Патенты в области сварочного производства
Збережено в:
| Дата: | 2007 |
|---|---|
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2007
|
| Назва видання: | Автоматическая сварка |
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/99237 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2007. — № 2 (646). — С. 60-61. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-99237 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-992372016-04-26T03:02:15Z Патенты в области сварочного производства Краткие сообщения 2007 Article Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2007. — № 2 (646). — С. 60-61. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/99237 621.79(088.8) ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Краткие сообщения Краткие сообщения |
| spellingShingle |
Краткие сообщения Краткие сообщения Патенты в области сварочного производства Автоматическая сварка |
| format |
Article |
| title |
Патенты в области сварочного производства |
| title_short |
Патенты в области сварочного производства |
| title_full |
Патенты в области сварочного производства |
| title_fullStr |
Патенты в области сварочного производства |
| title_full_unstemmed |
Патенты в области сварочного производства |
| title_sort |
патенты в области сварочного производства |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2007 |
| topic_facet |
Краткие сообщения |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/99237 |
| citation_txt |
Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2007. — № 2 (646). — С. 60-61. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| first_indexed |
2025-07-07T07:41:38Z |
| last_indexed |
2025-07-07T07:41:38Z |
| _version_ |
1836973135943958528 |
| fulltext |
ботки взрывом кольцевых швов трубопроводов
без проведения экспериментальных исследований,
совершенствовании технологического процесса
снижения остаточных сварочных напряжений об-
работкой взрывом, совершенствовании способов
оперативного неразрушающего контроля напря-
женного состояния металлоконструкций, в том
числе после обработки взрывом.
Разработаны оригинальный метод расчета па-
раметров обработки взрывом кольцевых швов
труб для обеспечения снижения остаточных сва-
рочных напряжений, основанный на использо-
вании достаточно точных результатов анализа по-
ведения упругой оболочки при статическом наг-
ружении к решению динамической задачи
деформирования стенки оболочки. На базе этого
метода разработана методика определения режи-
мов обработки. Установлено наличие приближен-
ной линейной зависимости между уровнем ОН в
кольцевом сварном шве и величиной их измене-
ния в результате обработки взрывом по режимам,
определенным в соответствии с разработанной ме-
тодикой. Наличие такой зависимости дает воз-
можность прогнозировать результаты обработки
и корректировать параметры обработки при не-
обходимости. Впервые разработана схема предва-
рительной досварочной обработки взрывом краев
труб с целью снижения ОН в кольцевых швах.
Усовершенствован способ неразрушающей маг-
нитоупругой тензометрии, что позволило сущес-
твенно повысить точность и упростить методику
проводимых измерений. Экспериментально пока-
зано, что стойкость к сероводородному пораже-
нию кольцевых швов труб после обработки взры-
вом превосходит таковую необработанных швов
или подвергнутых испытанию повышенным дав-
лением и не ниже термообработанных. Обработка
взрывом не ухудшает стойкость основного метал-
ла труб, испытывающего воздействие импульсной
нагрузки при подрыве заряда ВВ, к сульфидному
растрескиванию.
Результаты выполненных в настоящей работе
исследований и разработанные инженерно-техни-
ческие решения положены в основу создания и
промышленного применения технологических
процессов обработки взрывом кольцевых швов га-
зопровода Таас–Тумус–Якутск, водоводов Таш-
лыкской гидроаккумулирующей станции, исполь-
зовались при оценке напряженного состояния
стенки резервуара нефтехранилища ОАО «Эксим-
нефтепродукт», стенок резервуаров никелевого за-
вода Пунта Горда (Куба).
УДК 621.79(088.8)
ПАТЕНТЫ В ОБЛАСТИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА*
Термостойкое покрытие и способ его получения, отлича-
ющееся тем, что оно выполнено двухслойным, при этом пе-
реходной слой, кроме материала поверхности, содержит уг-
лерод и кремний, а внешний слой представляет собой карбид
кремния или легированный карбид кремния. Патент Украины
65027. А. В. Семенов, В. М. Пузиков, В. В. Дмитрик (НИО
«Оптические и конструкционные кристаллы») [4].
Регулируемый трехфазный трансформатор с клиновым
магнитным шунтом, отличающийся тем, что в него допол-
нительно введена другая планка, которая имеет твердогибкую
связь с блоком внешних клиньев, а связь блока внутренних
клиньев с первой планкой выполнена твердогибкой, причем
ходовая гайка выполнена с возможностью продольного пе-
ремещения и имеет в средней части внешний выступ, к ко-
торому с помощью пружинных элементов привинчены обе
планки, причем пружинные элементы зафиксированы на хо-
довой гайке. Патент Украины 13508. Г. В. Павленко, Г. Л.
Павленко, Д. В. Положенко, В. Л. Сорока (ОАО «Электро-
машиностроительный завод «Фирма СЭЛМА») [4].
Устройство для сборки под сварку деталей, отличающееся
тем, что оно оснащено дополнительным опорным башмаком
и двумя ветвями цепей, охватывающих в параллельных по-
перечных площадях опорные башмаки, при этом одни концы
ветвей закреплены на корпусе с помощью удлиненной оси,
а другие концы ветвей взаимодействуют с зубчатыми секто-
рами, жестко связанными с верхней частью корпуса. Патент
Украины 13728. Г. М. Атаманов, Н. Г. Дяченко, В. И. Куха-
ренко и др. [4].
Способ изготовления порошковых электродных матери-
алов, отличающийся тем, что изготовленную порошковую
проволоку измельчают, засыпают в контейнер, дополняют
шихтой, подогревают до температуры, которая выше темпе-
ратуры рекристаллизации материала оболочки, и методом
прессования продавливают через формирующую втулку до
указанного диаметра. Патент Украины 13541. А. Г. Гринь,
К. П. Шаповалов, А. В. Свиридов, С. В. Швороб (Донбасская
государственная машиностроительная академия) [4].
Состав стали для наплавки, отличающийся тем, что он
содержит фосфор и молибден при следующем соотношении
компонентов, мас. %: 0,15…0,30 углерода; 0,6…1,0 кремния;
0,7…1,5 марганца; 0,5…2,0 хрома; 0,2…1,0 молибдена;
0,5…1,2 фосфора, остальное железо. Патент Украины 75682.
И. И. Рябцев, Ю. М. Кусков, И. А. Рябцев [5].
Электрододержатель, отличающийся тем, что на корпусе
между наконечником и рукояткой расположен холодильник
испарительного охлаждения, а рукоятка выполнена в виде
гайки, соединенной со штоком с помощью штифта. Патент
Украины 14189. В. Н. Крымов (Донецкий НТУ) [5].* Приведены сведения о патентах Украины, опубликованных в офи-
циальных бюллетенях «Промислова власність» 2006 г. (в квадратных
скобках указан номер бюллетеня).
60 2/2007
Способ изготовления порошковой проволоки, отличаю-
щийся тем, что изготовленную порошковую проволоку из-
мельчают, засыпают в контейнер и методом прессования про-
давливают через формирующие втулки до заданного
диаметра. Патент Украины 14131. А. Г. Гринь, В. М. Кар-
пенко, А. В. Свиридов (Донбасская государственная маши-
ностроительная академия) [5].
Способ наплавки двумя ленточными электродами, отли-
чающийся тем, что второй по ходу наплавления электрод
устанавливают с вылетом, который в 1,5…6 раз превышает
вылет первого электрода. Патент Украины 76019. С. В. Гу-
лаков, В. В. Матвиенко, Я. В. Матвиенко (Приазовский ГТУ)
[6].
Кантователь для складирования и сварки изделий, отли-
чающийся тем, что каждый механизм подъема траверсы, вы-
полненный в виде каретки, установленной своими катками в
направляющих неподвижного корпуса, в котором размещен
грузовой винт с гайкой на осевой опоре. Приведены и другие
отличительные признаки. Патент Украины 76020. А. С. Са-
могорский, В. И. Приходько, Ю. Н. Масловец и др. (ОАО
«Крюковский вагоностроительный завод») [6].
Стенд для автоматической сварки содержит раму и уста-
новленную с возможностью перемещения флюсовую подуш-
ку, оснащенную желобом и механизмом поддавливания. При-
ведены отличительные признаки стенда. Патент Украины
15141. Е. Н. Барчан, П. В. Коросташевский, А. А. Марченко
и др. (ОАО Главный специализированный конструкторско-
технологический институт) [6].
Ролик-электрод для электроконтактной наплавки, отли-
чающийся тем, что в его середине размещена диафрагма с
круглыми отверстиями, которая разделяет внутреннюю пус-
тоту ролика на две части. Патент Украины 14945. Д. А. Вол-
ков, В. Т. Катренко, В. А. Пресняков (Донбасская государс-
твенная машиностроительная академия) [6].
Способ электрошлаковой сварки, отличающийся тем, что
подачу в зазор плавящегося электрода выполняют с постоян-
ной скоростью, наведение шлаковой ванны выполняют в те-
чение 0,5…0,7 мин при сварочном токе 630…650 А, наведе-
ние металлической ванны выполняют в два этапа — в течение
времени, обусловленного выражением t = 0,22…0,27 10–2S,
при сварочном токе 530…560 А и в течение 0,5…0,7 мин при
сварочном токе 510…540 А, где t — время наведения метал-
лической ванны, мин; S — площадь поперечного сечения
заготовок, мм2. Патент Украины 15327. В. Н. Щербак, А. В.
Якимчук (ЗАО «Завод коксоремонт») [6].
Способ ремонта дефектных участков действующего га-
зопровода, отличающийся тем, что сначала на дефектный
участок вставляют части дополнительной муфты, которые
прижимают к трубопроводу и сваривают одна за другой уд-
линенными швами, после чего с двух сторон дополнительной
муфты на трубопровод устанавливают технологические коль-
ца, обеспечивая зазор между торцами дополнительной муфты
и внутренними торцами технологических колец, после чего
торцы дополнительной муфты и внутренние торцы техноло-
гических колец приваривают к трубопроводу. Патент Укра-
ины 76390. В. С. Бут, М. В. Беккер, М. Н. Драгомерецкий и
др. (Дочерняя компания «Укртрансгаз» НАК «Нафтогаз Ук-
раїни») [7].
Способ ремонта дефектного участка действующего тру-
бопровода, отличающийся тем, что с двух сторон дефектного
участка устанавливают по три технологических кольца, раз-
мещенных в два слоя, первый из которых складывается из
двух колец, которые привариваются к трубопроводу швом в
зазор между ними, третье кольцо приваривается к образован-
ному первому слою колец угловыми швами, а разрезную
муфту устанавливают на верхний слой технологических ко-
лец и сваривают угловыми швами, при этом самотвердею-
щую массу подают в полость, образованную дефектным учас-
тком трубопровода и муфтой. Патент Украины 76391. М. П.
Андрейшин, В. С. Бут, Г. П. Горностаев и др. (То же) [7].
Устройство для очистки сыпучим абразивным материа-
лом поверхности проволоки от загрязнений, отличающе-
еся тем, что камера выполнена закрытой из упругого мате-
риала и ее устанавливают как минимум с одной степенью
свободы, в том числе с возможностью вращения вокруг очи-
щаемой проволоки. Патент Украины 76225. В. А. Залевский
[7].
Мундштук газокислородного резака, отличающийся тем,
что каждое сопло внутренного контура размещено в корпусе
вертикально, центральный канал режущего кислорода с по-
мощью переходных каналов разделен на два отдельных и
размещенных параллельно один к другому режущих сопла.
Приведены и другие отличительные признаки. Патент Укра-
ины 15693. В. И. Скрипченко, Л. В. Скрипченко (ОАО «Глав-
ный специализированный конструкторско-технологический
институт) [7].
Установка для термической резки труб, отличающаяся
тем, что она дополнительно содержит подвижную траверсу,
размещенную между вертикальными стояками, последние в
верхней части жестко соединены между собой неподвижной
траверсой, а барабан размещен в середине подвижной тра-
версы и дополнительно оснащен по крайней мере одним ре-
заком. Приведены и другие отличительные признаки. Патент
Украины 16253. А. Н. Моторин, В. А. Омельченко, Н. В.
Вьюнник (ООО «НПФ «Техвагонмаш») [7].
Установка для автоматической сварки секций обшивки
кровли вагона, отличающаяся тем, что она дополнительно со-
держит систему управления и устройство для слежения за свар-
ным швом, сборочный стенд дополнительно включает элементы
для фиксации секций обшивки, при этом устройство для сле-
жения за сварным швом размещено на приводной тележке, эле-
менты для фиксации листов и секций обшивки оснащены при-
водами. Приведены и другие отличительные признаки. Патент
Украины 16252. А. Н. Моторин, В. А. Омельченко, Н. В. Вьюн-
ник, О. В. Волков (То же) [7].
Головка для дуговой широкослойной наплавки, отличаю-
щаяся тем, что узел токоподвода выполнен в виде неплавя-
щегося электрода и медной рамки, обеспечивающей жесткую
фиксацию электрода в головке относительно электромагнит-
ной системы, подвода тока к центру электрода и его охлаж-
дения. Патент Украины 15855. А. Л. Зимовченко, Р. Н. Рыжов
(НТУУ «Киевский политехнический институт») [7].
Электросварочная система с дистанционным управлением,
отличающаяся тем, что дополнительно содержит блок исполне-
ния команд с последовательно соединенными узлом приемника
команд, дешифратором команд, программно-цифровым процес-
сором, узлом управления скорости подачи проволоки и клапа-
ном подачи инертного газа и узлом защиты электросварочного
трансформатора от проявления паразитного эффекта остаточно-
го магнетизма. Приведены и другие отличительные признаки.
Патент Украины 76515. А. А. Зайцев [8].
2/2007 61
|