Патенты в области сварочного производства
Збережено в:
| Дата: | 2007 |
|---|---|
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2007
|
| Назва видання: | Автоматическая сварка |
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/99463 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2007. — № 7 (651). — С. 54-56. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-99463 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-994632016-04-29T03:02:36Z Патенты в области сварочного производства Краткие сообщения 2007 Article Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2007. — № 7 (651). — С. 54-56. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/99463 621.791(088.8) ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Краткие сообщения Краткие сообщения |
| spellingShingle |
Краткие сообщения Краткие сообщения Патенты в области сварочного производства Автоматическая сварка |
| format |
Article |
| title |
Патенты в области сварочного производства |
| title_short |
Патенты в области сварочного производства |
| title_full |
Патенты в области сварочного производства |
| title_fullStr |
Патенты в области сварочного производства |
| title_full_unstemmed |
Патенты в области сварочного производства |
| title_sort |
патенты в области сварочного производства |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2007 |
| topic_facet |
Краткие сообщения |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/99463 |
| citation_txt |
Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2007. — № 7 (651). — С. 54-56. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| first_indexed |
2025-07-07T08:01:27Z |
| last_indexed |
2025-07-07T08:01:27Z |
| _version_ |
1836974385052778496 |
| fulltext |
А. Е. Коротынским (ИЭС) за-
щищена 30 мая 2007 г. док-
торская диссертация на тему
«Высокоэффективные источ-
ники для дуговой сварки на ос-
нове индуктивно-емкостных
преобразователей».
Диссертация посвящена ис-
следованию, разработке и
внедрению в промышленное
производство новых энергоэффективных свароч-
ных источников, а также мобильных сварочно-
технологических комплексов с улучшенными ха-
рактеристиками по энергоэффективности, элект-
ромагнитной совместимости и массогабаритным
параметрам. Показано, что использование индук-
тивно-емкостных преобразователей обеспечивает
высокую энергоэффективность за счет повышен-
ных КПД и коэффициента мощности, улучшает
показатели ресурсосбережения (расход меди сок-
ращается в 1,5…1,8 раза, а трансформаторной ста-
ли в 1,8…2,2 раза), дает самые высокие показатели
электромагнитной совместимости, что обусловле-
но избирательными свойствами сварочного кон-
тура.
Проведены детальные теоретические и экспе-
риментальные исследования резонансных процес-
сов в сварочных индуктивно-емкостных преобра-
зователях (СИЕГТ) при различных степенях рас-
стройки контуров. Установлено, что в зависи-
мости от способа сварки (ММА, ТИГ, МИГ/МАГ)
выбирается необходимая степень расстройки, ко-
торая наилучшим образом обеспечивает стабиль-
ность горения дуги, а также другие сварочно-тех-
нологические свойства (формирование, разбрыз-
гивание, дефектообразование и др.). Показано, что
наиболее приемлемым методом повышения мощ-
ности СИЕП является переход к модульному
принципу их построения. В этой связи разрабо-
таны методы когерентного анализа взаимодейс-
твия сварочных токов включенных модулей, а так-
же предложены новые способы регулирования
мощности при дуговой сварке.
Предложены и исследованы новые двухкон-
турные схемы резонансных источников, отлича-
ющиеся повышенной стабильностью горения сва-
рочной дуги, позволяющие успешно осуществлять
процесс сварки на переменном токе при исполь-
зовании электродов с основным покрытием. По-
казано, что в СИЕП наиболее перспективным ме-
тодом регулирования сварочного тока является
дискретно-временной, при котором не нарушается
заданная настройка резонансного контура. Для
создания высокочастотных СИЕП в работе пред-
ложено использовать устройства с распределен-
ными параметрами, в качестве которых выбраны
искусственная длинная линия, замкнутая на кон-
це, и квазииндукон.
По результатам этой работы в промышленное
производство внедрено 15 типов новых источни-
ков, а также пять сварочно-технологических ком-
плексов, выполненных на основе индуктивно-ем-
костных преобразователей.
УДК 621.791(088.8)
ПАТЕНТЫ В ОБЛАСТИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА*
Способ индукционной пайки, включающий нагрев соеди-
няемых припоем деталей с помощью индуктора до расплав-
ления припоя, отличающийся тем, что соединяемые детали
размещают на электропроводной подложке, которую однов-
ременно с соединяемыми деталями нагревают с помощью ин-
дуктора, при этом обеспечивают преимущественный нагрев
индукторов подложки. Патент РФ 2296037. Ю. М. Тихомиров,
А. С. Дегтярев (ФГУП ЦКБ «Геофизика») [9].
Электронно-лучевая установка, отличающаяся тем, что в
установку встроена пара Г-образных откачных патрубков с
автономными откачными устройствами, анодный фланец
пушки выполнен в виде цилиндрического стакана, установ-
ленного аксиально-асимметрично в корпусе лучевода, при
этом стакан герметично соединен с цилиндрической стенкой,
а на боковой поверхности стакана имеется отверстие, орто-
гонально сопряженное с первым Г-образным патрубком, а
второй патрубок с откачным устройством ортогонально
вмонтирован в цилиндрическую стенку анодного фланца
пушки. Приведены и другие отличительные признаки. Патент
РФ 2296038. М. А. Завьялов, В. Ф. Мартынов, Н. С. Гусев и
др. (ЗАО «НПЦ «ЭТ») [9].
Механизм импульсной подачи сварочной проволоки, со-
держащий два зажима для проволоки, шток, ось которого
расположена перпендикулярно оси прохождения проволоки,
пропущенной через отверстие, выполненное в средней части
штока, и устройство возвратно-поступательного перемеще-
ния штока в осевом направлении, выполненное в виде пру-
жины сжатия, установленной на одном конце штока, а на
другом расположен ролик, взаимодействующий с кулачком,
имеющим привод вращения, отличающийся тем, что кулачок
выполнен в виде диска и установлен под углом на валу при-
вода, а привод смещен в горизонтальной плоскости относи-
тельно штока. Патент РФ 2296654. В. В. Седнев, О. Г. Брунов,
А. В. Крюков, С. А. Солодский (Томский политехнический
университет) [10].
Способ контактной стыковой сварки оплавлением сталь-
ных рельсов, включающий оплавление рельсов и осадку на
заданный припуск, в процессе которой определяют усилие
сдавливания, отличающийся тем, что в процессе осадки оп-
* Приведены сведения о патентах, опубликованных в бюллетене РФ
«Изобретения. Полезные модели» за 2007 г. (в квадратных скобках ука-
зан номер бюллетеня).
54 7/2007
ределяют удельное усилие сдавливания как частное от деле-
ния усилия сдавливания на площадь поперечного сечения
рельса, по которому судят о тепловложении в свариваемые
рельсы при оплавлении, сравнивают вычисленное значение
удельного усилия сдавливания с пороговым значением удель-
ного усилия сдавливания, при равенстве вычисленного и по-
рогового значений удельного усилия сдавливания цикл свар-
ки завершают, а при превышении вычисленным значением
удельного усилия сдавливания порогового значения опреде-
ляют разность между вычисленным и пороговым значениями,
которую используют в качестве количественного показателя
электрической энергии, требуемой для дополнительного вво-
да в сварное соединение. Приведены и другие отличительные
признаки. Патент РФ 2296655. Д. И. Беляев, А. В. Бондарук,
А. В. Гудков и др. [10].
Способ диффузионной сварки слоистых титановых тон-
костенных конструкций криволинейного профиля, отли-
чающийся тем, что внутреннюю обшивку слоистой конс-
трукции размещают на оправке с азотированной опорной
поверхностью и упрочняют наружную поверхность внутрен-
ней обшивки путем термодинамического контакта, при этом
нагрев осуществляют со скоростью 0,25 °С/с, а при дости-
жении 500 °С сварочное давление изменяют по зависимости
P = K1 + K2ln(T), где K1, K2 — эмпирические коэффициенты;
K1 = –1,12…–1,1 МПа; K2 = 0,184 МПа; T — температура
нагрева, °С. Патент РФ 2296656. А. В. Пешков, В. Р. Петрен-
ко, В. В. Пешков, В. Ф. Селиванов (Воронежский ГТУ) [10].
Способ образования стыковых сварных швов на трубах
при производстве трубных шпилек, отличающийся тем, что
формируют два стыковых шва с последующей их горячей
деформацией, для чего предварительно сопрягаемые концы
труб раздают из цилиндра в цилиндр, при сборке посредством
оправки между их торцами устанавливают промежуточный
элемент из присадочного материала в виде втулки с кольце-
вой канавкой на внутренней поверхности с достижением кон-
такта между сопрягаемыми торцовыми поверхностями кон-
цов калиброванных раздачей труб с торцовыми поверхнос-
тями втулки, сварные швы формируют путем сплавления
материала труб с материалом промежуточного элемента, про-
изводят подогрев промежуточного элемента, затем осущест-
вляют горячий радиальный обжим промежуточного элемента,
концентрируют первоначально его деформацию во внутренних
слоях по местоположению кольцевой канавки, сварных швов и
околошовных зон на оправке, придают их внешнему диаметру
размер, равный исходному внешнему диаметру труб. Патент РФ
2296657. С .И. Козий, Г. А. Батраев, С. С. Козий (ООО «Ремон-
тно-механический завод») [10].
Способ образования стыковых сварных швов на трубах
при производстве трубных шпилек, отличающийся тем, что
предварительно сопрягаемые концы труб калибруют разда-
чей в цилиндр, сборку труб осуществляют на оправке с ис-
пользованием промежуточного элемента в виде кольца из
плакирующего материала, которое располагают между тор-
цами труб с обеспечением их контакта, последовательно фор-
мируют сварные швы сплавлением материала труб с плаки-
рующим материалом кольца по его обеим сторонам, после
чего стык труб подогревают и производят горячий обжим на
оправке с плакированием поверхностей стыка труб пласти-
ческим течением плакирующего материала кольца относи-
тельно сварного шва и околошовных зон по схеме трехосного
неравномерного сжатия приданием внешнему диаметру сты-
ка труб их исходного внешнего диаметра. Патент РФ
2296658. С. И. Козий, Г. А. Батраев, С. С. Козий (То же) [10].
Способ пайки литого износостойкого инструментального
сплава с конструкционной сталью, отличающийся тем, что
при сборке литой износостойкий инструментальный сплав
располагают над конструкционной сталью и проводят нагрев
в вакууме при остаточном давлении не ниже 10–5 мм рт.ст.,
при этом повышают температуру до температуры плавления
меди, делают выдержку для равномерного прогрева собран-
ной конструкции, в качестве припоя применяют медную
фольгу толщиной 100…150 мкм, а пайку осуществляют не-
посредственно в температурном интервале образования лег-
коплавкой эвтектики между припоем и литым износостойким
инструментальным сплавом при температуре 1130…1170 °С
с изотермической выдержкой при температуре пайки в тече-
ние 5…10 мин. Патент РФ 2297307. А. Г. Багинский, Ю. П.
Егоров, А. Г. Мельников, О. М. Утьев (Томский политехни-
ческий университет) [11].
Устройство для индукционной пайки соединительной
муфты и трубы волновода, содержащее охватывающий тру-
бу волновода индуктор, выполненный в виде охлаждаемого
токопровода, изогнутого по контуру сечения трубы волново-
да и помещенного в паз соосного магнитопровода, и подлож-
ку из черного металла с проходным окном для трубы волно-
вода и соединительной муфты, при этом магнитопровод ус-
тановлен таким образом, что его рабочая поверхность
одновременно обращена к поверхностям соединительной
муфты, трубы волновода и подложки из черного металла с
обеспечением преимущественного нагрева индуктором под-
ложки. Патент РФ 2297308. Ю. М. Тихомиров, А. С. Дегтерев
(ФГУП ЦКБ «Геофизика») [11].
Способ сварки, включающий импульсную подачу свароч-
ной проволоки и формирование сварочной ванны, отли-
чающийся тем, что сварочную ванну формируют на жесткой
вольтамперной характеристике (ВАХ), источника питания и
возрастающей ВАХ дуги, а кристаллизацию металла ванны
осуществляют на падающей ВАХ источника питания и жес-
ткой ВАХ дуги. Патент РФ 2297309. Г. Г. Брунов [11].
Способ нанесения наплавки лучом лазера на детали из
чугуна или стали, включающий предварительный нагрев
детали до температуры 300…400 °С, получение слоя наплав-
ки путем подачи порошка на обрабатываемую поверхность
и облучения ее лучом лазера в течение 0,005...2,0 с, отлича-
ющийся тем, что перед нанесением слоя наплавки на повер-
хности детали формируют подслой путем подачи на обраба-
тываемую поверхность металлического порошка из матери-
ала с твердостью менее HRC 30 и облучения ее лучом лазера,
при получении слоя наплавки в качестве порошка используют
смесь порошков материала с твердостью более HRC 60 и
металлического материала с твердостью менее HRC 30 в со-
отношении (3-4):1 соответственно, облучение проводят лу-
чом лазера с плотностью мощности излучения 104…106 Вт/см
таким образом, чтобы глубина проплавления подслоя состав-
ляла 0,3…0,7 его толщины, при этом отношение толщины
слоя наплавки к толщине подслоя выдерживают в пределах
(1-3):1, затем осуществляют отпуск при температуре
300±20 °С с выдержкой в течение 1±0,2 ч с последующим
охлаждением на воздухе. Патент РФ 2297310. А. В. Баранов,
В. О. Попов, Л. П. Розовская, И. П. Попова (ФГУП «ЦНИИ
КМ «Прометей») [11].
Состав покрытия для защиты поверхности свариваемого
изделия от налипания брызг расплавленного металла при
дуговой сварке плавлением, содержащий лигносульфонат
технический порошкообразный и фурацилин, отличающийся
тем, что он дополнительно содержит глицерин при следую-
щем содержании компонентов, г на 1 л воды: 80…100 лиг-
ноcульфoнaта тeхничecкого пoрошкообрaзного; 1…3 фура-
цилина; 90…110 глицерина. Патент РФ 2297311. Д. П. Иль-
ященко, С. Б. Сапожков, Е. А. Зернин (Томский
7/2007 55
политехнический университет) [11].
Способ пайки, отличающийся тем, что перед сборкой паяе-
мую поверхность детали из стали полируют, а паяемую по-
верхность детали из медного сплава подвергают термоваку-
умному напылению марганцем, собирают детали с
гарантированным зазором между паяемыми поверхностями,
при этом в одну из соединенных между собой полостей по-
мещают симметрично штуцеру технологические вкладыши,
количество и размер которых выбирают в зависимости от за-
зора между паяемыми поверхностями при сборке. Патент РФ
2297905. В. И. Биркин, О. Г. Кудашов, И. А. Фролов (ФГУП
«Воронежский механический завод») [12].
Способ соединения трубчатых деталей кузнечной свар-
кой, при котором размещают концы соединяемых трубчатых
деталей на выбранном расстоянии друг от друга в простран-
стве, заполненном продувочной смесью текучих сред; нагре-
вают конец каждой трубчатой детали посредством высоко-
частотного электрического нагрева, причем используют по
меньшей мере три электрода, прижатых с разнесенными по
окружности интервалами к стенке каждой трубчатой детали
рядом с ее концом так, что электроды передают электричес-
кий ток высокой частоты, по существу, в окружном направ-
лении через сегмент трубчатой детали между электрическими
контактами; и перемещают концы трубчатых деталей по нап-
равлению друг к другу до формирования кузнечного сварного
шва между нагретыми концами трубчатых деталей. Патент
РФ 2297906. Р. Э. Олфорд, Э. Т. Коул, К. Димитриадис (Шелл
Интернэшнл Рисерч Маапсхаппий Б. В., Нидерланды) [12].
Припой для пайки алюминиевых сплавов, отличающийся
тем, что он дополнительно содержит церий при следующем
содержании компонентов, мас. %: 4…12 кремния; 4,6…25
германия; 0,003…0,01 стронция; 0,05…0,15 церия; остальное
алюминий. Патент РФ 2297907. В. Ю. Конкевич, В. В. Сте-
панов, А. А. Суслов и др. (ОАО «Всероссийский институт
легких сплавов) [12].
Способ сварки, отличающийся тем, что электронный луч
направляют к лицевой плоскости свариваемых деталей под
углом входа α, величину которого выбирают равной 0° < α <
< 90°, пропускают ток вдоль стыка и дополнительно откло-
няют луч снизу вверх так, что угол выхода электронного луча
β относительно задней плоскости свариваемых деталей равен
углу входа электронного луча α, причем точки входа и вы-
хода электронного луча из свариваемых деталей располагают
в одной горизонтальной плоскости. Патент РФ 2298465. В. К.
Драгунов, Р. М. Голубчик, А. И. Самолетов, А. П. Слива
(ГОУВПО «МЭИ» (ТУ)) [12].
Способ восстановления изношенных поверхностей сталь-
ных деталей, отличающийся тем, что предварительно осу-
ществляют электродуговую наплавку изношенной поверх-
ности с учетом припуска на последующую механическую
обработку, которую проводят с занижением номинального
размера детали, затем осуществляют дробеструйную актива-
цию обработанной поверхности, а газопламенное напыление
осуществляют самофлюсующимся порошковым сплавом с
последующим оплавлением нанесенного покрытия путем
нагрева детали до температуры 950…1050 °С, причем пок-
рытие наносят с превышением номинального размера детали
на величину усадки покрытия после полного охлаждения де-
тали. Патент РФ 2299115. М. М. Берзин, А. Н. Пурехов, С. А.
Бульканов и др. [14].
Устройство ультразвукового лужения изделий, отлича-
ющееся тем, что открытый корпус помещен во внешний кор-
пус с образованием воздушного зазора между их стенками,
опора выполнена в виде расположенных друг за другом на
разных расстояниях от ванны двух параллельных пластин,
выполненных с возможностью расположения на их торцах
ультразвукового преобразователя и введения наклонно его
инструмента в припой, причем пластины закреплены в зазоре
между корпусами на параллельных стенках внешнего корпу-
са наклонно по отношению ко дну ванны. Патент РФ 2299792.
А. А. Новик (ООО «Ультразвуковая техника-инлаб») [15].
Газосварочная горелка, отличающаяся тем, что смеситель
размещен в головке и сопряжен с мундштуком, входное от-
верстие кислорода смесителя сообщено с его камерой сме-
шения через калиброванное отверстие, отношение диаметра
которого к диаметру входного отверстия камеры смешения
и к диаметру отверстия выходного участка ступенчатого от-
верстия мундштука составляет 1:1,6...3:1,63...2,8, причем дли-
на входного отверстия камеры смешения смесителя состав-
ляет 0,3...0,6 от полной длины камеры смешения, а выходное
отверстие камеры смешения смесителя и участок ступенча-
того отверстия мундштука, расположенный перед выходным
участком, имеют форму конусов, обращенных друг к другу
основаниями с углами при вершине соответственно равными
12 и 8...18°. Патент РФ 2299793. Г. Л. Хачатрян, Ю. Н. Родин,
С. В. Соколов [15].
Устройство для электроконтактной приварки ферромаг-
нитных порошков, отличающееся тем, что дозирующий
бункер снабжен электромагнитным клапаном, обмотка кото-
рого параллельно подсоединена к вторичной обмотке свароч-
ного трансформатора. Патент РФ 2299795. Р. Н. Сайфуллин,
М. Н. Фарасхатов (Башкирский ГТУ) [15].
Состав сварочной проволоки для сварки и наплавки из-
делий из низколегированных конструкционных сталей,
отличающийся тем, что он дополнительно содержит никель,
титан и азот при следующем соотношении компонентов,
мас. %: 0,06…0,12 углерода; 0,2…0,8 кремния; 0,9…1,6 мар-
ганца; 0,05…0,3 ванадия; 0,005…0,009 кальция; не более
0,025 серы; не более 0,030 фосфора; не бoлee 0,25 никеля; не
более 0,05 титана; не более 0,012 азота; остальное железо.
Патент РФ 2299796. А. В. Сурков, В. А. Стародубцев, В. В.
Яковлев и др. (ОАО «Уралмашзавод») [15].
56 7/2007
|