Патенты в области сварочного производства
Gespeichert in:
| Datum: | 2007 |
|---|---|
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2007
|
| Schriftenreihe: | Автоматическая сварка |
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/99197 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2007. — № 1 (645). — С. 56-58. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-99197 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-991972016-04-25T03:02:23Z Патенты в области сварочного производства Краткие сообщения 2007 Article Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2007. — № 1 (645). — С. 56-58. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/99197 621.79(088.8) ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Краткие сообщения Краткие сообщения |
| spellingShingle |
Краткие сообщения Краткие сообщения Патенты в области сварочного производства Автоматическая сварка |
| format |
Article |
| title |
Патенты в области сварочного производства |
| title_short |
Патенты в области сварочного производства |
| title_full |
Патенты в области сварочного производства |
| title_fullStr |
Патенты в области сварочного производства |
| title_full_unstemmed |
Патенты в области сварочного производства |
| title_sort |
патенты в области сварочного производства |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2007 |
| topic_facet |
Краткие сообщения |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/99197 |
| citation_txt |
Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2007. — № 1 (645). — С. 56-58. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| first_indexed |
2025-07-07T07:36:35Z |
| last_indexed |
2025-07-07T07:36:35Z |
| _version_ |
1836972818771738624 |
| fulltext |
Экспериментально установлено, что разрабо-
танные методы активного управления тепловой
мощностью сварочной дуги позволяют регулиро-
вать объем сварочной ванны без прерывания дуги
снижением среднего значения тока Iср до 30 А
без снижения технологической устойчивости про-
цесса (электродами марок ЦУ-5 и ЦЛ-39 диамет-
ром 2,5 мм).
Экспериментально установлено, что частота
дополнительных импульсов — fи.доп более 50 мс
и длительностью дополнительных импульсов —
tи.доп в пределах 0,5...2 мс устраняет вредное воз-
действие на зрительную функцию сварщика пуль-
саций светового потока и одновременно обеспе-
чивает высокую устойчивость горения дуги и тех-
нологическую устойчивость процесса на интерва-
ле основной паузы — tп.
Выполненные экспериментальные исследования
показали, что при сварке с импульсной модуляцией
сварочного тока в диапазоне средних значений тока,
равных диапазону значений тока в стационарном
режиме, рекомендованных в нормативной докумен-
тации, сварочно-технологические свойства электро-
дов ЦУ-5 и ЦЛ-39 выше не менее чем на 30 %;
содержание легирующих элементов в наплавленном
электродами типа Э-09Х1МФ металле выше (C —
0,015 %; Si — 0,12 %; Mn — 0,2 %; V — 0,05 %),
содержание Cr и Mo при сварке модулированным
током зависит от величины Iи и не зависит от ве-
личины Iср.
УДК 621.79(088.8)
ПАТЕНТЫ В ОБЛАСТИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА*
Способ восстановления изношенных поверхностей ста-
льных деталей, отличающийся тем, что нагружение детали
осуществляют с предварительным определением предела
текучести металла и соответствующей ему нагрузки, при
которой осуществляют электродуговую наплавку изношенной
поверхности и снимают нагрузку, благодаря чему снижают
напряжения растяжения в упомянутых участках, а после
естественного охлаждения производят дополнительное изги-
бающее нагружение детали с выдержкой и величиной нагрузки,
необходимой и достаточной для формирования сжимающих
напряжений в критических участках наплавляемой детали, в
которых возможна наибольшая вероятность разрушения. Патент
РФ 2264281. М. В. Павлов, А. С. Анфилофьев, В. Б.
Цкипуришвили [32 за 2005 г.].
Устройство для термической резки труб, отличающееся
тем, что тележка, перемещаемая по рельсам основания, снаб-
жена установленными на предусмотренных консолях валов
пары приводных ходовых колес с их внешней стороны зуб-
чатыми шестернями, взаимодействующими с зубчатыми рей-
ками, закрепленными на основании параллельно рельсам, при
этом диаметр делительной окружности зубчатых шестерен
равен наружному диаметру приводных ходовых колес. Патент
РФ 2278769. О. М. Фартушный, Б. И. Самохин, В. В. Машеч-
ков и др. (ОАО «Электростальский завод тяжелого машинос-
троения») [18].
Устройство автоматического управления положением
сварочной горелки, содержащее источник питания дуги,
шунт в сварочной цепи, сварочную горелку, датчик свароч-
ного тока, первый аналоговый коммутатор, первую — один-
надцатую аналоговые памяти, первое — двенадцатое уст-
ройства сравнения, первую — одиннадцатую постоянные
аналоговые памяти, первый и второй сумматоры, первый,
второй и третий компараторы, первый и второй аналоговые
ключи, усилитель привода управления высотой, привод уп-
равления высотой и привод движения сварочной горелки по-
перек стыка для управления движением сварочной горелки.
Приведены отличительные признаки. Патент РФ 2278770.
Э. М. Соколов, В. М. Панарин, Н. И. Воронцов и др. (Туль-
ский ГТУ) [18].
Способ электродуговой сварки неподвижным плавящим-
ся электродом, отличающийся тем, что плавящийся электрод
формируют из М пластин толщиной δ и длиной, не превы-
шающей произведения скорости сварки на интервал времени,
соответствующий нагреву сварочным током каждой пласти-
ны до заданной допустимой температуры, пластины распо-
лагают последовательно друг за другом с продольным зазо-
ром длиной l1 = (l + 4)∆ между обращенными друг к другу
торцами .рядом расположенных пластин и по всей длине за-
зора между соединяемыми изделиями, пластины дополни-
тельно электрически изолируют друг от друга диэлектричес-
ким материалом толщиной, равной длине продольного зазора,
причем каждую пластину подключают к соответствующему
полюсу источника питания с помощью соответствующего то-
коподвода, который устанавливают на расстоянии l2 = (1 +
+ 6)δ от ее хвостового торца, а электрическую дугу зажигают
между нижней частью переднего торца первой пластины и
изделиями. Патент РФ 2278771. В. О. Бушма, Д. В. Калаш-
ников [18].
Способ изготовления режущего инструмента с припаян-
ной режущей пластинкой, включающий формирование лу-
нок на поверхности режущей пластинки, припаивание ее к
корпусу-державке и охлаждение, отличающийся тем, что на
поверхности корпуса-державки в месте припаивания режу-
щей пластинки формируют лунки, диаметр которых равен
0,1…0,2 толщины режущей пластинки, а глубина равна ве-
личине зазора между деталями. Патент РФ 2279338. А. Н.
Тарасов, В. Н. Тилипалов, В. А. Макарский (Калининградс-
кий ГТУ) [19].
Способ сварки открытой дугой, сварной шов и расходу-
емый электрод, включающий подачу в место сварки труб-
чатого расходуемого электрода с азотсодержащим сердечни-
ком для получения шва, содержащего азот, отличающийся
тем, что используют электрод с содержанием хрома в сер-
дечнике в пределах 17…30 мас. % и азота до 0,3 мас. %.
Патент РФ 2279339. С. Этамерт, В. К. Стекли, Ж.-Л. Делла
(Велдинг Эллойз Лимитед, Великобритания) [19].
* Приведены сведения о патентах, опубликованных в бюллетене РФ
«Изобретения. Полезные модели» за 2006 г. (в квадратных скобках ука-
зан номер бюллетеня).
56 1/2007
Электрододержатель для ручной дуговой сварки, отлича-
ющийся тем, что элемент для крепления электродов выполнен
сменным, длиной, не более двух длин полой рукоятки, причем
один конец соединен с кабелем для подвода сварочного тока,
а другой, выступающий за рукоятку, — с электродом. Патент
РФ 2279340. В. В. Битюков, В. И. Лизенко [19].
Плазменная горелка с контактным возбуждением, содер-
жащая катодное тело, предназначенное для электрического
соединения с отрицательным выводом источника питания;
анодное тело, предназначенное для электрического соедине-
ния с положительным выводом источника питания; первич-
ный газовый канал для подачи рабочего газа от источника
рабочего газа через горелку; токопроводящий элемент, вы-
полненный из электропроводного материала и смонтирован-
ный без жесткого соединения с катодным телом и анодным
телом; горелка, работающая между холостым режимом, в
котором токопроводящий элемент создает токопроводящую
дорожку между катодным телом и анодным телом, и дежур-
ным режимом, в котором формируется вспомогательная дуга
между токопроводящим элементом и, по меньшей мере, од-
ним из указанного катодного тела и указанного анодного тела
и предназначенная для ввода горелки в рабочий режим путем
подачи рабочего газа в первичный газовый канал в горелку
в виде ионизированной плазмы. Приведены отличительные
признаки горелки. Патент РФ 2279341. Д. П. Джоунс, Р. В.
Хьюитт, К. Д. Хорнер-Ричардсон, Д. А. Смол (Термал Дай-
нэмикс Корпорэйшн, США) [19].
Флюс для сварки сталей, покрытых алюминием, отличаю-
щийся тем, что флюс дополнительно содержит криолит, при
следующем соотношении компонентов, мас. %: 7,1…11,8
цирконового концентрата; 22,9…37,6 никеля; 9…12,6 плави-
кового шпата; 41…57,4 криолита. Патент РФ 2279342. А. И.
Ковтунов, В. П. Сидоров, В. А. Лабзин, Т. В. Чермашенцева
(Учебный центр «Спектр») [19].
Способ электрошлаковой наплавки прокатных валков в
вертикальном положении, отличающийся тем, что в токо-
подводящей секции кристаллизатора выполняют дополни-
тельные вертикальные пазы, в которых устанавливают изо-
лирующие прокладки, разделяющие токоподводящую сек-
цию на секционные элементы равной длины, источник
питания выполняют многофазным, при этом делают число
его фаз равным числу секционных элементов, к одному концу
каждого из секционных элементов осуществляют токоподвод
от одного полюса одной фазы многофазного источника пи-
тания, порядок следования фаз устанавливают в соответствии
с порядком расположения секционных элементов по пери-
метру валка, вторые полюса многофазного источника пита-
ния соединяют в общую точку и подключают к токоподво-
дящему поддону, на каждый из секционных элементов от
источника питания поочередно подают импульсы напряже-
ния, чередуя их с бестоковой паузой. Патент РФ 2279954.
И. С. Сарычев, В. Н. Мещеряков, В. П. Меринов [20].
Способ образования стыковых сварных швов на трубах,
отличающийся тем, что сборку труб выполняют, достигая
контакта по торцам, симметрично контактной поверхности
на внешней поверхности сопрягаемых концов труб размеща-
ют промежуточный элемент в виде втулки из присадочного
материала, производят холодный обжим соединяемых эле-
ментов путем приложения радиального сжимающего усилия
к внешней поверхности втулки, формируя контактное оста-
точное напряжение между соединяемыми элементами, вы-
полняют сплавление материала втулки с материалом труб,
после чего горячий стык подвергают радиальному обжиму
на оправке с окончательным формированием внутренней по-
верхности стыка операцией дорнования, для чего после
сплавления в полость, образуемую трубами, вводят дорн.
Патент РФ 2279955. С. И. Козий, Г. А. Батраев, С. С. Козий
(Самарский ГЭУ им. акад. С. П. Королева) [20].
Способ изготовления штампа холодного деформирования,
включающий наплавку на рабочую часть штампа сварочного
материала, отличающийся тем, для наплавки используют сва-
рочный материал, дополнительно содержащий ванадий и мо-
либден при следующем соотношении компонентов:
0,5…1,5% C; 0,2…2,0% Si; 0,3…6,0% Mn; 0,3…10% Cr;
0,3…10% Co; 0,3…2,0% V и 5,0…10,0% Mo, неизбежные при-
меси и Fe — остальное, наплавленный металл охлаждают со
скоростью, выше критической скорости закалки, в темпера-
турном интервале Ar1 ÷ 600 °С, а после обработки холодом
наплавленный металл подвергают отпуску. Патент РФ
2279956. Е. Н. Зубкова, Н. С. Зубков, А. А. Золотов, Д. В.
Булкин (Тверской ГТУ) [20].
Припой на основе меди для пайки разнородных соедине-
ний бериллия с конструкционными сплавами, отличаю-
щийся тем, что он дополнительно содержит бериллий, мар-
ганец, титан, железо, алюминий, кремний, магний, никель при
следующем соотношении компонентов, мас. %: 1,65…2,0 бе-
риллия; 0,5…0,7 марганца; 0,3…0,5 титана; 0,2…0,4 никеля;
0,15…0,25 железа; 0,1…0,2 магния; 0,1…0,15 алюминия,
0,1...0,15 кремния, остальное — медь. Патент РФ 2279957.
Е. Н. Каблов, А. Н. Фоканев, В. С. Каськов и др. [20].
Универсальный стенд для сборки под сварку плоских
решетчатых металлоконструкций, отличающийся тем, что
между ложементами поддона из легкоплавкого сплава уста-
новлены биметаллические пластины для приподнятия метал-
локонструкции над затвердевшим легкоплавким сплавом и
дополнительные нагреватели, соединенные с источником то-
ка, для нагрева указанных биметаллических пластин. Патент
РФ 2279958. А. А. Котельников, Т. В. Алпеева (Курский ГТУ)
[20].
Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом
в защитных газах, отличающаяся тем, что на поверхности
корпуса цангодержателя установлен асбестоцементный изо-
лятор с посаженной на него латунной втулкой, зафиксиро-
ванный на корпусе при помощи прижимного кольца-рассе-
кателя, выполненного с цилиндрической поверхностью, пе-
реходящей в коническую с радиальными отверстиями,
перпендикулярными оси сопла, которое закреплено на латун-
ной втулке. Патент РФ 2280545. В. Е. Орехов [21].
Инструмент для фиксации лопаток и его применение для
сварки лопаток трением, отличающийся тем, что он содер-
жит раму, имеющую боковые удерживающие поверхности,
выполненные с возможностью поперечного удержания ло-
патки, верхняя из которых расположена вблизи верхней части
устанавливаемой лопатки, и две нижние — вблизи нижних
частей передней и задней кромок лопатки, подвижный замок,
установленный на раме напротив верхней удерживающей по-
верхности, две подвижные зажимные губки, установленные
на раме с возможностью перемещения в направлении к ниж-
ним частям передней и задней кромок устанавливаемой ло-
патки, приблизительно совпадающих, но не совмещенных, и
также установленные приблизительно по направлению к
нижним удерживающим поверхностям, систему управления
зажимными губками и две горизонтальные удерживающие
поверхности. Патент РФ 2280546. А. К. Ф. Колло, Ж.-П. Ферт
(Снекма Мотёр, Франция) [21].
Способ снятия остаточных напряжений в сварных соеди-
нениях сталей аустенитного класса, отличающийся тем,
что внешнее воздействие осуществляют в процессе кристал-
1/2007 57
лизации металла введением в околошовную зону ультразву-
ковых колебаний частотой 22,1…22,7 кГц. Патент РФ
2280547. А. И. Трофимов, С. И. Минин, В. Н. Дементьев
(Обнинский ГТУ атомной энергетики) [21].
Флюс для низкотемпературной пайки алюминия и его
сплавов, отличающийся тем, что он содержит загуститель
— ацетамид, а в качестве активатора — бифторид аммония,
при следующем соотношении компонентов, мас. %: 43…75
триэтаноламина; 25…50 бифторида аммония; 0…7 ацетами-
да. Патент РФ 2280548. В. Е. Дьяков [21].
Способ контактной стыковой сварки оплавлением, отли-
чающийся тем, что контроль изменения физического состо-
яния оплавляемых деталей осуществляют следующим обра-
зом: до начала оплавления устанавливают эталонные значе-
ния определенного интеграла по времени произведения
текущих значений сварочного тока на сварочное напряжение,
которые определяют заранее опытным путем, устанавливают
эталонные значения укорочения свариваемых деталей для
каждого из значений определенного интеграла по времени, а
в процессе оплавления измеряют текущие значения свароч-
ного тока и сварочного напряжения, вычисляют произведе-
ния указанных текущих значений и определенный интеграл
по времени указанного произведения, при этом при дости-
жении определенным интегралом по времени эталонного зна-
чения замеряют соответствующее ему укорочение сваривае-
мых деталей, сравнивают измеренное значение укорочения с
эталонным путем вычитания эталонного значения из изме-
ренного, причем при положительном результате вычитания
сварочное напряжение снижают, а при отрицательном повы-
шают. Патент РФ 2281190. Д. И. Беляев, А. В. Бондарук,
А. В. Гудков и др. [22].
Устройство для герметичного закрывания и разрезания
участка трубы за счет устройства ультразвуковой сварки,
включающего в себя волновод – концентратор с двумя пер-
выми, дистанциированными друг от друга сваривающими
поверхностями, которые согласованы с двумя вторыми сва-
ривающими поверхностями противоположного электрода, и
проходящим между двумя первыми сваривающими поверх-
ностями и выступающим над первыми сваривающими повер-
хностями разделительным или режущим элементом, который
согласован с пазом между двумя вторыми сваривающими
поверхностями противоположного электрода, отличающееся
тем, что ширина отмытой области паза меньше, чем ширина
донной области паза. Патент РФ 2281191. Р. Мершнер, У.
Вагенбах (Штапла Ультрашаль-Техник, ГмбХ, Германия)
[22].
Способ снятия остаточных напряжений в сварных соеди-
нениях металлов, отличающийся тем, что в процессе сварки
на кристаллизующийся металл сварного соединения воздейс-
твуют ультразвуковыми колебаниями от ультразвукового из-
лучателя, который устанавливают на расстоянии 50…150 мм
от оси сварного соединения в зависимости от режима сварки
под углом 10…20° к плоскости сварного соединения. Патент
РФ 2281192. А. И. Трофимов, С. И. Минин, В. Н. Делантьев,
С. В. Нелюбов (Обнинский ГТУ атомной энергетики) [22].
Устройство для кислородной ручки металла, отличающе-
еся тем, что излучатель ультразвука резки, расположенный
концентрично внутреннему соплу, выполнен в виде кольце-
вого углубления на поверхности кольцевого выступа, выпол-
ненного на стенке центрального спрофилированного канала
внутреннего сопла, с образованием острой кромки, направ-
ленной в сторону входного участка центрального спрофили-
рованного канала внутреннего сопла. Патент РФ 2281839.
Ю. И. Пичугин, Ю. А. Шмелев [23].
Резак для газокислородной резки, содержащий головку с
каналами подачи горючего газа, подогревающего и режущего
кислорода, мундштук со средством для образования горючей
смеси, соединенный с головкой и сопряженный с ней по ко-
нической поверхности с образованием раздельных имеющих
входы и выходы кольцевых камер для горючего газа и по-
догревающего кислорода, хвостовик со штуцерами для пода-
чи горючего газа и подогревающего кислорода, сообщенными
с соответствующими каналами, и центральным штуцером для
подачи режущего кислорода, сообщенным с проходящим че-
рез головку и мундштук центральным каналом для подачи
режущего кислорода, имеющим на выходе мундштука кони-
ческую форму, и калиброванные отверстия для раздельной
подачи горючего газа и подогревающего кислорода, сообщен-
ные с выходом соответствующей кольцевой камеры. Приве-
дены отличительные признаки. Патент РФ 2281840. А. Г. Кор-
ниенко, А. К. Никитин [23].
Способ контактной стыковой сварки оплавлением детали
с неравномерным поперечным сечением, отличающийся
тем, что свариваемое сечение разбивают на элементарные
участки, для каждого из элементарных участков определяют
K — коэффициент формы профиля как частное от деления
его большего линейного размера на меньший, к элементар-
ному участку с наименьшим коэффициентом профиля под-
водят наибольшее по величине сварочное напряжение, к эле-
ментарным участкам с более высокими коэффициентами про-
филя подводят соответственно более низкие по величине
сварочные напряжения. Патент РФ 2281841. Д. И. Беляев,
А. В. Бондарук, А. В. Гудков и др. [23].
Способ стыковой сварки, отличающийся тем, что исполь-
зуют сварочный элемент в виде полого шнура с термитным
составом внутри, оболочка которого выполнена в виде слоя
асбеста, размещенного внутри гофрированной картонной
трубки, при этом шнур имеет клеевую основу, с помощью
которой при размещении его фиксируют на всей длине стыка.
Патент РФ 2281842. В. И. Трофимов, А. А. Максимов (Твер-
ской ГТУ) [23].
Самозащитная порошковая проволока для сварки аусте-
нитных хромоникелевых сталей, отличающаяся тем, что
стальная оболочка выполнена из ленты из аустенитной хро-
моникелевой стали, а сердечник дополнительно содержит
ферросиликомарганец, мрамор, ферротитан при следующем
соотношении компонентов, мас. %: 32,0…38,0 рутилового
концентрата; 24,0…32,0 плавиково-шпатового концентрата;
1,0…7,0 оксида хрома; 5,0…12,0 хрома металлического;
0,5…5,0 порошка никелевого; 4,5…7,0 ферросиликомарган-
ца; 7,0…13,0 мрамора; 3,0…9,0 ферротитана; 2,0…7,0 фер-
рониобия; 0,6…5,0 феррованадия. Патент РФ 2281843. С. Н.
Гаврилов, Д. Л. Поправка, В. Н. Очаков (Кубанский ГТУ)
[23].
Кантователь для сборки и сварки изделий, состоящий из
двух зеркальных синхронно работающих частей, каждая из
которых содержит две стойки, состоящие из телескопически
соединенных неподвижных и подвижных частей, траверсу,
один конец которой шарнирно соединен с подвижной частью
одной стойки, а другой конец выполнен с опорной поверх-
ностью для подвижной части второй стойки, механизмы
подъема и поворота траверсы и держатель изделия, установ-
ленный на траверсе с возможностью осевого перемещения и
вращения. Патент РФ 2281844. А. С. Самогородский, В. И.
Приходько, Ю. Н. Масловец и др. (ОАО «Крюковский ваго-
ностроительный завод») [23].
58 1/2007
|