Патенты в области сварочного производства
Збережено в:
| Дата: | 2007 |
|---|---|
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2007
|
| Назва видання: | Автоматическая сварка |
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/99389 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2007. — № 4 (648). — С. 61-63. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-99389 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-993892016-04-28T03:02:39Z Патенты в области сварочного производства Краткие сообщения 2007 Article Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2007. — № 4 (648). — С. 61-63. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/99389 621.791(088.8) ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Краткие сообщения Краткие сообщения |
| spellingShingle |
Краткие сообщения Краткие сообщения Патенты в области сварочного производства Автоматическая сварка |
| format |
Article |
| title |
Патенты в области сварочного производства |
| title_short |
Патенты в области сварочного производства |
| title_full |
Патенты в области сварочного производства |
| title_fullStr |
Патенты в области сварочного производства |
| title_full_unstemmed |
Патенты в области сварочного производства |
| title_sort |
патенты в области сварочного производства |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2007 |
| topic_facet |
Краткие сообщения |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/99389 |
| citation_txt |
Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2007. — № 4 (648). — С. 61-63. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| first_indexed |
2025-07-07T07:55:55Z |
| last_indexed |
2025-07-07T07:55:55Z |
| _version_ |
1836974034277892096 |
| fulltext |
УДК 621.791(088.8)
ПАТЕНТЫ В ОБЛАСТИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА*
Резак для кислородной резки металла на жидком горю-
чем, отличающийся тем, что испаритель имеет центральное
отверстие и выполнен монолитным, с одной стороны — в
виде призмы с четным количеством прямоугольных боковых
граней, которые сопряжены скругленными ребрами, и с дру-
гой стороны — в виде цилиндра, который отделен от призмы
кольцевым пазом, при этом каждая вторая боковая грань приз-
мы имеет сквозное отверстие, над которым выполнен скруг-
ленный запирающий выступ, радиус которого и радиус скруг-
ленных ребер призмы равны радиусу цилиндра, который
соответствует радиусу сопряженной с ними внутренней по-
верхности наружного мундштука. Приведены и другие отли-
чительные признаки. Патент РФ 2287412. А. К. Никитин, А. Г.
Корниенко, Л. В. Бакулин, О. Ф. Ерин (ФГУП «Судоремон-
тный завод «Нерпа») [32].
Электродный узел установки для электродуговой резки
металлов, отличающийся тем, что он снабжен опорами в
виде прямоугольных шайб, вертикальными пластинами, за-
жимными винтами, держателями, планками, в каждой из ко-
торых выполнена продольная выемка, болтовыми соединени-
ями и дополнительными электрододержателем, электродом и
изолятором, при этом в подвижном основании выполнены два
взаимно перпендикулярных непересекающихся выреза, в ко-
торые вставлены болты на опорах с вертикальными пласти-
нами, соединенными болтовыми соединениями с держателя-
ми, в которых закреплены изоляторы с зажимными винтами,
стягивающими планки с продольными выемкам, шарнирно
соединенные с вертикальными пластинами, причем один из
держателей снабжен диэлектрической ручкой, его крепежный
болт — втулкой для поворота держателя вокруг оси, а в
электрододержателях выполнены отверстия под кабели пита-
ния. Патент РФ 2287413. В. Г. Арсеньев, Е. П. Беляев, И. П.
Беляева и др. [32].
Способ лазерной модификации поверхности металла или
его сплава, отличающийся тем, что предварительно строят
градуировочную кривую зависимости цвета модифицирован-
ной поверхности образца заданного металла или его сплава
от удельной мощности падающего на поверхность упомяну-
того излучения при монотонном возрастании упомянутой
удельной мощности от 10–10 Дж/(см2⋅с) до значения, при ко-
тором модифицированная поверхность приобретает черный
цвет, и последующее воздействие на упомянутую модифици-
руемую поверхность ведут при удельной мощности лазерно-
го излучения, соответствующей заданному цвету модифици-
рованной поверхности. Патент РФ 2287414. С. Г. Горный,
М. И. Патров, К. В. Юдин (ООО «Лазерный Центр») [32].
Способ пайки алюминия и алюминиевых сплавов, осу-
ществляемый с использованием композиции, отличающий-
ся тем, что в композицию дополнительно вводят алюми-
ниевый порошок, а фторид алюминия используют в чистом
виде или в смеси с фторалюминатом калия при следующем
соотношении компонентов композиции, мас. %: 30…98
фторсиликата щелочного металла; 1…14 фторида алюми-
ния и/или его смеси с фторалюминатом калия; 1…56 алю-
миниевого порошка. Патент РФ 2288080. А. В. Полторыбать-
ко, Д. А. Шаклеин, В. Е. Задов [32].
Вентиль резака для газокислородной резки металлов, от-
личающийся тем, что маховик с резьбовым пояcoм, предназ-
наченным для взаимодействия с резьбовым поясом корпуса,
снабжен другим резьбовым поясом, предназначенным для
взаимодействия с ответным резьбовым поясом, выполненным
на штоке, корпус снабжен средством предотвращения прово-
рота штока при вращении маховика, а клапан жестко закреп-
лен на конце штока, при этом резьбовой пояс корпуса вы-
полнен с шагом, превышающим шаг резьбового пояса штока,
и резьба поясов имеет одинаковое направление. Патент РФ
2288081. В. С. Суворов, П. А. Левахин (ЗАО ПО «Джет»)
[33].
Способ сварки, предусматривающий релаксацию оста-
точных механических напряжений, отличающийся тем, что
перед вторым проходом с наплавкой слоя, заполняющего
соединение, срезают заподлицо утолщение, образованное с
обратной стороны соединяющего слоя, выходящее за преде-
лы соединенных деталей. Патент РФ 2288082. П. Аллегр,
И. Лежеай (Коммисариат Ал’энержи Атомик, Франция) [33].
Механизм импульсной подачи cварочной проволоки, от-
личающийся тем, что устройство преобразования постоянной
подачи проволоки в импульсную выполнено в виде прикреп-
ленного с помощью оси к хвостовику ролика, расположен-
ного в конусном пазу тракта подачи проволоки, по которому
она пропущена со стороны наружной цилиндрической повер-
хности ролика. Патент РФ 2288083. С. А. Солодский, О. Г.
Брунов (Томский политехнический университет) [33].
Способ лазерной резки, отличающийся тем, что закреплен-
ную заготовку растягивают, создавая растягивающие напря-
жения, которые определяют по соотношению σрχ ≤ σуGV, где
σр — растягивающие напряжения, создаваемые в заготовке,
МПа; χ — температуропроводность материала заготовки,
мм2/с; σу — предел упругости материала заготовки, МПа;
G — среднестатистический предел изгиба заготовки, мм;
V — скорость резки, мм/с. Патент РФ 2288084. В. В. Исаков,
А. А. Швецов (ФГУП «ММПП «Салют») [33].
Бесшнуровый паяльник, у которого узел жала запитывается
с помощью средства электропитания, содержащий два элек-
трода, каждый из которых имеет электрическое удельное соп-
ротивление 1500 мкОм⋅см или более, теплопроводность,
меньшую, чем 10 британских тепловых единиц в час на фут-
градус Фаренгейта (БТЕ/ч⋅фут⋅F) (17,3073 Вт/м⋅К), или рав-
ную этой величине, прочность на изгиб, по меньшей мере,
примерно 1500 фунтов-сил на квадратный дюйм (фн-с/д2)
(10,343 кПа) и плотность примерно от 1,5 до 1,75 г/см2, и
каждый электрически изолирован от другого изолятором,
расположенным между электродами, причем каждый из элек-
тродов имеет конфигурацию, обеспечивающую отдельное
электрическое соединение с положительной и отрицательной
клеммами средства электропитания. Патент РФ 2288818.
Д. Аксинте, Г. Аксинте (Хайперкон Инновейшнз Инк., США)
[34].
* Приведены сведения о патентах, опубликованных в бюллетене РФ
«Изобретения. Полезные модели» за 2006 г. (в квадратных скобках ука-
зан номер бюллетеня).
4/2007 61
Регулируемый источник питания для ручной дуговой
сварки, отличающийся тем, что вторичная обмотка транс-
форматора содержит дополнительную вольтодобавочную
секцию, к которой подключены два тиристора, управляемые
системой импульсно-фазового управления, содержащей двух-
пороговый компаратор, вход которого подключен к выходу
источника питания, а выход — к входу блокировки импульсов
системы импульсно-фазового управления. Патент РФ
2288819. В. П. Кузнецов, С. В. Рудько (ГОУВПО «КнАГТУ»)
[34].
Способ управления механизмом импульсной подачи сва-
рочной проволоки, отличающийся тем, что в качестве уп-
равляющего сигнала используют сигнал датчика усилия сва-
рочной проволоки в направляющем канале сварочного шлан-
га и датчика шага подачи, а импульс производят в момент
достижения сварочной проволокой в направляющем канале
шланга энергии, соответствующей оптимальному ускорению
движения сварочной проволоки, при этом частоту следования
импульсов определяют настройкой датчика усилия, ско-
ростью подачи проволоки и шагом, заданным датчиком шага
подачи сварочной проволоки. Патент РФ 2288820. С. А. Со-
лодский, В. Т. Федько, О. Г. Брунов (Томский политехничес-
кий университет) [34].
Способ дуговой сварки покрытым электродом вертикаль-
ного шва методом «сверху вниз», включающий электроди-
намическое воздействие на металлическую и шлаковые ван-
ны, затекающие внутрь козырька покрытия на торце элект-
рода, образующегося при отставании плавления электродного
покрытия от плавления электродного стержня, отличающий-
ся тем, что электродинамическое воздействие осуществляют
путем увеличения сварочного тока с момента начала корот-
кого замыкания, вызванного затеканием металлической или
шлаковой ванны внутрь козырька покрытия на торце элект-
рода, при этом в момент снижения напряжения на дуге ниже
10…14 В сварочный ток увеличивают в 1,5 раза от установ-
ленного, а при сохранении короткого замыкания свыше 30 мс
дополнительно увеличивают сварочный ток в 1,75…2,0 раза
от установленного и при восстановлении дугового разряда
сварочный ток восстанавливают до установленного значения.
Патент РФ 2288821. В. С. Милютан, А. А. Морозов, А. В.
Дмитриенко (ЗАО «Уралтермосвар») [34].
Способ получения изделий с внутренними полостями, от-
личающийся тем, что предварительно во внутреннюю по-
лость трубчатого спирального полостеобразующего элемента
помещают заряд взрывчатого вещества, выполненный, нап-
ример, в виде детонирующего шнура, закладываемого во
внутреннюю полость трубчатого полостеобразующего эле-
мента до его навивки, причем на свариваемых поверхностях
внешнего и внутреннего трубчатых элементов предваритель-
но выполняют резьбу, а процесс сварки взрывом осуществля-
ют перемещением фронта детонации по винтовой линии. Па-
тент РФ 2888822. С. А. Шестаков, В. И. Пындак (Волгоград-
ский государственный архитектурно-строительный универ-
ситет) [34].
Способ сварки плавлением, отличающийся тем, что им-
пульсным магнитным полем воздействуют на зону кристал-
лизации расплавленного металла сварного шва с периодич-
ностью импульсов разряда 0,5…2 с. Патент РФ 2288823. В. А.
Глущенков, А. Ю. Иголкин, Н. П. Родин и др. (Самарский
госаэрокосмический университет им. акад. С. П. Королева)
[34].
Способ изготовления тавровых элементов ортотропной
плиты, отличающийся тем, что один конец размещенного на
настильном листе ребра жесткости закрепляют неподвижно,
а второй конец устанавливают с возможностью осевого пе-
ремещения и к нему прикладывают растягивающее усилие с
напряжением, не превышающим предела текучести матери-
ала ребра жесткости, после чего сварку ведут сплошным
швом со стороны неподвижно закрепленного конца ребра
жесткости. Патент РФ 2288824. И. И. Муравьев, С. В. Гурьев
[34].
Установка для термической резки неповоротных труб,
отличающаяся тем, что вытяжной кожух, в верхней части
которого расположена горловина с наклонным фланцем, вы-
полнен П-образной формы и установлен с возможностью
перемещения на катках по направляющим брусьям, закреп-
ленным на опорных стойках вдоль оси установки, от закреп-
ленных по обе стороны от него двух силовых цилиндров.
Патент РФ 2288825. В. В. Машечков, Б. И. Самохин, О. М.
Фартушный, В. Д. Малютин (ОАО «Электростальский завод
тяжелого машиностроения) [34].
Способ подготовки стыков труб под сварку при замене
дефектного участка магистрального трубопровода, отличаю-
щийся тем, что разметку концов труб производят по торцам
фальш-трубы с телескопически изменяемой длиной, монти-
руемой первоначально в сжатом виде между концами труб,
а затем надеваемой на трубы путем ее разведения с обеспе-
чением отсутствия зазоров между внутренней поверхностью
фальш-трубы и наружными поверхностями концов труб, при
этом длину ремонтной «катушки» определяют по длине
фальш-трубы после ее монтажа на концах труб. Патент РФ
2288826. Е. М. Кирин, М. Н. Краснов (Пензенский ГТУ) [34].
Способ подготовки кромок труб под сварку, отличающий-
ся тем, что торец одной из свариваемых труб обрабатывают
резцом под углом 90° к ее оси, а торец второй трубы обра-
батывают изнутри под углом 90° к ее оси и оставляют в
верхней части торца кольцевой выступ, толщиной и длиной
не более 4 мм, затем раскатным роликом этот кольцевой выс-
туп отгибают наружу под углом от 45 до 90° по отношению
к оси трубы, а полученный отогнутый выступ протачивают
и придают ему в поперечном сечении форму присадочного
выступа в виде равнобедренного треугольника, или равно-
бедренной трапеции, или прямоугольника, после чего в торце
второй трубы под присадочным выступом протачивают ци-
линдрическую полость с внутренним диаметром, равным на-
ружному диаметру торца первой трубы. Патент РФ 2288827.
А. Н. Семенов, В. Н. Тюрин, В. П. Гордо, Г. Н. Шевелев
(ФГУП «НИКИ энерготехники им. Н. А. Доллежаля») [34].
Способ фрикционной сварки с перемешиванием матери-
ала заготовок, отличающийся тем, что перед вводом в на-
чальный участок места соединения сварочного инструмента,
состоящего из двух функциональных частей, — корпуса с
опорным буртом и установленного в нем рабочего стержня
с возможностью съема и регулирования перемещения по оси
— уплотняют вращающимся опорным буртом стык сварива-
емых заготовок усилием в 2...5 раз меньше потребного для
данной толщины материала, а прихваточный шов выполняют,
вводя вращающийся рабочий стержень на глубину 0,2...0,5
толщины свариваемого материала, поступательно перемещая
вращающийся сварочный инструмент вдоль стыка сваривае-
мых заготовок по всей длине стыка, при этом при сварке
продольных швов затем возвращают сварочный инструмент
вне полученного прихваточного шва вновь к началу шва,
вводят вращающийся сварочный инструмент на полную глу-
бину сварки с созданием полного сварочного усилия и пос-
тупательно перемещают сварочный инструмент по всей дли-
не свариваемого стыка до образования сварного шва. Патент
РФ 2289496. В. А. Половцев, Г. В. Шилло, Н. В. Макаров,
62 4/2007
Д. Ф. Главочевский (ФГУП «ГКНПЦ им. М. В. Хруничева»)
[35].
Припой для пайки ювелирных сплавов палладия 850 про-
бы, содержащий палладий, медь и кремний при следующем
соотношении компонентов, мас. %: 85,0…85,5 палладия;
12,0…13,0 меди; 2,0…3,0 кремния. Патент РФ 2289497. А. В.
Ермаков, Л. Г. Гроховская, И. Б. Клюева, Г. Ф. Кузьменко
(ОАО «ЕЗОЦМ») [35].
Активирующий флюс для дуговой сварки, отличающийся
тем, что он дополнительно содержит металлический порошок
или смесь металлических порошков, выбранных из группы
хром, никель, титан при следующем соотношении компонен-
тов, мас. %: 30…30 гексафторалюминината лития; 20…30
диоксида титана; 10…20 оксида алюминия; 10…20 хлорида
кальция; 10…20 металлического порошка. Патент РФ
2289498. С. Г. Паршин [35].
Способ пайки лопаток спрямляющего аппарата компрес-
сора турбореактивного двигателя, отличающийся тем, что
пайку осуществляют при давлении газа менее 1⋅10–2 Па, а в
качестве металлического припоя используют алюминиевый
сплав, содержащий магний, а также кремний в количестве не
более 0,3 мас.%. Патент РФ 2290285. Ж.-Ф. Д. Клемен (Снек-
ма Мотер, Франция) [36].
Способ сварки плавлением сталей с титаном и его спла-
вами через промежуточный наплавленный слой (вариан-
ты), отличающийся тем, что промежуточный слой получают
многослойной последовательной наплавкой на титан или его
сплавы слоя ниобия, не менее двух слоев ванадия, слоя ни-
обия, не менее двух слоев медного сплава, после чего полу-
ченный многослойный промежуточный слой сваривают со
сталью. Патент РФ 2290286. И. В. Горынин, В. В. Рыбин,
А. В. Баранов и др. (ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей») [36].
Споcоб обрезки деталей с криволинейным контуром, от-
личающийся тем, что обрезаемую деталь размещают между
элементами оснастки, содержащей ложемент, закрепляемый
на основании рабочего стола, и шаблон, снабженный ручкой
и направляющей вдоль его контура, упирают сопло плазмот-
рона сбоку в направляющую и производят собственно обрез-
ку детали по внешнему контуру направляющей путем сколь-
жения сопла относительно последней с одновременной ори-
ентацией оси плазмотрона перпендикулярно плоскости
обрезаемой детали, при этом ложемент, шаблон и обрезаемая
деталь имеют идентичную объемно-пространственную фор-
му и подобны друг другу, контур ложемента меньше контура
шаблона, а контур последнего меньше контура детали эта-
лонных размеров, причем в качестве ложемента и шаблона
используют готовые одноименные детали, полученные путем
эталонной обрезки их и последующей обработки краев. Па-
тент РФ 2290287. С. Р. Аманов, А. В. Каргин (ОАО «АВТО-
ВАЗ») [36].
Износостойкий наплавочный материал, отличающийся
тем, что он дополнительно содержит феррохром, феррована-
дий и смесь плавленых флюсов АН-20 и АН-348 А (1:1) при
следующем соотношении компонентов, мас. %: 48…51 бо-
рида вольфрама; 28…29 феррохрома; 17…18 феррованадия;
остальное смеси плавленых флюсов. Патент РФ 2290288.
В. Д. Орешкин, П. В. Попов (ВолгГАСУ) [36].
Способ изготовления пластинчатого электрода для элек-
тродуговой сварки неподвижным плавящимся электро-
дом, отличающийся тем, что формирование электроизоля-
ционного покрытия осуществляют в два этапа, при этом на
первом этапе последовательно на каждую поверхность сер-
дечника накладывают соответствующую маску со сквозными
отверстиями, повторяющую форму поверхности и имеющую
толщину, равную толщине формируемого электроизоляцион-
ного покрытия, заполняют сквозные отверстия в каждой мас-
ке электроизоляционным материалом на 0,2…0,9 толщины
соответствующей маски, накладывают на каждую маску
пластину, имеющую форму, повторяющую форму поверхнос-
ти сердечника, а после прикладывания к пластинам сжима-
ющей нагрузки осуществляют операцию сушки путем поме-
щения полученной и находящейся под действием сжимаю-
щей нагрузки сборки в печь. Приведены и другие
отличительные признаки. Патент РФ 2290289. В. О. Бушма,
Д. В. Калашников [36].
Способ сварки кольцевых стыков емкостей, отличающий-
ся тем, что перед сборкой кромки свариваемых деталей наг-
ревают наружным гибким нагревательным элементом и в
нагретом состоянии свободно надвигают на собранное вне
емкости подкладное кольцо до полного контакта торцевых
поверхностей свариваемых деталей, отключают нагреватель-
ный элемент и полученную сборку охлаждают до комнатной
температуры, после чего выполняют сварку кольцевого стыка
и удаляют подкладное кольцо. Патент РФ 2290290. В. А.
Половцев, В. М. Розенцвайг, С. Д. Кошелев (ФГУП ГКНПЦ
им. М. В. Хруничева») [36].
4/2007 63
|