Патенты в области сварочного производства
Gespeichert in:
| Datum: | 2007 |
|---|---|
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2007
|
| Schriftenreihe: | Автоматическая сварка |
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/99423 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2007. — № 6 (650). — С. 57-59. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-99423 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-994232016-04-29T03:02:32Z Патенты в области сварочного производства Краткие сообщения 2007 Article Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2007. — № 6 (650). — С. 57-59. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/99423 621.791(088.8) ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Краткие сообщения Краткие сообщения |
| spellingShingle |
Краткие сообщения Краткие сообщения Патенты в области сварочного производства Автоматическая сварка |
| format |
Article |
| title |
Патенты в области сварочного производства |
| title_short |
Патенты в области сварочного производства |
| title_full |
Патенты в области сварочного производства |
| title_fullStr |
Патенты в области сварочного производства |
| title_full_unstemmed |
Патенты в области сварочного производства |
| title_sort |
патенты в области сварочного производства |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2007 |
| topic_facet |
Краткие сообщения |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/99423 |
| citation_txt |
Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2007. — № 6 (650). — С. 57-59. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| first_indexed |
2025-07-07T07:58:25Z |
| last_indexed |
2025-07-07T07:58:25Z |
| _version_ |
1836974190709702656 |
| fulltext |
и нелинейным искажениям питающего синусои-
дального напряжения. По этой причине и приме-
нен столь сложный генератор напряжения пита-
ния измерительного моста. На рис. 3 приведена
типовая зависимость выходного даапряжения дат-
чика Uдат от уровня металлической ванны.
В рабочем диапазоне изменения уровня повер-
хности металлической ванны передаточная харак-
теристика датчика достаточно линейна для авто-
матической стабилизации уровня ванны.
1. Электрошлаковая сварка / Под ред. Б. Е. Патона. — Киев:
Машгиз, 1956. — 168 с.
2. Автоматизация сварочных процессов / Под ред. В. К. Ле-
бедева, В. П. Черныша. — Киев: Вища шк., 1986. — 296 с.
3. Автоматичне керування електрозварювальними процеса-
ми і установками: Навч. посібник / За ред. В. К. Лебедева,
В. П. Черниша. — К.: Вищ. шк., 1994. — 391 с.
An inductive sensor of the liquid metal pool level for ESW is described, which is characterized by an increased sensitivity
and stability.
Поступила в редакцию 15.11.2006
УДК 621.791(088.8)
ПАТЕНТЫ В ОБЛАСТИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА*
Электродное покрытие для дуговой сварки, отличающееся
тем, что в него дополнительно введены железный порошок,
алюмомагний, ферромолибден, кварцевый песок при
следующем соотношении компонентов, мас. %: 16…19
железного порошка; 5…6 ферромарганца; 6…7
ферросилиция; 1…2 ферромолибдена; 1…2 алюмомагния;
1…2 кварцевого песка; 6…7 рутила; 3…4 полевого шпата;
2…4 каолина; 10…12 плавикового шпата; 1…2 органического
пластификатора; остальное мрамор. Патент РФ 2293007.
Г. М. Агапкин, Е. В. Ашихмин, Е. А. Веревкина, А. П.
Волохов (ЗАО «Сибэс») [4].
Состав электродного покрытия для дуговой сварки, отли-
чающийся тем, что в него дополнительно введены железный
порошок, кварцевый песок, каолин, мрамор, целлюлоза элек-
тродная и КМЦ при следующем соотношении компонентов,
мас. %: 1…2 железного порошка; 7…10 ферромарганца; 3…4
кварцевого песка; 3…4 полевого шпата; 11…13 каолина;
7…10 мрамора; 5…7 целлюлозы электродной; 0,5…1 КМЦ;
остальное рутил. Патент РФ 2293008. Г. М. Агапкин, Е. В.
Ашихмин, Е. А. Веревкина, А. П. Волохов (То же) [4].
Способ механизированной импульсной сварки пла-
вящимся электродом в среде углекислого газа во всех
пространственных положениях, отличающийся тем, что
сварку осуществляют с низкочастотной модуляцией свароч-
ной ванны «точками», размер и перекрытие которых задают
системой управления, при этом во время импульса сварку
ведут на возрастающей вольтамперной характеристике
(ВАХ) дуги и жесткой ВАХ источника питания с образо-
ванием сварочной ванны заданного объема, которую за время
паузы частично кристаллизуют, для чего сварку ведут на
жесткой ВАХ дуги и внешней крутопадающей ВАХ
источника питания. Патент РФ 2293630 [5].
Сварочный агрегат, содержащий генератор, выпрямитель,
сварочные электроды, корректирующее звено, регулятор
тока, пороговый блок, отличающийся тем, что в него до-
полнительно введен блок импульсной модуляции, при этом
выход выпрямителя соединен с входом корректирующего
звена, выходом регулятора тока и входом порогового блока,
выход корректирующего звена соединен с входом блока
импульсной модуляции, а выходы блока импульсной моду-
ляции и порогового блока соединены с входом регулятора
тока. Патент РФ 2293631. В. А. Фролов, В. А. Яровой [5].
Способ соединения стальных деталей, отличающийся тем,
что соединяет стальные детали аргонодуговой сваркой, а на-
несение покрытия осуществляет после сварки плазменным
напылением на сварочный шов и зону его термического
влияния после охлаждения зоны сварки ниже температуры
плавления сварного шва, причем плазменное напыление осу-
ществляется материалом соединяемых деталей. Патент РФ
2293632. Ж. М. Бледнова, А. В. Вотинов, М. И. Чаевский,
Д. А. Стрелевский (Кубанский ГТУ) [5].
Устройство для формирования соединения при контакт-
ной стыковой сварке трубы с заглушкой, отличающееся
тем, что токоподводящая и формообразующая части конст-
руктивно выполнены единым целым в виде металлической
разрезной пластины, разделенной на секторы по плоскостям,
проходящим через отверстие для размещения конца трубы,
при этом диаметр указанного отверстия в тоководящей части
выполнен равным или большим диаметра отверстия в его
формообразующей части. Патент РФ 2293633. А. А. Белов,
А. А. Градович, М. Г. Зарубин и др. (ОАО «Новосибирский
завод химконцентратов») [5].
Способ контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой,
отличающийся тем, что сварочный ток и усилие к заглушке
подводят в различных ее поперечных сечениях, при этом
поверхность для подвода сварочного тока к заглушке распо-
лагают параллельно оси заглушки и под углом 90° к повер-
хности для подвода сварочного усилия между указанной
поверхностью и частью заглушки, ввариваемой в трубу. Па-
тент РФ 2293634. А. А. Кислицкий (То же) [5].
Способ контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой,
отличающийся тем, что сварку осуществляют с преимущес-
твенным разогревом заглушки, в процессе перемещения за-
глушки между поверхностью ее ввариваемой части и внут-
ренней поверхностью трубы по ходу движения заглушки вне
зоны термического влияния в оболочке трубы формируют
посадочное место, а большую часть грата, образовавшегося
при сварке, и зону с максимальными структурными изме-
нениями, вызванными термическим влиянием, выводят нару-
жу, располагая зону с максимальными структурными изме-
нениями вне зоны сварного шва и используя выведенный
наружу грат для формирования плавного сопряжения между
*Приведены сведения о патентах, опубликованных в бюллетене РФ
«Изобретения. Полезные модели» за 2007 г. (в квадратных скобках ука-
зан номер бюллетеня).
6/2007 57
наружной поверхностью трубы и заглушкой. Патент РФ
2293635. А. А. Кислицкий, А. М. Лузин (То же) [5].
Способ контактно-стыковой сварки оболочки твела у за-
глушкой, отличающийся тем, что сварку осуществляют на
режимах, обеспечивающих распределение между площадями
выдавленных из стыка участков внутреннего, находящегося
под оболочкой, и наружного металла-грата в соотношении,
не превышающем трех, а отношение площадей участков
внутреннего металла-грата, расположенных с двух сторон в
любом диаметральном сечении сварного соединения, выпол-
ненном вдоль его оси, не более двух. Патент РФ 2293636.
А. А. Кислицкий, А. М. Лузин, М. Г. Зарубин, А. В. Струков
(То же) [5].
Способ стыковой сварки оплавлением стальных полос,
отличающийся тем, что при сварке полос разных сечений с
шириной B > b или с толщиной Н > h, где B и b — ширина
соответственно широкой и узкой полосы, Н и h — толщина
соответственно толстой и тонкой полосы, величину ∆
принимают постоянной, при этом при разноширинности
полос B — b ≤ 200 мм или разнотолщинности полос H — h ≤
≤ 1 мм стыкуемые концы полос смещают в продольном на-
правлении из под электродов на величину (0,5...0,55)h, где h
— средняя толщина металла, свариваемого на данной сты-
косварочной машине, а сварку производят либо по режимам
для толщины Н, либо по режимам для толщины (H + h):2,
причем при смещении узкий или тонкий конец умещают в
сторону широкого или толстого конца. Патент РФ 2293637.
Р. С. Тахаутдинов, А. П. Буданов, В. Г. Антипанов и др. (ОАО
«Магнитогорский меткомбинат») [5].
Способ металлического соединения торцевых поверхнос-
тей стержней, отличающийcя тем, что осуществляют вывер-
ку по параллельности нормалей к концам стержней и осевое
выравнивание стержней в одну линию, после чего их выве-
ренные торцевые поверхности подводят друг к другу и на-
гружают давлением, при этом осуществляют вибрационное
движение концов стержней в противоположном направлении
относительно друг друга с обеспечением их упругого изгиба
и выделения на соприкасающихся поверхностях теплоты
трения, а при достижении условий для металлического
соединения концы стержней выравнивают в осевом направ-
лении и нагружение давлением торцевых поверхностей
увеличивают с обеспечением соединения стержней по всей
поверхности. Патент РФ 2293638. Х. Пфайлер (Фоестальнике
Шинен ГмбХ, Австрия) [5].
Способ образования стыковых сварных швов на трубах,
отличающийся тем, что после сварки с температуры нагрева
стыка соединяемых элементов осуществляют его горячую
пластическую деформацию радиальным обжимом посредст-
вом радиального перемещения деформирующих сегментов с
кольцевыми канавками, при этом первоначально горячей
пластической деформации подвергают металл присадочной
проволоки усиления с частичным заполнением свободных
объемов кольцевых канавок деформирующих сегментов и
формированием зоны затрудненной деформации, при даль-
нейшем радиальном перемещении деформирующих сегмен-
тов осуществляют внедрение образованной зоны затруднен-
ной деформации в сварной шов и его деформацию, а на
завершающей стадии осуществляют совместную дефор-
мацию сварного шва и околошовных зон на оправке из зака-
ленной стали за счет создания трехосного неравномерного
сжатия сварного шва, при этом оправку размещают по мес-
тоположению сварного шва в полости соединяемых элемен-
тов перед осуществлением горячей пластической дефор-
мации. Патент РФ 2293639. С. И. Козий, Г. А. Батраев, С. С.
Козий (Самарский государственный аэрокосмический
университет им. акад. С. П. Королева) [5].
Проволока для наплавки стальная высокохромистая,
отличающаяся тем, что она содержит в своем составе эле-
менты в следующем соотношении, мас. %: углерод
0,38…0,42; кремний 0,50…0,80; марганец 0,80…1,20; хром
15,0…17,0; титан 0,30…0,50; бор до 0,006. Патент РФ
2293640. В. А. Коробков, И. Д. Михайлов, Э. Ж. Агафонов
(ООО «Композит») [5].
Резак для кислородной резки металлов, отличающийся
тем, что резак снабжен штуцерами для подвода и отвода
охлаждающей воды, смонтированными на верхней головке,
в мундштуке выполнены дополнительные каналы для подог-
ревающей смеси, в стенках кольцевых канавок мундштука
выполнены глухие радиальные отверстия, связанные с основ-
ными каналами для подогревающей смеси и имеющие на
выходе кольцевой канавки местное калиброванное сужение,
а на конической посадочной поверхности мундштука до-
полнительно выполнена кольцевая канавка, сопряженная с
дополнительной кольцевой канавкой, выполненной на боко-
вой поверхности усеченного конического отверстия, с обра-
зованием закрытой кольцевой полости для охлаждающей
воды. Приведены и другие отличительные признаки. Патент
РФ 2294268. А. А. Михайлов, Г. К. Сухинин, А. Н.
Красильников (ОАО «ВНИИавтогенмаш») [6].
Устройство для формирования импульсов сварочного
тока, отличающееся тем, что дроссель последней выходной
ячейки выполнен в виде быстронасыщающегося дросселя, а
последовательно с зарядным дросселем дополнительно вве-
ден зарядный тиристор, включаемый синхронно и синфазно
с тиристорами полууправляемого выпрямителя. Патент РФ
2294269. А. Ф. Князьков, С. А. Князьков, Я. С. Лолю, А. Б.
Проняев (Томский политехнический университет) [6].
Однороликовый раскатник для диффузионной сварки
труб, отличающийся тем, что на торце приводного вала ус-
тановлен стакан, внутри которого на двух полуосях, закреп-
ленных в его стенке, установлен с возможностью качения
корпуса с подшипниками, а в стенке стакана выше полуосей
имеется устройство для изменения величины эксцен-
триситета раскатного ролика путем изменения угла наклона
корпуса с подшипниками относительно оси вращения приво-
дного вала. Патент РФ 2294270. А. Н. Семенов, В. П. Гордо,
Г. Н. Шевелев (НИКИ энерготехники им. Н. А. Доллежаля)
[6].
Способ соединения деталей из материалов с покрытием,
отличающийся тем, что покрытие выполняют многослойным,
на сформированных отбортовках до нанесения покрытия вы-
полняют выступы с образованием под ними полости, а при
сборке обеспечивают соприкосновение по поверхностям вы-
ступов для последующей по ним сварки, при этом часть
поверхности отбортовки под выступами выполняют без внут-
реннего слоя покрытия, а часть полости между выступами и
торцом внутреннего слоя покрытия заполняют материалом
наружного слоя или слоев, причем толщину выступа выпол-
няют не менее суммарной толщины внутреннего и наружного
слоя или слоев покрытия, а в качестве наружного слоя или
слоев покрытия используют материал, термопластичный при
высоких температурах в процессе сварки. Патент РФ
2294271. А. Н. Сорокин, В. В. Фельдшерова, С. А. Агафонов,
Ф. Ф. Исламгулов (ФГУП РФЯЦ-ВНИИТФ) [6].
Сварочная активированная проволока для сварки и на-
плавки, отличающаяся тем, что покрытие на нем выполнено
в виде электролитически полученного микрокомпозита,
58 6/2007
включающего металлическую матрицу с равномерно распре-
деленной в ней дисперсной фазой из порошка активирующего
флюса при следующем соотношении объемов металла и
активирующего флюса, об. %: 60…95 металла; 5…40
активирующего флюса. Патент РФ 2294272. С. Г. Паршин,
С. С. Паршин [6].
Порошковая проволока для наплавки, отличающаяся тем,
что шихта дополнительно содержит хром и феррониобий, а
также газошлакообразующие компоненты: флюорит, полевой
шпат и криолит при следующем соотношении компонентов,
мас. %: 12,0…14,0 хрома; 4,0…7,0 флюорита; 1,5…2,9 фер-
ромолибдена; 1,0…4,5 никеля; 2,0…4,0 полевого шпата;
1,0…4,0 феррохрома; 0,3…3,0 ферротитана; 0,7…1,6 марган-
ца; 0,2…1,0 феррованадия; 0,5…0,7 криолита; 0,16…0,56
феррониобия; 0,2…1,2 ферросилиция; 0,2…1,84 железа;
остальное малоуглеродистая сталь оболочки. Патент РФ
2294273. А. В. Березовский, А. Н. Балин, Б. В. Степанов и
др. (ЗАО «Завод сварочных материалов») [6].
Устройство для автоматической сварки, отличающееся
тем, что оно дополнительно содержит сборочный стенд с
направляющими, кронштейны для крепления сварочных ап-
паратов с горелками, горизонтальные оси для поворота во-
круг них кронштейнов в направлении сварного шва, закреп-
ленные на кронштейнах, горизонтальные оси для поворота
вокруг них сварочных горелок перпендикулярно направ-
лению сварного шва и силовые цилиндры, при этом несущая
конструкция выполнена в виде самоходного портала. Приве-
дены и другие отличительные признаки. Патент РФ 2294274.
Д. П. Хоренко, А. С. Самогородский, В. И. Приходько и др.
(ОАО «КВСЗ», Украина) [6].
Установка для дуговой сварки и термической обработки
изделий в едином защитном газе, содержащая сварочную
камеру и сварочную горелку, отличающаяся тем, что она
содержит устройство для термической обработки, выполнен-
ное в виде печи или теплоизолированной оболочки, рабочий
объем которой является объемом сварочной камеры. Патент
РФ 2294821. А. М. Смыслов, А. Н. Исанбердин, Д. Р.
Таминдаров, А. Д. Мингажев (Уфимский авиационный
технический университет) [7].
Способ автоматической аргонодуговой сварки труб из
стали аустенитного класса, отличающийся тем, что раздел-
ку кромок осуществляют с выполнением уса толщиной
2,7…3,0 мм, сварку первого прохода выполняют с погонной
энергией 0,35…0,55 МДж/м на импульсном токе, сварку вто-
рого прохода выполняют с погонной энергией 0,6…0,86
МДж/м на импульсном токе при поперечных колебаниях
электрода, а сварку третьего и последующих проходов вы-
полняют с погонной энергией 0,62…1,16 МДж/м стационар-
ным током с поперечными колебаниями электрода. Патент
РФ 2294822. С. М. Ковалев, С. Н. Харахнин, А. Д. Секач и
др. (Концерн «Росэнергоатом») [7].
Устройство для дистанционного регулирования свароч-
ного тока, отличающееся тем, что пульт управления состоит
из металлического корпуса для обеспечения электрического
контакта со свариваемым изделием, управляющих контактов,
выполненных с возможностью электрического контакта со
сварочным электродом, и размещенного в упомянутом кор-
пусе высокочастотного генератора, подключенного к ме-
таллическому корпусу и управляющим контактам, получаю-
щего питание от сварочного источника и передающего ко-
манды управления в виде ВЧ-сигналов в блок управления по
сварочным кабелям, а блок управления содержит высокочас-
тотный приемник команд управления и исполнительный эле-
мент, воздействующий на регулятор тока сварочного
источника питания. Патент РФ 2295427. О. П. Лещев [8].
Способ сварки оплавлением стальных рулонных полос,
отличающийся тем, что основные параметры процесса сварки
выбирают в зависимости от номинальной толщины металла
Н, при этом величину оплавления принимают равной ∆ =
= 8,8√H, мм, величину осадки δ = 2,0H0,7, мм, а время осадки
под током τ = 0,33H0,45, с. Патент РФ 2295428. Г. С. Сеничев,
А. П. Буданов, В. Г. Антипанов и др. (ОАО «Магнитогорский
меткомбинат») [8].
Способ модифицирования структуры заготовки, при ко-
тором на первом этапе осуществляют относительное переме-
щение энергетического луча и заготовки так, что область
заготовки плавится и расплавленный материал смещается,
образуя выступ на первом участке области и отверстие на
другом участке области, на втором этапе позволяют расплав-
ленному материалу по меньшей мере частично затвердеть,
после этого на третьем этапе повторяют первый этап один
или более раз, причем область, соответствующая каждому
повторению, пересекает область, в которой осуществляют
первый этап. Патент РФ 2295429. Б. Г. И. Данс, Ю. Д. К.
Келлар (Дзе Велдинг Инститьют, Великобритания) [8].
Переходник для сварки труб из нержавеющих сталей с
трубами из циркониевых сплавов, отличающийся тем, что
длина цилиндрической ступенчатой поверхности составляет
0,2…0,35 длины конической поверхности, а выступы и
впадины имеют резьбовой профиль с углом при вершине
45…60°. Патент РФ 2295430. В. А. Агапитов, А. Л. Беляев,
А. М. Блинов и др. (ОАО «ЧМЗ») [8].
Агломерированный флюс марки 48АФ-55 для авто-
матической сварки низколегированных сталей, отличаю-
щийся тем, что он содержит дополнительно рутиловый и
железорудный концентраты, алюминий металлический и
модификатор, полученный плавлением фторида кальция и
оксидов кальция, алюминия, марганца и кремния при следу-
ющем соотношении компонентов, мас. %: 28…33 электроко-
рунда; 10…16 обожженного магнезита; 4,0…8,0 рутилового
концентрата; 0,4…0,5 железорудного концентрата; 45…50
сплава-модификатора; 2,0…3,0 марганца металлического.
Патент РФ 2295431. И. В. Горынин, В. А. Малышевский,
Р. В. Бишоков и др. (ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей») [8].
Устройство для центрирования труб при стыке под свар-
ку, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит
опоры, прижимные пяты, фиксаторы и пружины возврата
зажимов с прижимными элементами в исходную позицию,
при этом направляющая выполнена в виде трубы, в стенке
которой выполнены продольно-щелевидные канавки, распо-
ложенные по окружности через 120°, упоры установлены с
возможностью перемещения вдоль направляющей трубы и
выполнены в виде двух крайних и двух срединных съемных
колец. Приведены и другие отличительные признаки. Патент
РФ 2295432. И. Р. Кузеев, М. И. Кузеев, А. Г. Чиркова и др.
(ООО НПЦ «Техпроект») [8].
6/2007 59
|