiments the feasibility of electroslag melting of
titanium ingots at pulsed mode, keeping the stability of electroslag process and good formation of lateral surface of
ingot, dense macrostructure without metallurgical defects was shown. Possibility of control of solidification of titanium
ingots and refining of their cast structure by pulsed electric supply and appropriate potion heat input was established.
Ref. 9, Table 1, Figures 5.
K e y w o r d s : electroslag remelting; pulsed electric supply; ingot; macrostructure; portion heat input
Поступила 29.01.2014
14
тицы боридов, оксида лантана и интерметаллидной
фазы на основе TiCr2, образуя при этом так назы-
ваемый упрочняющий каркас. Сплав с такой струк-
турой имеет достаточно высокие и стабильные зна-
чения горячей твердости в интервале температур
100...750 °C.
4. Предложенный способ легирования химичес-
ким соединением LaB6 с низкой упругостью пара
при ЭЛП позволил получить сплавы на основе алю-
минида титана с заданным содержанием бора и лан-
тана, значительно уменьшить потери компонентов
с высокой упругостью пара и повысить равномер-
ность распределения этих легирующих элементов
по сечению и длине слитка.
5. Комплексное легирование сплава бором и лан-
таном, последующая термическая обработка позво-
лили повысить и получить наилучшее сочетание
твердости, жаропрочности и механических свойств.
1. Boyer R., Welsch G., Collings E. W. Materials properties
handbook. – USA: Titanium alloys ASM International //
The Material Information Society, 1994. – 1176 p.
2. Поварова К. Б., Банных О. А. Принципы создания новых
материалов для работы при высоких температурах //
Обработка легких и специальных сплавов. – М.: ВИЛС,
1996. – С. 56—70.
3. Механические свойства литых сплавов γ-TiAl /
О. А. Банных, К. Б. Поварова, Г. С. Браславская
и др. // МиТОМ. – 1996. – № 4. – С. 11—14.
4. Ильин А. А., Колачев Б. А., Полькин И. С. Титановые
сплавы. Состав, структура, свойства: Справочник. – М.:
ВИЛС-МАТИ, 2009. – 520 с.
5. Патон Б. Е., Тригуб Н. П., Ахонин С. В. Электронно-
лучевая плавка тугоплавких и высокореакционных метал-
лов. – Киев: Наук. думка, 2008. – 311 с.
6. Зонная перекристаллизация алюминида титана /
Г. М. Григоренко, В. В. Лакомский, И. И. Статкевич
и др. // Титан в СНГ 2010: Тр. конф. (Екантеринбург,
апр. 2010 г.). – Екатеринбург, 2010. – С. 132—139.
7. Самсонов Г. В. Тугоплавкие соединения: Справочник. –
М.: Металлургиздат, 1963. – 398 с.
Presented are the results of investigations of alloys on base of intermetallic compound TiAl. Ingots were produced by
the method of electron beam cold hearth melting. The effect of additional alloying with boron and lanthanum, as well
as thermal deformation and heat treatment on structure formation, mechanical properties and high-temperature strength
of model alloys was studied. Adding of boron and lanthanum into alloy contributes to refining of structural components,
as well as to increase in its hardness, high-temperature strength and mechanical properties. It was found that the
structure, produced after additional heat treatment, will provide the best combination of mechanical and technological
properties of alloy being studied. Ref. 7, Tables 2, Figures 4.
K e y w o r d s : intermetallic; titanium aluminide; alloying; structure; thermal deformation; heat treatment; high-
temperature strength
Поступила 27.01.2014
20
|