Выбор стали для ответственных сварных строительных конструкций

Современным требованиям к материалам для ответственных металлоконструкций строительства и машиностроения соответствует высокопрочная экономнолегированная сталь 06Г2Б. Проведен сравнительный анализ стали 06Г2Б и других, часто применяемых в отечественных металлоконструкциях. Представлены результаты ис...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2006
Автори:	Ковтуненко, В.А., Герасименко, А.М., Гоцуляк, А.А.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2006
Назва видання:	Автоматическая сварка
Теми:	Производственный раздел
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/99141
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Выбор стали для ответственных сварных строительных конструкций / В.А. Ковтуненко, А.М. Герасименко, А.А. Гоцуляк // Автоматическая сварка. — 2006. — № 11 (643). — С. 32-37. — Бібліогр.: 4 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-99141
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-991412016-04-24T03:02:17Z Выбор стали для ответственных сварных строительных конструкций Ковтуненко, В.А. Герасименко, А.М. Гоцуляк, А.А. Производственный раздел Современным требованиям к материалам для ответственных металлоконструкций строительства и машиностроения соответствует высокопрочная экономнолегированная сталь 06Г2Б. Проведен сравнительный анализ стали 06Г2Б и других, часто применяемых в отечественных металлоконструкциях. Представлены результаты исследования служебных характеристик проката 06Г2Б и сварных соединений. Показана перспективность применения стали для изготовления ответственных металлоконструкций. Sparselyalloyed high-strength steel 06G2B meets current requirements to materials for critical metal structures applied in construction engineering and machine building. Comparative analysis of steel 06G2B and other steels extensively used in critical metal structures has been conducted. Results of investigation of service properties of rolled stock 06G2B and welded joints are presented. It is shown that the steel holds promise for fabrication of critical metal structures. 2006 Article Выбор стали для ответственных сварных строительных конструкций / В.А. Ковтуненко, А.М. Герасименко, А.А. Гоцуляк // Автоматическая сварка. — 2006. — № 11 (643). — С. 32-37. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/99141 621. 791:69 ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Производственный раздел Производственный раздел
spellingShingle	Производственный раздел Производственный раздел Ковтуненко, В.А. Герасименко, А.М. Гоцуляк, А.А. Выбор стали для ответственных сварных строительных конструкций Автоматическая сварка
description	Современным требованиям к материалам для ответственных металлоконструкций строительства и машиностроения соответствует высокопрочная экономнолегированная сталь 06Г2Б. Проведен сравнительный анализ стали 06Г2Б и других, часто применяемых в отечественных металлоконструкциях. Представлены результаты исследования служебных характеристик проката 06Г2Б и сварных соединений. Показана перспективность применения стали для изготовления ответственных металлоконструкций.
format	Article
author	Ковтуненко, В.А. Герасименко, А.М. Гоцуляк, А.А.
author_facet	Ковтуненко, В.А. Герасименко, А.М. Гоцуляк, А.А.
author_sort	Ковтуненко, В.А.
title	Выбор стали для ответственных сварных строительных конструкций
title_short	Выбор стали для ответственных сварных строительных конструкций
title_full	Выбор стали для ответственных сварных строительных конструкций
title_fullStr	Выбор стали для ответственных сварных строительных конструкций
title_full_unstemmed	Выбор стали для ответственных сварных строительных конструкций
title_sort	выбор стали для ответственных сварных строительных конструкций
publisher	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
publishDate	2006
topic_facet	Производственный раздел
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/99141
citation_txt	Выбор стали для ответственных сварных строительных конструкций / В.А. Ковтуненко, А.М. Герасименко, А.А. Гоцуляк // Автоматическая сварка. — 2006. — № 11 (643). — С. 32-37. — Бібліогр.: 4 назв. — рос.
series	Автоматическая сварка
work_keys_str_mv	AT kovtunenkova vyborstalidlâotvetstvennyhsvarnyhstroitelʹnyhkonstrukcij AT gerasimenkoam vyborstalidlâotvetstvennyhsvarnyhstroitelʹnyhkonstrukcij AT goculâkaa vyborstalidlâotvetstvennyhsvarnyhstroitelʹnyhkonstrukcij
first_indexed	2025-07-07T07:32:43Z
last_indexed	2025-07-07T07:32:43Z
_version_	1836972574969430016
fulltext	УДК 621. 791:69 ВЫБОР СТАЛИ ДЛЯ ОТВЕТСТВЕННЫХ СВАРНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В. А. КОВТУНЕНКО, канд. техн. наук, А. М. ГЕРАСИМЕНКО, инж. (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины), А. А. ГОЦУЛЯК, канд. техн. наук (Украинский НИИ конструкционных материалов «Прометей», г. Мариуполь) Современным требованиям к материалам для ответственных металлоконструкций строительства и машиностроения соответствует высокопрочная экономнолегированная сталь 06Г2Б. Проведен сравнительный анализ стали 06Г2Б и других, обычно применяемых в отечественных металлоконструкциях. Представлены результаты исследования слу- жебных характеристик проката 06Г2Б и сварных соединений. Показана перспективность применения стали для изго- товления ответственных металлоконструкций. К л ю ч е в ы е с л о в а : высокопрочная экономнолегирован- ная сталь, микролегирование, прочностные свойства, хла- достойкость, свариваемость, ответственные строитель- ные металлоконструкции В течение ряда лет Украинский НИИ конструк- ционных материалов «Прометей», ИЭС им. Е. О. Патона совместно проводят работу по созданию новой стали для мостовых и других ответственных строительных металлоконструкций. Комплекс ис- следований по отработке оптимального химичес- кого состава стали позволил понизить содержание углерода (≤ 0,09 %), серы и фосфора (≤ 0,03 %), отсутствие никеля скомпенсировано введением микродобавок карбидо- и нитридообразующих элементов. В результате исследований предложе- на сталь, в которой сочетаются высокая прочность и ударная вязкость за счет ограничения содер- жания углерода, серы, фосфора, микролегирова- ния ниобием, ванадием и молибденом в оптималь- ном соотношении, модифицирующей обработки кальцийсодержащими реагентами, а также макси- мального измельчения структуры при термоулуч- шении или термической обработке [1, 2]. Благодаря химической и структурной однород- ности сталь 06Г2Б имеет высокие прочностные характеристики в направлениях x, y и z. Металл не теряет своих свойств после механического ста- рения, имеет хорошие характеристики сваривае- мости, технологичен при использовании в усло- виях монтажной площадки. Низкая склонность стали к механическому ста- рению достигнута в результате ограничения со- держания углерода и азота и их полного связы- вания в карбиды, нитриды, карбонитриды при рас- кислении и микролегировании. Путем рафиниро- вания жидкой стали до низкого содержания серы, снижения количества и размеров неметаллических включений и диффузионной дегазации во время охлаждения листов по специальным режимам пос- ле их прокатки обеспечиваются высокая сопро- тивляемость листового проката ламелярному рас- трескиванию (Z-свойства) и гарантированные по- казатели сплошности. Результаты исследований физико-механичес- ких свойств и свариваемости опытных и опыт- но-промышленных партий послужили основанием для разработки и утверждения технических ус- ловий на листовой прокат свариваемых качест- венных сталей 06ГБ класса прочности 355-390 и 06Г2Б класса прочности 440-490 ТУ У 14-16- 150–99. Экономнолегированная сталь повышенной прочности и хладостойкости 06Г2Б для металло- конструкций (в том числе мостовых) выгодно от- личается от сталей, обычно применяемых в оте- чественных металлоконструкциях. Химический анализ сравниваемых сталей сог- ласно техническим условия приведен в табл. 1, механические свойства и ударная вязкость — в табл. 2. Сталь 06Г2Б обеспечивает показатели ударной вязкости KCV при – 20 °С 98, при – 40 — 78, при – 60 — 59 Дж/см2. Хорошая свариваемость стали 06Г2Б является следствием минимально необходимого суммарно- го легирования, обеспечивающего значение угле- родного эквивалента Cэкв < 0,41 %. Вычисление проведено по европейскому стандарту по формуле Международного института сварки, табл. 3: Cэкв = C + Mn 6 + Cr + Mn + V 5 + Ni + Cu 15 . Уменьшение содержания углерода в стали 06Г2Б способствует измельчению зерна, снижает чувстви- тельность к концентрации напряжений, что благоп- риятно сказывается как на выносливости, так и на хладостойкости материала и конструкций, изготов- ленных из него, особенно сварных. © В. А. Ковтуненко, А. М. Герасименко, А. А. Гоцуляк, 2006 32 11/2006 Т а б л и ц а 1. Химический состав сталей, применяемых для ответственных металлоконструкций Марка стали Нормативный документ Класс прочности Массовая доля элементов, % C Si Mn Cr Ni Cu S 09Г2С ГОСТ 19281–89 295 325 345 ≤ 0,12 0,50...0,80 1,30...1,70 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,040 10ХСНД ГОСТ 19281–89 390 ≤ 0,12 0,80...1,10 0,50...0,80 0,60...0,90 0,50...0,80 0,40...0,60 ≤ 0,040 16Г2АФ ГОСТ 19281–89 440 0,14...0,20 0,30...0,60 1,30...1,60 ≤ 0,40 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,040 09Г2СЮЧ ТУ У 322-16-127–97 325 390 0,08...0,11 0,30...0,60 1,90...2,20 ≤ 0,30 ≤ 0,30 < 0,30... 0,60 ≤ 0,015 06ГБ ТУ У 14-16-150–99 390 0,04...0,08 0,15...0,35 1,10...1,40 ≤ 0,20 ≤ 0,35 0,15...0,30 ≤ 0,01006Г2Б 440 0,04...0,08 1,30...1,60 490 0,05...0,09 1,50...1,60 Окончание табл. 1 Марка стали Нормативный документ Класс прочности Массовая доля элементов, % P Nb Ti Mo V N Прочие 09Г2С ГОСТ 19281–89 295 325 345 ≤ 0,035 — ≤ 0,03 — — — — 10ХСНД ГОСТ 19281–89 390 ≤ 0,035 — ≤ 0,03 — — — — 16Г2АФ ГОСТ 19281–89 440 ≤ 0,035 — — — 0,08...0,14 0,015...0,025 — 09Г2СЮЧ ТУ У 322-16-127–97 325 390 ≤ 0,020 — — — — — РЗМ 0,002...0,005 06ГБ ТУ У 14-16-150–99 390 ≤ 0,020 0,01...0,03 ≤ 0,20 0,01...0,03 0,040...0,070 ≤ 0,01 ≥ 0,001 Са 0,02...0,05 Al 06Г2Б 440 0,03...0,05 0,05...0,08 490 0,03...0,05 0,05...0,08 Т а б л и ц а 2. Механические свойства сталей, применяемых для ответственных металлических конструкций Марка стали Нормативный документ Класс прочности Толщина металла, мм σт, МПа σв, МПа δ, % KCU, Дж/см2 –40 °С –70 °С механическое старение +20 °С –20 °С 09Г2С ГОСТ 19281–89 295 20...32 295 430 21 29 24 29 — 325 10...20 325 450 21 34 29 29 — 345 До 10 345 490 21 39 29 29 — 10ХСНД ГОСТ 19281–89 390 До 10 10...15 15...40 390 510 19 44 39 39 34 29 29 29 — ГОСТ 6713–91 390 8...15 16...32 33...40 390 530...685 530...670 510...670 19 39 29 29 29 16Г2АФ ГОСТ 19281–89 440 20...32 440 590 19 39 29 29 — 09Г2СЮЧ ТУ У 322-16-127–97 325 390 8...20 21...30 31...40 450 430 400 570 560 530 19 39 39 — 29 39 29 06ГБ 06Г2Б 06Г2Б ТУ У 14-16-150–99 390 440 490 8...50 390 440 490 — 22 22 20 — — — — 11/2006 33 Неоспоримым преимуществом стали 06Г2Б яв- ляется низкое содержание примесей. За счет этого снижается склонность к образованию горячих тре- щин при сварке, повышается коррозионная стой- кость и хладостойкость. В ИЭС им. Е. О. Патона проведена комплек- сная работа по исследованию промышленной партии стали 06Г2Б класса прочности 440 тол- щиной 30 мм (поставлена по ТУ У 14-16-150–99 металлургическим комбинатом «Азовсталь»), а также по отработке технологии и техники сварки. Сталь выплавлена в кислородном конверторе емкостью 350 т с последующей обработкой жид- ким синтетическим шлаком и продувкой по- рошкообразным силикокальцием в струе аргона, что обеспечило низкое содержание серы, фосфора и неметаллических включений. Разливку осущес- твляли на установке непрерывного литья. В табл. 4, 5 представлены результаты меха- нических испытаний проката стали 06Г2Б. Проч- ностные свойства вдоль и поперек проката нахо- дятся практически на одном уровне и соответс- твуют нормам ТУ У 14-16-150–99. Сталь отли- чается хорошими пластическими свойствами, от- носительное удлинение и сужение металла соот- ветственно составляет не менее 30 и 80 %. Структура стали представляет собой мелкозер- нистую ферритно-перлитную смесь с преоблада- нием ферритной составляющей (малоперлитная структура), твердость стали HV 170...180. Значе- ние углеродного эквивалента по европейскому стандарту Cэкв = 0,357 %. Относительное сужение по толщине проката (ψz ≥ 79 %) характеризует высокую сопротивляемость слоистому разруше- нию. Ударная вязкость KCV исследуемого проката существенно превышает требования технических условий. В соответствии с программой исследования стали 06Г2Б проводили оценку поведения металла после термодеформационного старения по ГОСТ 7268–82. Старение осуществляли деформацией за- готовки растяжением 10 ± 0,5 % и нагревом об- разцов до температуры 250 ± 10 °С, выдержкой в течение 1 ч с последующим охлаждением на воздухе. Результаты испытаний по сравнению с результатами испытания стали 06Г2Б толщиной 30 мм на ударный изгиб в исходном состоянии представлены в табл. 5. Значения ударной вязкости стали 06Г2Б тол- щиной 30 мм после термомеханического старения несколько снижаются, но остаются на высоком уровне. Стабильность результатов исследования ме- ханических свойств листового проката стали 06ГБ (класс прочности 390) и 06Г2Б (класс проч- ности 440) позволяют установить коэффициент надежности по материалу γm = 1,10. Норматив- Т а б л и ц а 3 . Значение углеродного эквивалента сталей, при- меняемых для ответственных металлоконструкций Марка стали Значение углеродного эквивалента Cэкв, % минимальное максимальное 09Г2С, ГОСТ 19281–89 0,42 0,49 10ХСНД, ГОСТ 19281–89 0,38 0,52 16Г2АФ, ГОСТ 19281–89 0,36 0,61 09Г2СЮЧ, ТУ У 322-16-127–97 0,49 0,59 06Г2Б, ТУ У 14-16-150–99 0,34 0,46 Окончание табл. 2 Марка стали Нормативный документ Класс прочности Толщина металла, мм σт, МПа σв, МПа δ, % KCV, Дж/см2 0 °С – 20 °С – 40 °С – 60 °С –70 °С 09Г2С ГОСТ 19281–89 295 20...32 295 430 21 — — — — — 325 10...20 325 450 21 — — — — — 345 до 10 345 490 21 — — — — — 10ХСНД ГОСТ 19281–89 390 до 10 10...15 15...40 390 510 19 — 40 40 — — 40 — — — ГОСТ 6713–91 8...15 16...32 33...40 390 530...685 530...670 510...670 19 — — 29 — — 16Г2АФ ГОСТ 19281–89 440 20...32 440 590 19 — — — — — 09Г2СЮЧ ТУ У 322-16-127–97 325 390 8...20 21...30 31...40 450 430 400 570 560 530 19 — 39 29 — 29 06ГБ 06Г2Б 06Г2Б ТУ У 14-16-150–99 390 440 490 8...50 390 440 490 — 22 22 20 — 98 78 59 — 34 11/2006 ные и расчетные сопротивления представлены в табл. 6. Сварные стыковые соединения стали 06Г2Б выполняли ручной дуговой сваркой электродами марки УОНИ-13/55 и FOX EV 50, автоматической сваркой под слоем флюса в нижнем положении и в углекислом газе (горизонтальный шов на вер- тикальной плоскости), тавровые соединения — Т а б л и ц а 4. Механические свойства проката стали 06Г2Б толщиной 30 мм при температуре испытаний 20 °С Тип образца по ГОСТ 1497–84 σт, МПа σв, МПа δ, % ψ, % Примечание Тип I 484...488 486 548...554 551 23,5...23,5 23,5 71,1...72,1 72,1 Поперек проката 484...498 491 548...548 548 24,5...26,5 25,5 74,4...74,4 74,4 Вдоль проката Тип III 499...503 500,6 569...579 574 29,3...30,7 30,0 82,6...84,0 83,5 Поперек проката 479...496 487 570...576 572 30,3...32,3 31,3 82,6...84,0 83,5 Вдоль проката 440...458 452 555...569 559,3 25,3...31,3 28,1 74,8...84,0 81,5 В Z-направлении Т а б л и ц а 5. Ударная вязкость проката стали 06Г2Б толщиной 30 мм* KCU, Дж/см2 (тип I по ГОСТ 9454–78) KCV, Дж/см2 (тип IV по ГОСТ 9454–78) +20 °С – 40 °С +20 °С – 40 °С +20 °С – 40 °С вдоль поперек вдоль поперек после старения вдоль поперек вдоль поперек 430 431 432 434 430 431 432 432 431 429 429 430 345 347 347 346 347 346 429 430 432 431 433 434 433 431 429 433 434 432 * Полностью разрушить образцы типов I и IV при T = +20 и –40 °С не удалось, доля вязкого излома 90 %. Т а б л и ц а 6. Нормативные и расчетные сопротивления стали 06Г2Б толщиной 30 мм Марка стали Толщина проката, мм Нормативное сопротивление, МПа Расчетное сопротивление, МПа по пределу текучести по временному сопротивлению по пределу текучести по временному сопротивлению 06ГБ (С 390) 10...20 3900 5230 3550 4750 21...50 3850 5170 3500 4700 06Г2Б (С 440) 10...20 4400 5690 4000 5180 21...50 4350 5610 3950 5100 Т а б л и ц а 7. Механические свойства сварных соединений стали 06Г2Б толщиной 30 мм и металла сварных швов Способ сварки Сварочные материалы Сварное соединение Металл шва σв, МПа место разрыва угол за- гиба, град sв, МПа σт, МПа δ5, % ψ, % Автоматическая под флюсом Св-10НМА, АН-47 527 538 ОМ ОМ 180 180 624 638 537 572 23 23 66 66 Автоматическая в CO2 (горизон- тальные швы на вертикальной плоскости) Св-08Г2С, CO2 540 532 ОМ ОМ 150 62 690 693 600 624 636 492 19 22 20 64 67 67 Полуавтоматическая в CO2 Св-08Г2С, CO2 — — — 575 563 461 445 27 29 73 69 Ручная дуговая Электроды УОНИ-13/55 542 531 ОМ ОМ 148 150 568 617 454 541 25 20 73 75 Электроды FOX EV 50 585 627 ОМ ОМ 180 180 577 604 471 514 28 32 76 77 11/2006 35 полуавтоматической сваркой в защит- ном газе. Результаты испытаний свар- ных соединений на растяжение и ударную вязкость представлены в табл. 7, 8. В целом проведенные исследова- ния показали, что экономнолегиро- ванная малоперлитная сталь 06Г2Б класса прочности 440-490 имеет стабильные механические характе- ристики и ударную вязкость. Следует особенно отметить высокую хладос- тойкость данной стали (KCV– 40 ≥ ≥ 300 Дж/см2). Сталь хорошо сопро- тивляется слоистому разрушению, не- чувствительна к водородному охруп- чиванию и отличается высокой стой- костью против образования в металле ЗТВ холодных трещин [3]. Установлено, что прочностные, пластические свойства и ударная вяз- кость шва и металла ЗТВ сварных со- единений стали обеспечиваются на уровне требований ТУ У 14-16-150– 99. Производство листового проката стали 06Г2Б (06ГБ) освоено на ОАО «Меткомбинат «Азовсталь» и ОАО «Меткомбинат им. Ильича». В 2003 г. этими предприятиями изготовлено в целом 1700 т листового проката тол- щиной 12…45 мм. Металл использо- вали при капитальном ремонте домны № 9 (рис. 1) Криворожского метком- бината «Криворожсталь» [4], строи- тельстве уникального резервуара для хранения нефти вместимостью 75000 Т а б л и ц а 8. Ударная вязкость металла шва и ЗТВ сварных соединений стали 06Г2Б толщиной 30 мм Способ сварки Сварочные материалы Ударная вязкость KCV, Дж/см2 +20 °С – 40 °С центр шва ЗТВ центр шва ЗТВ Автоматическая под флюсом Cв-10НМА, АН-47 125 142 100 431 226 285 34 36 36 233 195 195 Автоматическая в CO2 (горизон- тальные швы на вертикальной плоскости) Св-08Г2С, CO2 164 182 132 432 433 431 114 89 41 432 429 430 Полуавтоматическая в CO2 Св-08Г2С, CO2 189 172 244 302 99 107 76 143 119 131 Ручная дуговая Электроды УОНИ-13/55 118 141 158 107 299 431 55 50 29 208 302 Электроды FOX EV 50 — 355 369 362 — 324 373 352 Рис. 1. Подготовка сваренных ЭШС блоков к контрольной сборке царги корпуса ДП-9 КГМК «Криворожсталь» Рис. 2. Резервуар вместимостью 75000 м3 с применением стального проката 06Г2Б класса прочности С440 г. Броды (строительство осуществлялось методом подращива- ния) 36 11/2006 (рис. 2) и парка резервуаров 20000 м3. В 2005 г. прокат стали 06Г2Б толщиной 50 мм применили при строительстве доменной печи ДП-2 (рис. 3) на ОАО «Меткомбинат «Азовсталь». Листовой прокат полностью удовлетворяет требованиям ТУ, а по характеристикам работы удара, ударной вяз- кости после деформационного старения, попереч- ному сужению и поперечному сужению в нап- равлении толщины фактические результаты зна- чительно превосходят нормативный уровень. В настоящее время из стали 06ГБ(Д) класса проч- ности 390 изготавливаются конструкции моста че- рез вход в Гавань в г. Киеве. Учитывая, что вопросы коррозионной стойкос- ти являются основными для эксплуатационного ресурса мостов, Украинским НИИ конструкцион- ных материалов «Прометей» совместно с ИЭС им. Е. О. Патона выполняются работы по созданию стали аналогичного класса прочности повышен- ной атмосферостойкости. 1. Высокопрочная экономнолегированная сталь 06Г2Б с σт > 440 МПа для мостостроения / В. А. Ковтуненко, А. М. Герасименко, А. Г. Синеок // Автомобільні дороги і дорожнє будівництво. — 2004. — № 69. — С. 106–113. 2. Высокопрочная экономнолегированная сталь 06Г2Б с σт > 440 МПа для ответственных изделий машино-, су- до-, мостостроения и строительных конструкций / В. А. Ковтуненко, А. М. Герасименко, А. А. Гоцуляк // Материалы междунар. коллоквиума «Стальные резерву- ары: конструкции, сварка, диагностика, ремонт, ресурс», Варна, 18–20 мая, 2004 г. — С. 46–53. 3. Экономнолегированные высокопрочные стали для сварных конструкций / Л. И. Миходуй, В. И. Кирьян, В. Д. Позняков // Автомат. сварка. — 2003. — № 5. — С. 36–40. 4. Сварочные технологии при капитальном ремонте доменной печи № 9 «КГМК «Криворожсталь» / Л. М. Лобанов, В. А. Ковтуненко, А. М. Герасименко и др. // Материалы между- нар. конф. «Современные проблемы сварки и ресурса конс- трукций», Киев, 24–27 ноябр., 2003 г. — 114 с. Sparselyalloyed high-strength steel 06G2B meets current requirements to materials for critical metal structures applied in construction engineering and machine building. Comparative analysis of steel 06G2B and other steels extensively used in critical metal structures has been conducted. Results of investigation of service properties of rolled stock 06G2B and welded joints are presented. It is shown that the steel holds promise for fabrication of critical metal structures. Поступила в редакцию 08.06.2006 Рис. 3. Сооружение доменной печи ДП-2 на ОАО «Азовсталь» НИЗКОВОДОРОДНЫЙ СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС МАРКИ АН-60СМ Разработан сварочный флюс АН-60СМ для механизированной сварки и наплавки низко- углеродистых и низколегированных сталей соответствующими сварочными проволоками. Флюс АН-60СМ обеспечивает содержание диффузионного водорода в наплавленном метал- ле около 3 см3/100 г и благодаря этому превосходит флюсы марок АН-348А, ОСЦ-45 и АНЦ-1 по стойкости к образованию пор. Разработаны технические условия Украины на флюс АН-60СМ (ТУУ 05416923.013—96) и освоено его серийное производство. Флюс внедрен при сварке бытовых газовых баллонов на Дружковском заводе газовой аппаратуры и кранов, при сварке колес на Кременчугском колесном заводе, при сварке резервуаров на ОАО «Снежнянскхиммаш» и металлоконструкций на Макеевском заводе металлоконструкций. Контакты: 03680, Украина, Киев-150, ул. Боженко, 11 Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, отд. № 15 Тел.: (38044) 287 46 66; факс: (38044) 287 54 88; e-mail: pwi15@i.com.ua; hawtech@ukr.net 11/2006 37

Выбор стали для ответственных сварных строительных конструкций

Репозитарії

Схожі ресурси