Разработано в ИЭС
Збережено в:
| Дата: | 2007 |
|---|---|
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2007
|
| Назва видання: | Автоматическая сварка |
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/99428 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2007. — № 6 (650). — С. 19,41,54. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-99428 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-994282016-04-29T03:02:23Z Разработано в ИЭС Хроника 2007 Article Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2007. — № 6 (650). — С. 19,41,54. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/99428 ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Хроника Хроника |
| spellingShingle |
Хроника Хроника Разработано в ИЭС Автоматическая сварка |
| format |
Article |
| title |
Разработано в ИЭС |
| title_short |
Разработано в ИЭС |
| title_full |
Разработано в ИЭС |
| title_fullStr |
Разработано в ИЭС |
| title_full_unstemmed |
Разработано в ИЭС |
| title_sort |
разработано в иэс |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2007 |
| topic_facet |
Хроника |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/99428 |
| citation_txt |
Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2007. — № 6 (650). — С. 19,41,54. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| first_indexed |
2025-07-07T07:58:47Z |
| last_indexed |
2025-07-07T07:58:47Z |
| _version_ |
1836974213974458368 |
| fulltext |
Распределение продольных остаточных напря-
жений после сварки в обработанных и необрабо-
танных образцах из сплава АМг6 представлено на
рис. 5, из которого видно, что ЭДО сварного со-
единения способствует снижению продольных ОН
σх на 45…50 %. При этом после ЭДО имело место
снижение поперечных ОН σу на 60…65 % в ОШЗ.
Таким образом, данные, приведенные в нас-
тоящей работе, свидетельствуют об эффективнос-
ти применения ЭДО для регулирования напря-
женного состояния алюминиевых сплавов АМг6
и их сварных соединений.
1. Исследование влияния импульсной обработки на повы-
шение ресурса металлических конструкций / Л. М. Лоба-
нов, Н. А. Пащин, В. П. Логинов и др. // Автомат. сварка.
— 2005. — № 11. — С. 28–32.
2. Теория электрических аппаратов / Г. Н. Александров,
В. В. Борисов, В. Л. Иванов и др. — М.: Высш. шк.,
1985. — 312 с.
3. Акустическая эмиссия при электроимпульсной дефор-
мации титановых сплавов / Н. А. Семашко, Р. Ф. Крупс-
кий, А. В. Купов и др. // Материаловедение. — 2004. —
№ 7 (Спецвыпуск). — С. 29–33.
4. Влияние электродинамической обработки на напряжен-
но-деформированное состояние теплоустойчивых сталей
/ Л. М. Лобанов, Н. А. Пащин, В. М. Скульский // Авто-
мат. сварка. — 2006. — № 5. — С. 11–15.
5. Регулирование термодинамических циклов при сварке
листовых конструкций с применением теплопоглотите-
лей / Л. М. Лобанов, В. И. Павловский, В. П. Логинов и
др. // Автомат. сварка. — 1990. — № 9. — С. 39–49.
6. Основы ультразвукового неразрушающего метода опре-
деления напряжений в твердых телах / А. Н. Гузь, Ф. Г.
Махорт, О. Н. Гуща и др. — Киев: Наук. думка, 1974. —
108 с.
The effect of electrodynamic treatment (EDT) on the stress-strain state of flat specimens of alloy AMg6 at different
diagrams of preliminary loading was investigated. The measurement procedure based on the ultrasonic NDT method was
developed, and residual stresses in butt welded joints were measured. As established, EDT allows residual stresses in the
welded joints on alloy AMg6 to be decreased by 50...65 %.
Поступила в редакцию 06.05.2006
Рис. 5. Распределение продольных σх остаточных напряже-
ний в образцах стыковых сварных соединениях сплава АМг6
без обработки (1) и после ЭДО (2); b — ширина шва
ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ УСТАНОВКА УЭ-207П
Промышленная установка УЭ-207П предназначена для нанесения всех вариантов за-
щитных покрытий (жаро-, коррозионно- и эрозионностойких, термобарьерных, демпфи-
рующих и др.) путем электронно-лучевого испарения и последующего осаждения паровой
фазы на изделия заданной конфигурации, например, лопатки газотурбинных двигателей, а
также осаждения функционально-градиентных покрытий.
Установка УЭ-207П в зависимости от конк-
ретных требований может быть укомплектова-
на традиционными испарителями (водоохлаж-
даемыми тиглями с вертикальными штоками
для перемещения испаряемых слитков) и/или
многопозиционными испарителями карусель-
ного типа для испарения композиционных
слитков при осаждении градиентных пок-
рытий. На рисунке показана блок-схема уста-
новки, состоящей из рабочей камеры 1, каме-
ры пушек 2, загрузочных камер 3, вакуумных
затворов 4, горизонтального вала и механизма
его перемещения и вращения 5 и механизмов
подачи испаряемых материалов (слитков) 6.
Контакты: Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины,
03680, г. Киев-150, ул. Боженко, 11, отд. № 13.
Международный центр электронно-лучевых технологий.
Тел.: (38044) 287 60 41; тел./факс: (38044) 287 31 66.
E-mail: movchan@paton-icebt.kiev.ua; http://www.paton-icebt.kiev.ua
6/2007 19
щиностойкости — локального показателя состо-
яния деградированного в эксплуатационных ус-
ловиях металла. Показана перспектива
фрактографической оценки состояния деградиро-
ванного металла по площади локальных сколов
в зоне действия объемных напряжений, вызван-
ных внутренним водородом.
1. Забара Ю. Вихід завжди є // Обрій ПІБ. — 2002. — 82,
№ 24.
2. Карзов Г. П., Леонов В. П., Тимофеев Б. Т. Сварные сосу-
ды высокого давления. — Л.: Машиностроение, 1982. —
287 с.
3. Бугай Н. В., Мухопад Г. В., Красовский А. Я. Повышение
надежности котлов электростанций. — Киев: Техніка,
1986. — 176 с.
4. Вайнман А. Б., Мелехов Р. К., Смиян О. Д. Водородное
охрупчивание элементов котлов высокого давления. —
Киев: Наук. думка, 1990. — 272 с.
5. Колачев Б. А. Водородная хрупкость металлов. — М.:
Металлургия, 1985. — 217 с.
6. Походня И. К. Проблемы сварки высокопрочных низко-
легированных сталей // Сучасне матеріалознавство ХХІ
століття. — Киев: Наук. думка, 1998. — С. 31–69.
7. Влияние длительного термомеханического воздействия
на трещиностойкость стали 12Х1МФ / О. Н. Романив,
А. Н. Ткач, И. Р. Дзьоба и др. // Физ.-хим. механика
материалов. — 1989. — № 2. — С. 87–92.
8. Студент О. З., Лонюк Б. П. Ріст утомних тріщин у сталі
15Х2МФА, витриманій у високотемпературному водні //
Фiз.-хiм. механiка матерiалiв. — 1997. — 33, № 4. —
С. 121–126.
9. Деградація зварних з’єднань парогонів теплоелектро-
станцій у наводнювальному середовищі / Г. М. Ники-
форчин, О. З. Студент, І. Р. Дзіоба та ін. // Там же. —
2004. — 40, № 6. — С. 105–110.
Loss of service properties of degraded metal was evaluated from different zones of the operating (~ 2⋅105 h) and model
(repair) welded joints of НPS live steam lines. It is established that the current condition of the base metal in operation
can be evaluated only by local (short-term crack resistance), and that of the weld metal also by integral (strength, ductility,
hardness) mechanical indices. It is shown that the mechanical properties of the weld metal deteriorate more intensively in
operation, compared to the base metal. It is recommended to allow for the revealed features of degradation of the welded
joint metal at evaluation of the current condition of the weld metal and determination of the residual life of welded structures.
Поступила в редакцию 26.01.2007
ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫЙ ПЕРЕПЛАВ СТАБИЛЬНО АУСТЕНИТНЫХ
СТАЛЕЙ ДЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ КРИОГЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
В ИЭС им. Е. О. Патона совместно с Челябметзаводом (ЧМЗ) была разработана технология ЭШП
сверхнизкоуглеродистой стали 03Х20Н16АГ6 в кристаллизатор диаметром 425 мм. Для ЭШП исполь-
зовали квадратные электроды сечением 220 255 мм и специальные флюсы. По данной технологии на
ЧМЗ было выполнено около 100 плавок.
Разработанная технология ЭШП стали 03Х20Н16АГ6 с участием ИЭС освоена на НКМЗ и заводе
«Днепроспецсталь». На НКМЗ использовали кристаллизаторы диаметром 800...850, 880...950,
1100...1150, 1200...1240 мм в печах ЭШП-10Г и ЭШП-150. При этом масса слитков ЭШП была в пределах
4,5...5,0 т. На заводе «Днепроспецсталь» с
участием ИЭС разработаны и освоены техно-
логии выплавки стали 03Х20Н16АГ6 в 60-тон-
ном агрегате и ЭШП листовых слитков массой
12,5 т по бифилярной схеме.
Прокатка стали 03Х20Н16АГ6 на листы и
плиты толщиной до 190 мм освоена на ОАО
«Азовсталь», ковка на заготовки широкого сор-
тамента – на НКМЗ.
Сталь 03Х20Н16АГ6 электрошлакового
переплава характеризуется исключительно вы-
сокой пластичностью и ударной вязкостью при
сверхнизких (вплоть до 4,2 К) температурах.
Эта сталь предназначена для всех видов свар-
ных конструкций, работающих в условиях криогенных и повышенных температур (≈ 900 К), при
радиационном облучении и импульсных нагрузках,в частности, несущие детали ротора криогенератора
КТГ-2-4.
Технологии ЭШП и передела на листы, трубы и поковки сверхнизкоуглеродистой стабильно аус-
тенитной стали 03Х20Н16АГ6 разработаны и освоены промышленностью Украины.
Контакты: Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины,
03680, Киев-150, ул. Боженко, 11, отд. № 19.
Академик НАНУ К. А. Ющенко, канд. техн. наук Л. В. Чекотило.
6/2007 41
кромки одна из видеокамер не сможет «увидеть»
корень разделки, что не позволит определить ко-
ординаты такого стыка. Но вместе с тем разра-
ботка стереоскопических средств технического
зрения представляет собой перспективное направ-
ление в области автоматизации сварочных про-
цессов, поскольку стереоскопические системы
позволяют получать наибольший объем инфор-
мации об объекте за один такт измерения.
1. Мошкин В. И., Петров А. А., Титов В. С., Якушенков
Ю. Г. Техническое зрение роботов / Под общ. ред. Ю. Г.
Якушенкова. — М.: Машиностроение, 1990. — 272 с.
2. Киселевский Ф. Н., Коляда В. А. Калибровка триангуля-
ционных оптических сенсоров. // Автомат. сварка. —
2005. — № 5. — С. 57–58.
3. Оптический сенсор для слежения за стыком при разме-
рах зазора, близких к нулю / Ф. Н. Киселевский, Г. А.
Бутаков, В. В. Долиненко, Е. В. Шаповалов // Там же. —
2003. — № 2. — С. 51–52.
Stereoscopic technical vision system was developed to measure spatial coordinates of welded joints. The system can be
applied for automatic guidance of the welding tool to a joint in welding using robotic systems.
Поступила в редакцию 07.12.2006
КОМБИНИРОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
СВАРНОПАЯНЫХ РАБОЧИХ КОЛЕС
ЦЕНТРОБЕЖНЫХ КОМПРЕССОРОВ
Центробежные компрессоры находят ши-
рокое применение в энергетике, химичес-
кой, нефтяной, металлургической и других
отраслях промышленности. Основным эле-
ментом проточной части центробежного ком-
прессора являются рабочие колеса. Надеж-
ность и долговечность центробежного комп-
рессора во многом зависит от сопро-
тивления знакопеременным нагрузкам и
уровня усталостной прочности материала и
соединений рабочего колеса. Такое колесо
состоит из двух дисков – основного, обычно
с цельнофрезерованными лопатками, и пок-
рывающего.
Разработана технология изго-
товления рабочих колес из высо-
копрочной нержавеющей и средне-
легированной стали. Крепление пок-
рывающего диска к лопаткам осу-
ществляется наложением прорезных
швов электронно-лучевой сваркой.
Непроваренные участки лопаток
соединяются с покрывающим дис-
ком посредством вакуумной пайки.
При этом перед пайкой форми-
руются галтели из металлического порошка, который затем пропитывается припоем.
По разработанной технологии изготавливаются рабочие колеса наружным диаметром от
360 до 850 мм из сталей 07Х16Н6 или 13ХГМРБ. После балансировки колеса подвергают
разгонным испытаниям при скорости вращения на 10...15 % выше скорости вращения ротора
компрессора.
Контакты: Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины,
03680, Украина, Киев-150, ул. Боженко, 11, отд. № 7.
Тел.: (38044) 287 44 06
Факс: (38044) 287 12 83; 287 46 30
54 6/2007
|